一种用于木材加工的刨床的制作方法

本实用新型涉及木工刨床领域，特别涉及一种用于木材加工的刨床。

背景技术：

现有的用于型材的多功能木工刨床在使用时存在一定的弊端，首先，在使用过程中，无法直接得知刨光的木板厚度，具有一定的不便，其次，不能将木板抵住在刨刀上进行刨光，具有一定的不利影响，还有，当在使用过程中，不能方便人们将木板的侧面进行刨光，具有一定的不利，给人们的使用过程带来了一定的不利影响。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出了一种方便木材加工用的刨床

本实用新型主要采用以下技术方案包括刨床本体和设置在刨床本体上表面中部位置用于加工木材的刨刀，刨床本体内设置有驱动刨刀的电机，其结构特点是所述刨床本体上设置有工作平台，所述工作平台的中间位置设置有与刨刀相配合的条形开口，所述工作平台上的条形开口两侧设置有固定支架，固定支架上设置有定位机构，所述定位机构包括沿竖直方向设置在固定支架上的升降压杆，升降压杆的底端设置有压板，位于升降压杆的一侧设置有驱动机构，所述驱动机构包括螺接在升降压杆上的第一齿轮，所述第一齿轮通过轴承固定在固定支架上，位于固定支架一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动杆延伸进固定支架内且驱动杆延伸进固定支架内的一端设置有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。

所述刨床本体为上方开口四周封闭的矩形箱体，矩形箱体的上方开口处固接有水平方向设置的工作平台，所述工作平台的形状大小大于矩形箱体上方开口的形状大小，所述工作平台上设置的条形开口沿刨刀的长度方向设置。

所述固定支架包括设置在条形开口左右两侧且垂直安装在工作平台的矩形支架，两矩形支架之间设有位于条形开口正上方且连接两矩形支架的固定板。

所述升降压杆包括设有外螺纹的螺纹管和套接在螺纹管内的连接杆，所述螺纹管的下方管口的内壁设置有挡块，所述连接杆的上端环外壁设置有与挡块相配合的卡环，连接杆的下端连接在压板的上表面中间位置，所述连接杆上套接有位于压板与螺纹杆之间的复位弹簧，位于固定支架上设置有与螺纹管相螺接的套环，套环内壁设置有螺纹与螺纹管的外螺纹相配合。

所述压板为矩形板，压板的底面间隔设置有多组滑轮，所述滑轮的滚动方向与刨刀的转动方向一致。

所述第一齿轮为内螺纹齿轮，第一齿轮基圆的内径大小与轴承的内围的直径大小相适应，所述轴承的外围固定连接在固定支架上，轴承的的内围与第一齿轮相连接且第一齿轮基圆与轴承的内围位于同一轴线上。

所述固定支架垂直于工作平台的支架的外壁设置有测量刻度，位于刨刀本体的外侧壁设置有控制面板。

本实用新型的有益效果在于：通过在固定支架上设置的测量刻度可以准确地判断木板的加工厚度，固定支架上设置的升降压杆与压板相配合可以将木材压在刨刀处进行木材的刨面加工，避免工作人员手压木材时因操作不当带来的风险，而压板下底面设置的多组滑轮，可以方便木板的前后推动减小摩擦力，在升降压杆上设置的复位弹簧卡在压板与螺纹管之间的连接杆杆体上，有效解决由于木材表面不均匀无法推动的问题，通过驱动电机上的第二齿轮与螺纹管上的第一齿轮相互配合，使升降压杆的上下移动的精度更加准确，有效方便提高木材加工的精度。本实用新型结构简单且操作方便，通过升降压杆与压板，以及测量刻度相配合，无需作业人员手动按压，减轻了作业人员的劳动强度，同时提升了刨床的安全性能与加工精度。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型升降压杆的结构示意图；

图4为本实用新型升降压杆的剖视结构示意图；

图5为本实用新型压板底面的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，本实用新型包括刨床本体1和设置在刨床本体1上表面中部位置用于加工木材的刨刀2，刨床本体1内设置有驱动刨刀2的电机，在刨床本体1上顶面安装有工作平台3，在工作平台3的中间位置设置有与刨刀2相配合的条形开口4，设计时，该刨床本体1为上方开口四周封闭的矩形箱体，矩形箱体的上方开口处固接有水平方向设置的工作平台3，该工作平台3为矩形板，其工作平台3的形状大小大于矩形箱体上方开口的形状大小，工作平台3上用于木材加工，在工作平台3中间位置设置的条形开口4沿刨刀2的长度方向设置。在工作平台3上的条形开口4两侧设置有固定支架5，该固定支架5包括设置在条形开口4左右两侧且垂直安装在工作平台3的矩形支架12，在两矩形支架12之间设有位于条形开口4正上方且连接两矩形支架12的固定板13，设置时，两矩形支架12之间的间距大于条线开口的长度且两矩形支架12之间的距离根据工作平台3的形状大小设置，两矩形支架12间的距离越大加工木材时适应的宽度也就越大，当然，当两矩形支架12间的距离较大时，可以在其中一侧的矩形支架12上螺接用于限位的限位板体，该限位板体通过螺杆螺接在固定支架5上且与工作平台3贴合，用于木材加工时的限位作用，方便刨面。

在固定支架5的固定板13中间位置设置有竖直向下的开口，该开口位于条形开口4的正上方，在开口内安装有便于木材下压的定位机构，该定位机构包括沿竖直方向设置在固定板13开口内的升降压杆6，在升降压杆6的底端连接有压板7，设计时，升降压杆6包括设有外螺纹的螺纹管14和套接在螺纹管14内的连接杆15，在固定板13开口上侧沿的内壁固接有与螺纹管14相配合的套环18，该套环18的形状大小与开口的形状大小相配合且套环18的内壁设置有螺纹，该螺纹管14通过套环18螺接在固定板13的开口内。在螺纹管14的下方管口的内壁设置有挡块，其连接杆15的上端环外壁设置有与挡块相配合的卡环16，该连接杆15的从螺纹管14的上方套入到螺纹管14内并从螺纹管14的下端延伸出螺纹管14，该卡环16的外径与螺纹管14的内径相适应，通过卡环16与挡块相配合避免其连接杆15从螺纹管14内滑出且使连接杆15在螺纹管14内转动，也可以使连接杆15沿螺纹管14的内壁滑动；连接杆15的下端连接在用于压实加工木板的压板7上且安装在压板7上表面中间位置，其连接方式可以是螺接，也可以是卡接方式。连接杆15的杆体上套接有卡在压板7与螺纹杆杆体之间的复位弹簧17，制作时，压板7为矩形板，该压板7的上边面连接在连接杆15上，在压板7的底面沿其长度方向间隔设置多条沉槽，在沉槽内间隔设置有多组滑轮19，其滑轮19的滚动方向与刨刀2的转动方向一致，滑轮19的设置方便推送木料时更加方便。

位于升降压杆6的一侧设置有控制其升降的驱动机构，该驱动机构包括螺接在升降压杆6上的第一齿轮8，该第一齿轮8通过轴承9固定在固定板13开口底端的侧壁上，设计时，第一齿轮8为内螺纹齿轮，该内螺纹与螺纹管14的外螺纹相互配合。其第一齿轮8基圆的内径大小与轴承9的内围的直径大小相适应且相连接，通过转动齿轮带动轴承9内围的转动，轴承9的外围则通过轴承9座固定连接在固定支架5上，轴承9的内围与第一齿轮8相连接且第一齿轮8基圆与轴承9的内围位于同一轴线上，螺纹管14竖直穿过套环18、第一齿轮8与轴承9延伸出固定板13。位于固定支架5一侧设置有驱动电机10，驱动电机10通过支撑架安装在工作平台3上，该驱动电机10的驱动杆延伸进固定支架5的固定板13内且驱动杆延伸进固定支架5内的一端设置有与第一齿轮8相啮合的第二齿轮11，设计时驱动电机10的驱动轴与螺纹管14相垂直，而第一齿轮8与第二齿轮11为相配合的螺旋齿轮传动，刨床本体1的侧壁上设置有控制驱动电机10与刨刀2电机的控制面板21，当然，电机的结构与电路连接关系为公知结构，在此不做赘述。在固定支架5垂直于工作平台3的支架的外壁设置有测量刻度20，测量刻度20的设置更方便工作人员车辆木板的厚度，以便于加工木材。

使用时，通过控制面板21打开控制刨刀2的电机，准备加工木材，工作人员将需要加工的木材的一端放在固定支架5内且位压板7的下方，通过固定支架5上的车辆测量刻度20确定木材的厚度，打开控制面板21上控制驱动电机10的开口，驱动电机10转动控制升降压杆6缓缓下压，通过压板7压在木材上推动木材，对木材进行刨面加工，复位弹簧17的设置可以使压板7适用木材表面凹凸不平的状况，还可以通过复位弹簧17的张合程度确定木材压力的大小，当木材加工到指定的厚度或光滑面时，通过控制驱动电机10控制升降压杆6上升，在通过上述步骤对木材的其他面进行加工即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型。前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。但凡在本实用新型的发明构思范围之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。