一种木质包装箱加工用切割机的防护装置的制作方法

本实用新型涉及木质包装箱加工用切割机的防护技术领域，具体为一种木质包装箱加工用切割机的防护装置。

背景技术：

包装箱主要是为了便于运输装卸和仓贮，一般用木箱和瓦楞实木托盘，采用的标准是gb/t7284-1998框架木箱国标起草单位，根据被运输或装载的物品特性，采用国家标准对其货物进行保护，适用于各种货物及产品的国内或出口的包装，主要服务于电子产品、食品、制衣、运用用品、制鞋、光电产品、日用品、工艺品、礼品、玩具、家具等领域的外包装需求，有效的对其产品进行保护。目前，现有的木质包装箱加工用切割机，并没有针对性的设置防护装置，在切割的过程中，切割片很容易对其操作员造成伤害，并且在切割的过程中，木屑飞溅，容易对其操作人员带来危害。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种木质包装箱加工用切割机的防护装置，解决了现有的木质包装箱加工用切割机，并没有针对性的设置防护装置，在切割的过程中，切割片很容易对其操作员造成伤害，并且在切割的过程中，木屑飞溅，容易对其操作人员带来危害的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木质包装箱加工用切割机的防护装置，包括固定台，所述固定台的底部固定连接有稳定底板，所述固定台的内部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出上固定套接有带动套盘，所述固定台的顶部开设有槽口，所述固定台开设的槽口内转动连接有旋转轴，所述旋转轴的表面固定套接有切割刀片，所述旋转轴右侧的表面固定套接有从动转盘，所述从动转盘的表面套有密闭式传动带，所述从动转盘的表面通过密闭式传动带与带动套盘的表面传动连接，所述固定台的顶部放置有待切割木条板，所述固定台的顶部固定连接有支撑筒，所述支撑筒的表面固定套接有支撑板，所述支撑筒的表面开设有螺纹槽，所述支撑筒的表面螺纹套接有螺纹带动套管，所述支撑筒的表面活动套有移动套筒，所述移动套筒的表面与轴承套管的内圈固定套接，所述轴承套管的左侧固定连接有带动板，所述螺纹带动套管的正面和背面均固定连接有带动杆，两个所述带动杆的另一端分别与移动套筒的正面和背面固定连接，所述带动板的左侧固定连接有定位块，所述定位块的底部固定连接有两个插管，所述插管的底部插入稳定筒的内部，所述插管的表面与稳定筒的内壁滑动连接，所述稳定筒的底部与侧壁块的顶部固定连接，两个所述侧壁块之间固定连接有半弧形罩套，所述切割刀片的顶部插入半弧形罩套的内部，所述半弧形罩套的顶部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部与定位块的底部固定连接，所述半弧形罩套的底部沿口处固定套接有按压套板，所述支撑筒的侧面贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的表面与支撑筒的内壁螺纹连接，所述螺纹杆的左侧转动连接有推压定位板，所述固定台的右侧插入有螺纹旋转筒，所述螺纹旋转筒的表面与固定台的内壁转动连接，所述螺纹旋转筒的表面螺纹套接有清理推板，所述清理推板的正面和背面均固定连接有滑动定位杆，所述滑动定位杆的另一端与固定台的内壁滑动连接。

优选的，所述支撑板的顶部固定连接有定位竖直滑杆，所述轴承套管外圈的右侧固定连接有稳定套管，所述稳定套管的内圈滑动套接在定位竖直滑杆的表面，所述支撑筒的顶部固定连接有限位挡板。

优选的，右方所述侧壁块的右侧固定连接有带动把手杆，所述带动把手杆的横管上固定套接有防滑塑料套筒。

优选的，所述按压套板的底部固定连接有滑动保护套垫，所述滑动保护套垫的底部与待切割木条板的顶部挤压接触。

优选的，所述推压定位板的左侧固定连接有防护垫板，所述推压定位板的右侧固定连接有防转块，所述防转块的底部与固定台的顶部挤压接触，所述螺纹杆的右侧固定连接有推动帽筒。

优选的，所述清理推板的左侧固定连接有清理保护板，所述清理保护板的内壁与螺纹旋转筒的表面螺纹套接，所述螺纹旋转筒的右侧固定连接有转动帽。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种木质包装箱加工用切割机的防护装置。具备以下有益效果：

(1)、该木质包装箱加工用切割机的防护装置，通过固定台的设置，以及稳定底板、转动电机、带动套盘、旋转轴、从动转盘、密闭式传动带、切割刀片、待切割木条板、支撑筒、支撑板、螺纹带动套管、移动套筒、带动杆、带动板、定位块、插管、稳定筒、侧壁块、半弧形罩套、压缩弹簧、螺纹杆、推压定位板、螺纹旋转筒、清理推板和滑动定位杆的配合使用，从而起到了通过转动电机带动密闭式传动带传动，继而通过旋转轴带动切割刀片转动，利用半弧形罩套罩在切割刀片凸出在外部的刀片部位，使其待切割木条板在切割时，完全不会伤到操作人员，利用压缩弹簧对其半弧形罩套进行挤压施力，保证待切割木条板在切割位移时，按压套板的底部始终处于待切割木条板的顶部挤压状态，并同时通过螺纹带动套管在支撑筒上螺纹位移，利用带动杆、移动套筒和轴承套管带动带动板竖直位移，即调节定位块的高度，即改变压缩弹簧的压缩空间初始长度，使其压缩弹簧对其半弧形罩套的施压强度进行调节，以配合待切割木条板在切割时，更顺畅和更安全的效果，同时切割刀片与待切割木条板切割时产生的大多数屑末都被半弧形罩套格挡在内部，并通过固定台顶部的槽口，掉落在固定台的内部，有效的避免了待切割木条板在切割时对其操作人员带来的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构正面内部示意图；

图3为本实用新型结构图2的a处放大示意图；

图4为本实用新型结构图2的b处放大示意图；

图5为本实用新型结构图2的c处放大示意图；

图6为本实用新型结构图2的d处放大示意图；

图7为本实用新型结构图2的e处放大示意图。

图中：1、固定台；2、稳定底板；3、转动电机；4、带动套盘；5、旋转轴；6、从动转盘；7、密闭式传动带；8、切割刀片；9、待切割木条板；10、支撑筒；11、支撑板；12、螺纹带动套管；13、移动套筒；14、带动杆；15、定位竖直滑杆；16、稳定套管；17、轴承套管；18、带动板；19、定位块；20、插管；21、稳定筒；22、侧壁块；23、半弧形罩套；24、按压套板；25、滑动保护套垫；26、带动把手杆；27、防滑塑料套筒；28、压缩弹簧；29、螺纹杆；30、推压定位板；31、防护垫板；32、防转块；33、推动帽筒；34、螺纹旋转筒；35、清理推板；36、滑动定位杆；37、清理保护板；38、转动帽；39、限位挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种木质包装箱加工用切割机的防护装置，包括固定台1，固定台1的底部固定连接有稳定底板2，固定台1的内部固定安装有转动电机3，转动电机3的输出上固定套接有带动套盘4，固定台1的顶部开设有槽口，固定台1开设的槽口内转动连接有旋转轴5，旋转轴5的表面固定套接有切割刀片8，旋转轴5右侧的表面固定套接有从动转盘6，从动转盘6的表面套有密闭式传动带7，从动转盘6的表面通过密闭式传动带7与带动套盘4的表面传动连接，固定台1的顶部放置有待切割木条板9，固定台1的顶部固定连接有支撑筒10，支撑筒10的表面固定套接有支撑板11，支撑筒10的表面开设有螺纹槽，支撑筒10的表面螺纹套接有螺纹带动套管12，支撑筒10的表面活动套有移动套筒13，移动套筒13的表面与轴承套管17的内圈固定套接，轴承套管17的左侧固定连接有带动板18，螺纹带动套管12的正面和背面均固定连接有带动杆14，两个带动杆14的另一端分别与移动套筒13的正面和背面固定连接，支撑板11的顶部固定连接有定位竖直滑杆15，轴承套管17外圈的右侧固定连接有稳定套管16，稳定套管16的内圈滑动套接在定位竖直滑杆15的表面，通过定位竖直滑杆15、稳定套管16和支撑板11的设置，从而起到了对其轴承套管17外圈的转动方向进行定位，即保证带动板18无法转动的效果，支撑筒10的顶部固定连接有限位挡板39，通过限位挡板39的设置，从而起到了限制移动套筒13位移的效果，带动板18的左侧固定连接有定位块19，定位块19的底部固定连接有两个插管20，插管20的底部插入稳定筒21的内部，插管20的表面与稳定筒21的内壁滑动连接，稳定筒21的底部与侧壁块22的顶部固定连接，两个侧壁块22之间固定连接有半弧形罩套23，切割刀片8的顶部插入半弧形罩套23的内部，半弧形罩套23的顶部固定连接有压缩弹簧28，压缩弹簧28的顶部与定位块19的底部固定连接，右方侧壁块22的右侧固定连接有带动把手杆26，带动把手杆26的横管上固定套接有防滑塑料套筒27，通过带动把手杆26和防滑塑料套筒27的设置，从而起到了便于上下移动半弧形罩套23的效果，半弧形罩套23的底部沿口处固定套接有按压套板24，按压套板24的底部固定连接有滑动保护套垫25，滑动保护套垫25的底部与待切割木条板9的顶部挤压接触，通过滑动保护套垫25的设置，从而起到了保护按压套板24的效果，支撑筒10的侧面贯穿有螺纹杆29，螺纹杆29的表面与支撑筒10的内壁螺纹连接，螺纹杆29的左侧转动连接有推压定位板30，推压定位板30的左侧固定连接有防护垫板31，通过防护垫板31的设置，从而起到了保护推压定位板30的效果，推压定位板30的右侧固定连接有防转块32，防转块32的底部与固定台1的顶部挤压接触，通过防转块32的设置，从而起到了使其通过防转块32与固定台1顶板挤压作用力，防止推压定位板30转动的效果，螺纹杆29的右侧固定连接有推动帽筒33，通过推动帽筒33的设置，从而起到了便于转动螺纹杆29的效果，固定台1的右侧插入有螺纹旋转筒34，螺纹旋转筒34的表面与固定台1的内壁转动连接，螺纹旋转筒34的表面螺纹套接有清理推板35，清理推板35的正面和背面均固定连接有滑动定位杆36，滑动定位杆36的另一端与固定台1的内壁滑动连接，清理推板35的左侧固定连接有清理保护板37，清理保护板37的内壁与螺纹旋转筒34的表面螺纹套接，通过清理保护板37的设置，从而起到了保护清理推板35的效果，螺纹旋转筒34的右侧固定连接有转动帽38，通过转动帽38的设置，从而起到了便于转动螺纹旋转筒34的效果。

使用时，首先根据切割位置，转动右侧的推动帽筒33，带动螺纹杆29转动利用螺纹杆29与支撑筒10产生的螺纹推进原理，带动推压定位板30水平位移，使其对待切割木条板9提供约束定位支撑，保证切割部位统一，然后再通过转动电机3带动密闭式传动带7传动，继而通过旋转轴5带动切割刀片8转动，然后再将其待切割木条板9放置在固定台1的顶部，并将待切割木条板9的右侧与防护垫板31的左侧接触，然后再初始时，向上轻抬防滑塑料套筒27，并同时向后推动待切割木条板9，使其按压套板24的底部压在待切割木条板9的顶部，由于压缩弹簧28的弹性作用力，使其按压套板24始终处于向下压缩的状态，随后松开防滑塑料套筒27的作用力，慢慢向后推动待切割木条板9，此时待切割木条板9在半弧形罩套23的内部进行切割，当需要调节半弧形罩套23向下压缩待切割木条板9力的强度，使其待切割木条板9在切割时滑动位移更顺手时，即转动螺纹带动套管12转动，使其螺纹带动套管12在支撑筒10上位移，以达到通过带动杆14、移动套筒13和轴承套管17带动带动板18竖直位移，即调节定位块19的高度，即改变压缩弹簧28的压缩空间初始长度，使其压缩弹簧28对其半弧形罩套23的施压强度进行调节，以配合待切割木条板9在切割时更顺畅，同时切割刀片8与待切割木条板9切割时产生的大多数屑末都被半弧形罩套23格挡在内部，并通过固定台1顶部的槽口，掉落在固定台1的内部，当需要清理固定台1内部的碎屑木时，即转动右侧的转动帽38，带动螺纹旋转筒34转动，利用清理推板35与螺纹旋转筒34的螺纹位移原理，将其固定台1内部的屑末从左侧推送出来，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该木质包装箱加工用切割机的防护装置，通过固定台1的设置，以及稳定底板2、转动电机3、带动套盘4、旋转轴5、从动转盘6、密闭式传动带7、切割刀片8、待切割木条板9、支撑筒10、支撑板11、螺纹带动套管12、移动套筒13、带动杆14、带动板18、定位块19、插管20、稳定筒21、侧壁块22、半弧形罩套23、压缩弹簧28、螺纹杆29、推压定位板30、螺纹旋转筒34、清理推板35和滑动定位杆36的配合使用，从而起到了通过转动电机3带动密闭式传动带7传动，继而通过旋转轴5带动切割刀片8转动，利用半弧形罩套23罩在切割刀片8凸出在外部的刀片部位，使其待切割木条板9在切割时，完全不会伤到操作人员，利用压缩弹簧28对其半弧形罩套23进行挤压施力，保证待切割木条板9在切割位移时，按压套板24的底部始终处于待切割木条板9的顶部挤压状态，并同时通过螺纹带动套管12在支撑筒10上螺纹位移，利用带动杆14、移动套筒13和轴承套管17带动带动板18竖直位移，即调节定位块19的高度，即改变压缩弹簧28的压缩空间初始长度，使其压缩弹簧28对其半弧形罩套23的施压强度进行调节，以配合待切割木条板9在切割时，更顺畅和更安全的效果，同时切割刀片8与待切割木条板9切割时产生的大多数屑末都被半弧形罩套23格挡在内部，并通过固定台1顶部的槽口，掉落在固定台1的内部，有效的避免了待切割木条板9在切割时对其操作人员带来的安全隐患。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。