一种木托盘打钉用快速对齐辅助装置的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及木业加工工具设计技术领域，特别涉及一种木托盘打钉用快速对齐辅助装置。

背景技术：

木托盘以原木为材料，进行干燥定型处理，减少水分，消除内应力，然后进行切割、刨光、断头、抽边、砂光等精整加工处理而形成型材板块，采用具有防脱功能的射钉将型材板块装订成半成品托盘，最后进行精整、防滑处理和封蜡处理。木托盘是现在使用最广的托盘。

在木托盘进行射钉的过程中，需要将两块型材板块的位置进行摆放，再进一步进行对齐，最后才进行射钉固定，现有技术中，由于两块型材板块在摆放的过程中，大多呈90度放置，型材板块的位置摆放对齐大多是由操作工人手工进行，这样做一方面对角度摆放以及型材板块的边角对齐存在一定的不准确性，影响产品质量，另一方面，手工摆放对齐的过程较长，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木托盘打钉用快速对齐辅助装置，以克服现有技术中型材板块的位置摆放对齐大多是由操作工人手工进行的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本技术：
公开了一种木托盘打钉用快速对齐辅助装置，包括主板、夹板和限位条，所述主板的下侧设有夹板，所述夹板垂直于主板，所述主板的上侧设有两个限位条，所述两个限位条垂直于主板且位于同一高度，所述两个限位条之间形成限位槽，所述限位条与夹板之间形成安装槽。

作为优选，所述主板与夹板的连接处设有夹板活动槽，所述夹板活动槽的左右两内侧设有第一活动导轨，所述夹板与主板的连接端的左右两侧设有第一活动轮，所述第一活动导轨与第一活动轮相互契合。

作为优选，所述夹板活动槽的底部中央设有第一固定孔，所述第一固定孔上设有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓的上端位于所述夹板活动槽的内部，所述第一固定螺栓的下端位于所述主板的底部，所述第一固定螺栓的下端上设有拨动片，所述第一固定螺栓与所述第一固定孔之间通过螺纹连接。

作为优选，所述主板与限位条的连接处设有限位条活动槽，所述限位条活动槽的上下两内侧设有第二活动导轨，所述限位条与主板的连接端的上下两侧设有第二活动轮，所述第二活动导轨与第二活动轮相互契合。

作为优选，所述限位条活动槽的靠外侧中央设有第二固定孔，所述第二固定孔上设有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓的前端位于所述限位条活动槽的内部，所述第二固定螺栓的后端位于所述主板的外侧，所述第二固定螺栓的后端上设有拨动片，所述第二固定螺栓与所述第二固定孔之间通过螺纹连接。

本实用新型的有益效果：

(1)设计了专用过的辅助装置，通过安装槽将辅助装置安装在第一根型材板块上，再通过限位槽来摆放第二根型材板块，夹板、限位条与主板的位置设计，提升了型材板块的角度摆放以及型材板块的边角对齐的准确性，提高了产品质量；同时加快了操作工人摆放对齐速度，提升了生产效率；

(2)安装槽的高度可以通过夹板活动槽和夹板调节，并通过第一固定螺栓固定，限位槽的宽度可以通过限位条活动槽和限位条调节，并通过第二固定螺栓固定，从而提高了辅助装置的适用范围。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种木托盘打钉用快速对齐辅助装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种木托盘打钉用快速对齐辅助装置的侧面结构示意图；

图中：1-主板、2-夹板、3-限位条、31-限位条活动槽、4-安装槽、5-限位槽、6-第一固定孔、61-第一固定螺栓、7-第二固定孔、71-第二固定螺栓。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

参阅图1和图2，本实用新型实施例提供一种木托盘打钉用快速对齐辅助装置，包括主板1、夹板2和限位条3，所述主板1的下侧设有夹板2，所述夹板2垂直于主板1，所述主板1的上侧设有两个限位条3，所述两个限位条3垂直于主板1且位于同一高度，所述两个限位条3之间形成限位槽5，所述限位条3与夹板2之间形成安装槽4。所述主板1与夹板2的连接处设有夹板活动槽21，所述夹板活动槽21的左右两内侧设有第一活动导轨，所述夹板2与主板1的连接端的左右两侧设有第一活动轮，所述第一活动导轨与第一活动轮相互契合。所述夹板活动槽21的底部中央设有第一固定孔6，所述第一固定孔6上设有第一固定螺栓61，所述第一固定螺栓61的上端位于所述夹板活动槽21的内部，所述第一固定螺栓61的下端位于所述主板1的底部，所述第一固定螺栓61的下端上设有拨动片，所述第一固定螺栓61与所述第一固定孔6之间通过螺纹连接。所述主板1与限位条3的连接处设有限位条活动槽31，所述限位条活动槽31的上下两内侧设有第二活动导轨，所述限位条3与主板1的连接端的上下两侧设有第二活动轮，所述第二活动导轨与第二活动轮相互契合。所述限位条活动槽31的靠外侧中央设有第二固定孔7，所述第二固定孔7上设有第二固定螺栓71，所述第二固定螺栓71的前端位于所述限位条活动槽31的内部，所述第二固定螺栓71的后端位于所述主板1的外侧，所述第二固定螺栓71的后端上设有拨动片，所述第二固定螺栓71与所述第二固定孔7之间通过螺纹连接。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种木托盘打钉用快速对齐辅助装置在工作过程中，首先根据型材板块的尺寸，调节安装槽4的高度和限位槽5的宽度，调节安装槽4时，转动第一固定螺栓61，使得第一固定螺栓61的上端将夹板2沿夹板活动槽21向上顶，直到安装槽4的高度达到所需高度，同理，调节限位槽5时，转动第二固定螺栓71，使得第二固定螺栓71的前端将限位条3向限位条活动槽31的内侧顶，直到限位槽5的宽度达到所需宽度，调节完成后，将第一块型材板块横向放置在安装槽4内，沿第一块型材板块移动辅助装置，直到限位槽5的位置达到第二块型材板块所需放置的位置时固定，再将第二块型材板块的一端纵向放入限位槽5，由于两个限位条3垂直于主板1，使得第二块型材板块与第一块型材板块的位置相互垂直，第二块型材板块放置完成后，操作工人进行射钉固定即可，整个过程操作工人无需再进行型材板块之间的角度调节以及边角对齐，从而提升了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种木托盘打钉用快速对齐辅助装置，其特征在于：包括主板(1)、夹板(2)和限位条(3)，所述主板(1)的下侧设有夹板(2)，所述夹板(2)垂直于主板(1)，所述主板(1)的上侧设有两个限位条(3)，所述两个限位条(3)垂直于主板(1)且位于同一高度，所述两个限位条(3)之间形成限位槽(5)，所述限位条(3)与夹板(2)之间形成安装槽(4)。

2.如权利要求1所述的一种木托盘打钉用快速对齐辅助装置，其特征在于：所述主板(1)与夹板(2)的连接处设有夹板活动槽(21)，所述夹板活动槽(21)的左右两内侧设有第一活动导轨，所述夹板(2)与主板(1)的连接端的左右两侧设有第一活动轮，所述第一活动导轨与第一活动轮相互契合。

3.如权利要求2所述的一种木托盘打钉用快速对齐辅助装置，其特征在于：所述夹板活动槽(21)的底部中央设有第一固定孔(6)，所述第一固定孔(6)上设有第一固定螺栓(61)，所述第一固定螺栓(61)的上端位于所述夹板活动槽(21)的内部，所述第一固定螺栓(61)的下端位于所述主板(1)的底部，所述第一固定螺栓(61)的下端上设有拨动片，所述第一固定螺栓(61)与所述第一固定孔(6)之间通过螺纹连接。

4.如权利要求1所述的一种木托盘打钉用快速对齐辅助装置，其特征在于：所述主板(1)与限位条(3)的连接处设有限位条活动槽(31)，所述限位条活动槽(31)的上下两内侧设有第二活动导轨，所述限位条(3)与主板(1)的连接端的上下两侧设有第二活动轮，所述第二活动导轨与第二活动轮相互契合。

5.如权利要求4所述的一种木托盘打钉用快速对齐辅助装置，其特征在于：所述限位条活动槽(31)的靠外侧中央设有第二固定孔(7)，所述第二固定孔(7)上设有第二固定螺栓(71)，所述第二固定螺栓(71)的前端位于所述限位条活动槽(31)的内部，所述第二固定螺栓(71)的后端位于所述主板(1)的外侧，所述第二固定螺栓(71)的后端上设有拨动片，所述第二固定螺栓(71)与所述第二固定孔(7)之间通过螺纹连接。

技术总结
本实用新型提出了一种木托盘打钉用快速对齐辅助装置，包括主板，所述主板的下侧设有夹板，所述夹板垂直于主板，所述主板的上侧设有两个限位条，所述两个限位条垂直于主板且位于同一高度，所述两个限位条之间形成限位槽，所述限位条与夹板之间形成安装槽。设计了专用过的辅助装置，安装槽将辅助装置安装在第一根型材板块上，限位槽来摆放第二根型材板块，提升型材板块的角度摆放以及型材板块的边角对齐的准确性，提高了产品质量；加快了操作工人摆放对齐速度，提升了生产效率；安装槽的高度可以通过夹板活动槽和夹板调节，并通过第一固定螺栓固定，限位槽的宽度可以通过限位条活动槽和限位条调节，并通过第二固定螺栓固定，从而提高了辅助装置的适用范围。

技术研发人员：杨俊仕;陈钟城;吴天立;朱喜龙;王忠明
受保护的技术使用者：临安世通木业有限公司
技术研发日：2020.11.05
技术公布日：2021.07.27