一种原木门单面压刨成型装置的制作方法

本实用新型涉及木材刨压设备，具体涉及一种原木门单面压刨成型装置。

背景技术：

压刨机是一种使用刨刀对木材进行刨削的自动化加工机械，压刨机因其加工效率比手工刨高和优良的加工效果，被广泛的应用于木材加工领域，按照不同的工艺用途，木工刨床可分为平刨床、单面压刨床、双面刨床、三面刨床、四面刨床和精光刨床等，但是目前使用压刨机加工木材时，需要对木材进行多部加工工序，而每一步加工都需要单独重新调整压刨机参数，因此加工效率不慢，并且加工好的加工面质量差，不符合生产需求。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种具有一次成型、成型效果好、提高生产效率和灵活调节的原木门单面压刨成型装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种原木门单面压刨成型装置，包括传送辊，设置在所述传送辊两侧的上的切边机构，设置在所述切边机构侧面的、并且位于所述传送辊两侧的四个升降柱，设置在升降柱之间的压刨台，设置在所述压刨台上一端的压刨机构，以及设置在所述压刨台上另一端的铣槽机构。

作为优选，所述切边机构包对称设置的带锯机，设置在所述带锯机侧面的切割电机，设置在所述带锯机下方的横移丝杠，设置在所述横移丝杠一侧的横移电机。

作为优选，所述切边机构两侧还设置有第一挤压辊。

作为优选，所述升降柱包括第一立架，设置在所述第一立架内的第一升降丝杠，设置在所述第一升降丝杠底部的第一升降电机。

作为优选，所述压刨台底部还等间隔设置有若干个第二挤压辊。

作为优选，所述压刨机构包括传动箱，设置在所述传动箱底部的、为平行设置的固定板，设置在所述传动箱内的转动电机，设置在说转动电机侧面的减速器，设置在所述减速器输出轴上的第一皮带轮，设置在所述第一皮带轮上的v型带，设置在所述v型带下端的第二皮带轮，设置在所述第二皮带轮上的、且与所述第二皮带轮同轴的转动轴，设置在所述转动轴上的刨刀。

作为优选，所述固定板与所述转动轴之间还设置有第一轴承。

作为优选，所述铣槽机构包括为对称设置的第二升降架，设置在所述第二升降架内的第二丝杠，设置在所述第二丝杠底部的第二升降电机，设置在所述第二升降架之间的升降台，设置在所述升降台上的切削电机，设置在所述切削电机输出轴上的铣刀。

本实用新型技术效果主要体现：通过传送辊配合切边机构，将原木门的两条边废料切出，并裁切成定制的宽度，通过升降柱、压刨台和压刨机构之间配，利于调节压刨机构进给量，并刨削原木门的上表面，使得原木门表面更平整光滑，还配合铣槽机构刨铣出原木门的凹槽，从而通过切边机构、压刨机构和铣槽机构协同作用，实现原木门单面一次成型，提高生产率；因此，具有一次成型、成型效果好、提高生产效率和灵活调节的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种原木门单面压刨成型装置的结构图；

图2为图1的切边机构的结构图；

图3为图1的压刨机构的结构图；

图4为图1的铣槽机构的结构图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

一种原木门单面压刨成型装置，如图1所示，包括传送辊1，利用传送辊1，保持木门连续进给，设置在所述传送辊1两侧的上的切边机构2，设置在所述切边机构2侧面的、并且位于所述传送辊1两侧的四个升降柱3，设置在升降柱3之间的压刨台4，设置在所述压刨台4上一端的压刨机构5，以及设置在所述压刨台4上另一端的铣槽机构6；所述压刨台4底部还等间隔设置有若干个第二挤压辊41，用于抵接原木门的上端，并提高原木门与传送辊1之间的压力，防止打滑；所述升降柱3包括第一立架31，设置在所述第一立架31内的第一升降丝杠32，设置在所述第一升降丝杠32底部的第一升降电机33，所述升降柱3用于控制和调节压刨台4的高度，从而调节原木门的刨铣进给量。

如图2所示，所述切边机构2包括对称设置的带锯机21，设置在所述带锯机21侧面的切割电机22，设置在所述带锯机21下方的横移丝杠23，设置在所述横移丝杠23一侧的横移电机24，根据生产需求，通过横移丝杠23调节带锯机21的间距，从而切割不同宽度的原木门；所述切边机构2两侧还设置有第一挤压辊25。

如图3所示，所述压刨机构5包括传动箱51，设置在所述传动箱51底部的、为平行设置的固定板52，设置在所述传动箱51内的转动电机53，设置在说转动电机53侧面的减速器54，利用减速器54提高转动轴58的扭矩，提高刨铣力度；设置在所述减速器54输出轴上的第一皮带轮55，设置在所述第一皮带轮55上的v型带56，设置在所述v型带56下端的第二皮带轮57，设置在所述第二皮带轮57上的、且与所述第二皮带轮57同轴的转动轴58，设置在所述转动轴58上的刨刀59；所述固定板52与所述转动轴58之间还设置有第一轴承521。

如图4所示，所述铣槽机构6包括为对称设置的第二升降架61，设置在所述第二升降架61内的第二丝杠62，设置在所述第二丝杠62底部的第二升降电机63，设置在所述第二升降架61之间的升降台64，设置在所述升降台64上的切削电机65，设置在所述切削电机65输出轴上的铣刀66；利用第二丝杠62与第二升降电机63，调节铣刀66的高度，从而刨铣出符合生产要求的凹槽。

在本实施例中，所述第一升降电机33、第二升降电机63和横移电机24的型号为ye2-80m2-2，所述带锯机21的型号为gb4028-1，所述切割电机22、切削电机65和转动电机53的型号为ye2-112m-2，所述减速器54的型号为zly250。

工作原理：首先，原木门通过上料机构上料到传送辊1上，并利用传送辊1进给原木门；原木门进入切边机构2中，利用第一挤压辊25保持原木稳定进给，并在带锯机21的切割作用下，将两侧的废料边切下。

随后，需要对原木门的上表面进行压刨，提高表面平整度；利用升降柱3调节压刨台4的高度，使得第二挤压辊41恰好与压刨过后的原木门抵接；利用转动电机53转动带动第一皮带轮55与第二皮带轮57转动，再带动转动轴58和刨刀59转动，压刨原木门的上表面。

其次，原木门经过铣槽机构6，利用第二丝杠62与第二升降电机63，调节铣刀66的高度，从而对原木门进行刨铣，使得原木门中间形成凹槽，便于后续工序使用与加工。

最后，加工好的原木利用传送辊1完成出料。

本实用新型技术效果主要体现：通过传送辊配合切边机构，将原木门的两条边废料切出，并裁切成定制的宽度，通过升降柱、压刨台和压刨机构之间配，利于调节压刨机构进给量，并刨削原木门的上表面，使得原木门表面更平整光滑，还配合铣槽机构刨铣出原木门的凹槽，从而通过切边机构、压刨机构和铣槽机构协同作用，实现原木门单面一次成型，提高生产率；因此，具有一次成型、成型效果好、提高生产效率和灵活调节的优点。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。