一种家具加工全自动贴皮贴面机的制作方法

本实用新型涉及家具加工技术领域，具体为一种家具加工全自动贴皮贴面机。

背景技术：

现代家具之一。贴面家具系利用有美丽花纹色彩的贵重木材，制成薄片后，用胶料粘贴在家具面板上，使家具如同用贵重木材制成的一样，由于切片方向严格，花纹排列整齐，因而花饰显明美观。内部用材可用细木工板，胶合板及其他次材碎料，节约贵重木材，降低生产成本。由于胶料的胶着力强，在使用性能上比一般木材好，不易翘裂变形，使用原木薄皮处理表面，给人的外观感觉同实木家具一样，色泽天然，保持木制品的天然本色，纹理清楚，并且使用寿命长，人造基材不变形，不开裂，造价低，相比于其他家具，贴面家具具有耐高温、不易磨损、不易变形、不容易开裂、外形美观、灵活性强等特点；

现有的家具加工贴面机在对家具加工的过程中，需要人工将薄片通过胶料粘贴在家具的面板上，导致容易造成薄片产生褶皱，从而降低了家具贴面的质量和效果，其不仅增加了对家具贴面的难度，而且不便于工作人员进行操作，为此，提出一种家具加工全自动贴皮贴面机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种家具加工全自动贴皮贴面机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种家具加工全自动贴皮贴面机，包括箱体，所述箱体的内底壁焊接有固定板，所述固定板的前表面开设有内槽，所述内槽的内侧壁安装有电机a，所述电机a的输出轴固定连接有锥形齿轮a，所述锥形齿轮a的外侧壁啮合连接有锥形齿轮b，所述锥形齿轮b的内圈焊接有螺纹杆a，所述螺纹杆a的外侧壁对称螺纹连接有两个固定块，所述固定块的前表面焊接有板体a，所述箱体的内部对称设置有两个板体b，两个所述板体b相邻的一侧开设有凹槽b，所述凹槽b的内侧壁安装有无杆气缸，所述无杆气缸的滑块固定连接有壳体b，所述壳体b的外侧壁安装有电机b，所述电机b的输出轴贯穿于所述壳体b的外侧壁且固定连接有螺纹杆b，所述螺纹杆b的外侧壁螺纹连接有连接块，所述连接块的外侧壁对称焊接有两个连接杆，所述连接杆的一端焊接有t形板，所述壳体b的外侧壁对称开设有两个通孔，所述t形板的外侧壁滑动连接于所述通孔的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述固定块的内部开设有通槽，所述内槽的内侧壁焊接有固定杆，所述固定杆的外侧壁贯穿于所述通槽的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的前表面对称焊接有两个壳体a，所述壳体a的前表面对称铰接有两个门体，所述门体的前表面焊接有门把手。

作为本技术方案的进一步优选的：所述内槽的内侧壁对称焊接有两个轴承，所述螺纹杆a的两端分别通过两个所述轴承转动连接于所述内槽的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的内底壁焊接有支撑板，所述支撑板的上表面开设有凹槽a。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的上表面安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿于所述箱体的上表面且固定连接有板体c，两个所述板体b的顶部分别焊接于所述板体c的外侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过液压缸的活塞杆向下推动板体c，同时，通过电机b带动螺纹杆b进行转动，通过通孔对t形板和连接杆移动的限制，使得螺纹杆带动连接块进行水平移动，从而将t形板向壳体b内部移动，从而便于将薄片放置在两个t形板之间，当薄片移动至家具面板上后，通过电机a带动锥形齿轮a和锥形齿轮b转动，从而带动螺纹杆a进行转动，通过固定杆对固定块移动的限制，使得板体a可以进行水平运动，从而对薄片进行压平，从而替代人工对家具贴面，避免薄片产生褶皱，从而提高了家具贴面的质量和效果，其不仅降低了对家具贴面的难度，而且便于工作人员进行操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中壳体b的内部结构示意图；

图3为本实用新型中固定块的侧视结构示意图。

图中：1、箱体；2、固定块；3、板体a；4、门把手；5、凹槽a；6、支撑板；7、门体；8、壳体a；9、轴承；10、固定板；11、凹槽b；12、板体b；13、螺纹杆a；14、内槽；15、锥形齿轮a；16、锥形齿轮b；17、电机a；18、液压缸；19、板体c；20、无杆气缸；21、壳体b；22、固定杆；23、电机b；24、连接杆；25、通孔；26、t形板；27、连接块；28、通槽；30、螺纹杆b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种家具加工全自动贴皮贴面机，包括箱体1，箱体1的内底壁焊接有固定板10，固定板10的前表面开设有内槽14，内槽14的内侧壁安装有电机a17，电机a17的输出轴固定连接有锥形齿轮a15，锥形齿轮a15的外侧壁啮合连接有锥形齿轮b16，锥形齿轮b16的内圈焊接有螺纹杆a13，螺纹杆a13的外侧壁对称螺纹连接有两个固定块2，固定块2的前表面焊接有板体a3，箱体1的内部对称设置有两个板体b12，两个板体b12相邻的一侧开设有凹槽b11，凹槽b11的内侧壁安装有无杆气缸20，无杆气缸20的滑块固定连接有壳体b21，壳体b21的外侧壁安装有电机b23，电机b23的输出轴贯穿于壳体b21的外侧壁且固定连接有螺纹杆b30，螺纹杆b30的外侧壁螺纹连接有连接块27，连接块27的外侧壁对称焊接有两个连接杆24，连接杆24的一端焊接有t形板26，壳体b21的外侧壁对称开设有两个通孔25，t形板26的外侧壁滑动连接于通孔25的内部。

本实施例中，具体的：固定块2的内部开设有通槽28，内槽14的内侧壁焊接有固定杆22，固定杆22的外侧壁贯穿于通槽28的内部，通过固定杆22的设置，对固定块2的移动进行限制，避免固定块2跟随螺纹杆a13进行转动。

本实施例中，具体的：箱体1的前表面对称焊接有两个壳体a8，壳体a8的前表面对称铰接有两个门体7，门体7的前表面焊接有门把手4，通过壳体a8的设置，便于工作人员对工具进行存放，通过门体7的设置，对工具进行防护，避免工具掉落，通过门把手4的设置，便于工作人员打开门体7。

本实施例中，具体的：内槽14的内侧壁对称焊接有两个轴承9，螺纹杆a13的两端分别通过两个轴承9转动连接于内槽14的内侧壁，通过轴承9的设置，减小螺纹杆a13两端和内槽14内侧壁的摩擦，从而延长螺纹杆a13的使用寿命。

本实施例中，具体的：箱体1的内底壁焊接有支撑板6，支撑板6的上表面开设有凹槽a5，通过支撑板6和凹槽a5的组合设置，对家具面板进行固定，避免家具的移动造成贴面影响。

本实施例中，具体的：箱体1的上表面安装有液压缸18，液压缸18的活塞杆贯穿于箱体1的上表面且固定连接有板体c19，两个板体b12的顶部分别焊接于板体c19的外侧壁，通过液压缸18的活塞杆推动板体c19，从而使得带动壳体b21进行下移，将薄片贴合于家具面板上。

工作原理或者结构原理，使用时，工作人员将家具放置在凹槽a5的内部，然后通过启动电机b23，通过电机b23的输出轴带动螺纹杆b30进行转动，由于通孔25对t形板26和连接杆24移动的限制，使得连接块27跟随螺纹杆b30的转动而进行水平移动，使得将两个t形板26向壳体b21的内部移动，然后将薄片放置在两个t形板26之间，然后通过电机b23的输出轴带动螺纹杆b30进行反转，从而使得两个t形板26对薄片进行固定，然后启动液压缸18，通过液压缸18的活塞杆向下推动板体c19，并且启动无杆气缸20，使得无杆气缸20的滑块带动壳体b21进行竖直运动，将薄片贴合于家具面板上，然后启动电机a17，通过电机a17的输出轴带动锥形齿轮a15进行转动，通过锥形齿轮a15的转动带动锥形齿轮b16进行转动，通过锥形齿轮b16的转动带动螺纹杆a13进行转动，由于固定杆22对两个固定块2移动的限制，使得固定块2跟随螺纹杆a13的转动而进行移动，从而通过板体a3对薄片进行压平，避免薄片在贴合后产生褶皱，从而代替人工对家具进行贴面，工作人员将工具放入壳体a8的内部，从而便于工作人员对工具进行存放，通过门体7的设置，对工具进行防护，避免工具掉落，通过门把手4的设置，便于工作人员打开门体7。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。