一种木材加工用木板定长切割装置的制作方法

本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种木材加工用木板定长切割装置。

背景技术：

木材是木质板材的总称，主要由乔木和灌木加工而成，木材在生活中有很大的作用，主要用于制作家具，在使用木材时，需要根据实际情况将木材切割成特定长度，制造不同尺寸的产品。

目前，工作人员一般是采用台式切割机对木材进行切割，在切割过程中，需要工作人员手动用卷尺测量切割长度，操作步骤繁琐，影响效率，而且工作人员可能会量错尺寸，导致切割好的木材不符合标准。

针对目前存在的问题，我们设计一种切割效率高，可以保证切割长度的装置。

技术实现要素：

为了克服现有的台式切割机需要工作人员手动用卷尺测量切割长度，操作步骤繁琐，影响效率，而且工作人员可能会量错尺寸，导致切割好的木材不符合标准的缺点，要解决的技术问题为：提供一种切割效率高，可以保证切割长度的木材加工用木板定长切割装置。

本发明的技术方案是：一种木材加工用木板定长切割装置，包括有底座，所述底座共有两个，呈前后对称设置；滑杆，所述底座上均安装有滑杆；工作台，所述滑杆之间滑动式设有工作台；下压机构，所述工作台的一侧安装有下压机构；切割机构，所述下压机构上安装有切割机构；定长机构，所述工作台的上侧安装有定长机构。

在其中一个实施例中，下压机构包括有第一连接杆，所述工作台下部两侧均固接有第一连接杆；安装架，所述第一连接杆之间滑动式设有安装架；第一弹簧，所述第一连接杆上均套有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与所述第一连接杆和所述安装架连接；第一楔形块，所述安装架的一侧固接有至少两个第一楔形块；第二楔形块，所述滑杆的端部均固接有第二楔形块，所述第二楔形块和所述第一楔形块配合。

在其中一个实施例中，切割机构包括有电机，所述安装架顶部两侧均安装有电机；第一传动轴，所述电机的输出轴上均安装有第一传动轴；第二传动轴，所述安装架下部两侧均转动式安装有第二传动轴；皮带组件，所述第二传动轴和所述第一传动轴之间设有皮带组件；链轮，所述第二传动轴上均安装有链轮；链锯，所述链轮之间绕设有链锯。

在其中一个实施例中，定长机构包括有滑套，所述工作台顶部一侧固接有滑套；第一活动杆，所述滑套内滑动式设有第一活动杆，所述第一活动杆和所述工作台滑动式连接；螺栓，所述滑套上设有螺栓；挡板，所述第一活动杆的端部固接有挡板。

在其中一个实施例中，还包括有定位机构，定位机构包括有第二连接杆，所述底座的一侧均固接有第二连接杆；底板，所述第二连接杆之间固接有底板；滑轨，所述底板顶部两侧均固接有滑轨；滑动块，所述滑轨之间滑动式设有滑动块；第二弹簧，所述滑动块和所述底板之间连接有第二弹簧，所述第二弹簧套在所述滑轨上。

在其中一个实施例中，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有第二活动杆，所述工作台下部两侧均固接有第二活动杆；夹块，所述第二活动杆内端均固接有夹块；第三弹簧，所述第三弹簧套在所述第二活动杆上，所述第三弹簧的两端分别与夹块和所述工作台连接；斜面块，所述第二活动杆外端均固接有斜面块；卡块，所述安装架的一侧固接有至少两个卡块，所述卡块和所述斜面块接触。

在其中一个实施例中，还包括有收集机构，收集机构包括有导向轨，所述底座的下部均安装有导向轨；收集箱，所述导向轨之间滑动式设有收集箱；手柄，所述收集箱的一侧固接有手柄。

在其中一个实施例中，所述工作台的形状为n形。

有益效果是：

1、通过推动木材即可驱动切割机构工作，对木材进行切割，操作过程简单，效率高，定长机构可以调节切割长度，保证每块木材的长度都一样。

2、通过定位机构可以将木材压住，防止木材抖动。

3、通过夹紧机构可以将木材夹住，防止木材移位，保证切割面的平整。

4、通过收集机构可以方便工作人员收集切割好的木材。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明下压机构的立体结构示意图。

图3为本发明切割机构的立体结构示意图。

图4为本发明定长机构的立体结构示意图。

图5为本发明定位机构的立体结构示意图。

图6为本发明夹紧机构的立体结构示意图。

图7为本发明收集机构的立体结构示意图。

图中标记为：1-底座，2-滑杆，3-工作台，4-下压机构，41-第一连接杆，42-第一弹簧，43-安装架，44-第一楔形块，45-第二楔形块，5-切割机构，51-电机，52-第一传动轴，53-皮带组件，54-第二传动轴，55-链轮，56-链锯，6-定长机构，61-滑套，62-第一活动杆，63-螺栓，64-挡板，7-定位机构，71-第二连接杆，72-底板，73-滑轨，74-滑动块，75-第二弹簧，8-夹紧机构，81-第二活动杆，82-第三弹簧，83-夹块，84-斜面块，85-卡块，9-收集机构，91-导向轨，92-收集箱，93-手柄。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种木材加工用木板定长切割装置，如图1-4所示，包括有底座1、滑杆2、工作台3、下压机构4、切割机构5和定长机构6，底座1共有两个，呈前后对称设置，两个底座1顶部均安装有滑杆2，两根滑杆2之间滑动式设有形状为n形的工作台3，工作台3左侧安装有下压机构4，下压机构4上安装有切割机构5，工作台3顶部安装有定长机构6。

下压机构4包括有第一连接杆41、第一弹簧42、安装架43、第一楔形块44和第二楔形块45，工作台3下部前后两侧均连接有第一连接杆41，两根第一连接杆41之间滑动式设有安装架43，两根第一连接杆41上均套有第一弹簧42，第一弹簧42的两端分别与第一连接杆41和安装架43连接，安装架43右侧的前后两侧均连接有第一楔形块44，两根滑杆2左端均连接有第二楔形块45，第二楔形块45和第一楔形块44配合。

切割机构5包括有电机51、第一传动轴52、皮带组件53、第二传动轴54、链轮55和链锯56，安装架43顶部前后两侧均安装有电机51，两个电机51的输出轴上均连接有第一传动轴52，安装架43下部前后两侧均转动式安装有第二传动轴54，第二传动轴54和第一传动轴52之间设有皮带组件53，两根第二传动轴54上均安装有链轮55，两个链轮55之间绕设有链锯56。

定长机构6包括有滑套61、第一活动杆62、螺栓63和挡板64，工作台3顶部前侧连接有滑套61，滑套61内滑动式设有第一活动杆62，第一活动杆62和工作台3滑动式连接，滑套61顶部设有螺栓63，第一活动杆62右端连接有挡板64。

当需要对木材进行切割时，工作人员拧松螺栓63，将第一活动杆62松开，然后向左或向右移动第一活动杆62，第一活动杆62带动挡板64向左或向右移动，调节挡板64和链锯56之间的距离，调节切割长度，调节好之后，工作人员拧紧螺栓63，将第一活动杆62固定，工作人员再启动电机51工作，电机51带动第一传动轴52转动，第一传动轴52通过皮带组件53带动第二传动轴54转动，第二传动轴54带动链轮55转动，链轮55带动链锯56转动，然后工作人员将一个支撑台放在底座1的左侧，再将木材放在支撑台上，随后工作人员向右推动木材，木材推动挡板64向右移动，从而带动第一活动杆62向右移动，进而带动工作台3向右移动，工作台3带动第一连接杆41向右移动，第一楔形块44和链锯56随之向右移动，第二楔形块45推动第一楔形块44向下移动，链锯56随之向下移动，对木材进行切割，第一弹簧42被压缩，切割完成之后，工作人员松开木材，在第一弹簧42的作用下，安装架43向上复位，安装架43带动第一楔形块44向上复位，链锯56随之向上复位，第二楔形块45推动第一楔形块44向左复位，链锯56随之向左复位。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图5、图6和图7所示，还包括有定位机构7，定位机构7包括有第二连接杆71、底板72、滑轨73、滑动块74和第二弹簧75，两个底座1左侧均连接有第二连接杆71，两根第二连接杆71之间连接有底板72，底板72顶部前后两侧均连接有两根滑轨73，四根滑轨73之间滑动式设有滑动块74，滑动块74和底板72之间连接有第二弹簧75，第二弹簧75套在滑轨73上。

工作人员将木材插到底板72和滑动块74之间，木材推动滑动块74向上移动，第二弹簧75被拉伸，使得滑动块74可以将木材压住，防止木材抖动，切割完成之后，木材从底板72和滑动块74之间移出来，在第二弹簧75的作用下，滑动块74向下复位。

还包括有夹紧机构8，夹紧机构8包括有第二活动杆81、第三弹簧82、夹块83、斜面块84和卡块85，工作台3下部前后两侧均滑动式连接有第二活动杆81，第二活动杆81内端均连接有夹块83，夹块83和工作台3之间连接有第三弹簧82，第三弹簧82套在第二活动杆81上，第二活动杆81外端均连接有斜面块84，安装架43右侧下部的前后两侧均连接有卡块85，卡块85和斜面块84接触。

初始时，第三弹簧82处于压缩状态，当安装架43向下移动时，安装架43带动卡块85向下移动，卡块85不再将斜面块84挡住，在第三弹簧82的作用下，夹块83向内移动，将木材夹住，防止木材移位，保证切割面的平整，当安装架43向上移动时，安装架43带动卡块85向上移动，卡块85推动斜面块84向外移动，斜面块84带动夹块83向外移动，将木材松开。

还包括有收集机构9，收集机构9包括有导向轨91、收集箱92和手柄93，两个底座1下部均安装有导向轨91，两个导向轨91之间滑动式设有收集箱92，收集箱92左侧连接有手柄93。

切割好的木材落到收集箱92内，方便工作人员收集切割好的木材，当收集箱92内快要装满切割好的木材时，工作人员向左拉动手柄93，手柄93带动收集箱92向左移动，将收集箱92拉出来，然后工作人员再将收集箱92内的切割好的木材取出来，最后工作人员向右推动手柄93，手柄93带动收集箱92向右移动，将收集箱92移回原位。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。