一种洞穴应力填充板及其加工方法与流程

1.本发明属于材料加工技术领域，特别涉及一种洞穴应力填充板及其加工方法。


背景技术：

2.填充板在门板、沙发、柜子以及其他领域有着十分广泛的作用，在选用填充板的时候通常需要其具备良好的抗变形、隔音、轻质等优先，目前使用的填充材料通常只能针对某一项特质，如隔音板内部一般会使用泡沫作为填充材料，防火材料内部会使用防火材料作为填充板，如现有技术(cn202021912575.8)公开了一种用于配电房除噪的可吸音墙体，包括隔音墙主体、弹性粘结剂、龙骨吸音架和降噪夹强装置，所述隔音墙主体右侧固定连接防水胶板，所述防水胶板右侧固定连接弹性粘结剂，所述弹性粘结剂右侧固定连接泡沫玻璃填充板，所述泡沫玻璃填充板右侧固定连接固定架。本实用新型通过隔音墙主体有多组空心砖块组建而成，空心砖块之间通过水泥砂浆相互连接，隔音墙主体内部固定连接加强筋和隔音墙主体表面右侧镶嵌连接警报器，警报器底部设有信息传输器，信息传输器镶嵌在隔音墙主体表面和隔音墙主体表面固定镶嵌连接摄像机，摄像机一侧设有信息收集器，可以是结构更加牢固，并可以及时掌控配电房的实时状态，确保能够正常运转，该现有技术为了实现隔音的目的在墙体内设置有空心转块，其功能较为单一，同时空心砖会增加墙体的重量，给安装和建造都带来了困难，因此，本发明提出了一种洞穴应力填充板及其加工方法，采用45
°
锯切工艺，破坏了木纤维，良好的释放应力，减轻门板重量的同时起到了隔绝噪声的作用，同时能够起到防潮的作用。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种洞穴应力填充板，包括实心板、芯板层，所述的实心板位于芯板层的两侧，所述的芯板层包括洞穴应力板和连接板，洞穴应力板与连接板交替摆放，并通过粘合剂连接在一起，所述的洞穴应力板上设置有长切孔、短切孔，所述的长切孔和短切孔在洞穴应力板的长度、宽度和高度方向上交替布置，长切孔和短切孔均匀分布在洞穴应力板上，长切孔和短切孔的总体积为洞穴应力板体积的40％
‑
50％，优选45％。
4.进一步的，所述的实心板、连接板均为实心木板，对整个应力填充板起到一个支撑和固定的作用，方便安装和使用。
5.进一步的，所述的洞穴应力填充板由实心板与芯板层粘合而成，粘合剂为环保胶水。
6.进一步的，所述的洞穴应力板上的长切孔和短切孔为整块木板经过螺铣制成。
7.进一步的，所述的洞穴应力板由三层木板横竖搭配叠压而成，充分保证了洞穴应力填充板的。
8.一种洞穴应力填充板的加工方法，包括以下步骤：
9.步骤一：将板材做成横竖搭配的三层结构；
10.步骤二：对板材以45
°
的角度进行锯铣成对角型的洞穴，形成洞穴应力板；
11.步骤三：按照使用需求将洞穴应力板与连接板组合成所需要尺寸的芯板层；
12.步骤四：将实心板安装在芯板层的两侧。
13.本发明与现有技术相比的有益效果是：(1)采用横竖搭配三层叠压板以及45
°
螺铣工艺，破坏木纤维，达到了释放应力防止变形的技术效果；(2)通过在木板上均匀设置长短切孔，减轻重量的同时保证了门板的强度；(3)通过打孔，对声音的传播起到了阻隔的作用，有效防止噪声；(4)填充板侧方的斜切孔与内部想通，实现填充板内部的防潮作用。
附图说明
14.图1为本发明洞穴应力填充板的整体结构示意图；
15.图2为本发明芯板层的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
17.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
18.实施例：如图1所示的一种洞穴应力填充板，包括实心板101、芯板层102，实心板101位于芯板层102的两侧，穴应力填充板由实心板101与芯板层102粘合而成，芯板层102包括洞穴应力板103和连接板104，洞穴应力板103与连接板104交替摆放，并通过粘合剂连接在一起，实心板101、连接板104均为实心木板，洞穴应力板103上设置有长切孔105、短切孔106，洞穴应力板103上的长切孔105和短切孔106为整块木板经过螺铣制成，长切孔105和短切孔106在洞穴应力板103的长度、宽度和高度方向上交替布置，长切孔105和短切孔106均匀分布在洞穴应力板103上，洞穴应力板103由三层木板横竖搭配叠压而成，长切孔105和短切孔106的总体积为洞穴应力板103体积的40％
‑
50％，本实施例中长切孔105和短切孔106的总体积为洞穴应力板103体积的45％。
19.一种洞穴应力填充板的加工方法，包括以下步骤：
20.步骤一：将板材做成横竖搭配的三层结构；
21.步骤二：对板材以45
°
的角度进行锯铣成对角型的洞穴，形成洞穴应力板103；
22.步骤三：按照使用需求将洞穴应力板103与连接板104组合成所需要尺寸的芯板层102；
23.步骤四：将实心板101粘合在芯板层102的两侧。
24.本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种洞穴应力填充板，包括实心板、芯板层，其特征在于：所述的实心板位于芯板层的两侧，所述的芯板层包括洞穴应力板和连接板，洞穴应力板与连接板交替摆放，并通过粘合剂连接在一起；所述的洞穴应力板上设置有长切孔、短切孔()，所述的长切孔和短切孔在洞穴应力板的长度、宽度和高度方向上交替布置，长切孔和短切孔均匀分布在洞穴应力板上，长切孔和短切孔的总体积为洞穴应力板体积的40％
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50％。2.根据权利要求1所述的一种洞穴应力填充板，其特征在于：所述的实心板、连接板均为实心木板。3.根据权利要求2所述的一种洞穴应力填充板，其特征在于：所述的洞穴应力填充板由实心板与芯板层粘合或压实而成。4.根据权利要求1所述的一种洞穴应力填充板，其特征在于：所述的洞穴应力板上的长切孔和短切孔为整块木板经过螺铣制成。5.根据权利要求4所述的一种洞穴应力填充板，其特征在于：所述的洞穴应力板由三层木板横竖搭配叠压而成。6.一种洞穴应力填充板的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将板材做成横竖搭配的三层结构；步骤二：对板材以45
°
的角度进行锯铣成对角型的洞穴，形成洞穴应力板；步骤三：按照使用需求将洞穴应力板与连接板组合成所需要尺寸的芯板层；步骤四：将实心板安装在芯板层的两侧。

技术总结
本发明公开了一种洞穴应力填充板及其加工方法，属于填充板材技术领域，该洞穴应力填充板由芯板层和两侧的实心板粘合或压实而成，芯板层由洞穴应力板和连接板交替排列粘合而成，洞穴应力板由三层木板叠压而成，在对板材以45


技术研发人员：杨金树 韩梅
受保护的技术使用者：江西圣金源科技板材有限公司
技术研发日：2021.07.06
技术公布日：2021/10/8