一种毛刺刮除装置的制作方法

本实用新型涉及家具生产设备技术领域，尤其涉及一种毛刺刮除装置。

背景技术：

家具板材在切板后会存在一些毛刺，这些毛刺既影响美观，也影响板材安装，甚至可能会使得板材安装时刺伤使用者，尤其是板材侧面的上下棱边，该部分是毛刺的集中地方，也是板材安装的关键部位，更是使用者安装时的主要抓握点，因此在板材的毛刺去除中，主要是去除板材侧面的上下棱边的毛刺。现在的板材毛刺去除，一是手工进行，工人通过毛刺刮除刀来刮除板材侧面的上下棱边的毛刺，这种方式劳动强度大，费时费力，虽还在大范围使用，但已经逐步被淘汰；另一种是通过机器去除，通过使用一些驱动装置来驱动板材与毛刺刮除刀、毛刺打磨装置（滚筒或滚刷等）相对运动，从而实现毛刺去除，形式多样，但基本存在以下缺陷：一是，难以针对不同尺寸的板材，如机器调校好后，往往只能针对一种宽度和/或一种厚度的板材，二是，在大多数情况下仅能进行一条棱边的毛刺去除，从而造成适用性低，且效率低。

技术实现要素：

针对以上不足，本实用新型提供一种毛刺刮除装置，能够适应不同宽度的板材的毛刺去除。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种毛刺刮除装置，包括有支架、设置在所述支架上用以传动板材的传送机构，所述支架的一侧上固定设置有竖板，所述竖板在朝向所述支架的侧面上固定设置有多个第一滚轮安装架，多个所述第一滚轮安装架水平并排设置，每个所述第一滚轮安装架上安装有一个横向设置的第一滚轮，所述支架在设置有所述竖板的一侧上还设有用以刮除板材侧面下棱边的毛刺的第一毛刺刮除刀，所述支架在另一侧上设置有气缸，所述气缸的活塞杆的外端部固定设置有承托块，所述承托块在朝向所述竖板的一侧开设有多个并排排列、水平设置的插孔，每个所述插孔内插设有一根插杆，各根所述插杆的外端部上共同固定连接有一块连接板条，每根所述插杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述承托块的侧面固定连接，另一端与所述连接板条的侧面固定连接，所述连接板条在朝向所述第一滚轮的侧面上固定设置有多个第二滚轮安装架，多个所述第二滚轮安装架水平并排设置，每个所述第二滚轮安装架上安装有一个横向设置的第二滚轮。

进一步地，上述的毛刺刮除装置还包括有上棱边毛刺刮除机构，所述上棱边毛刺刮除机构包括有横向设置的支撑板，所述支撑板的一端与所述竖板固定连接，所述支撑板上开设有两个贯通顶面和底面的通孔，其中一个通孔内插设有安装杆，另一个通孔内插设有定位杆，所述安装杆与所述定位杆相平行，所述安装杆的顶部穿过通孔并固定设置有大于通孔直径的限位块，所述安装杆的底部固定设置有浮动安装架，所述安装杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述支撑板的底面相抵接，另一端与所述浮动安装架的顶部相抵接，所述定位杆的底部与所述浮动安装架的顶部固定连接，所述浮动安装架包括有两个支脚，靠近所述竖板的支脚的底部设有用以刮除板材侧面上棱边的毛刺的第二毛刺刮除刀，远离所述竖板的支脚的底部设有第三滚轮安装架，所述第三滚轮安装架上安装有竖向设置的第三滚轮。

进一步地，所述第一毛刺刮除刀为多把，多把所述第一毛刺刮除刀在所述支架的侧面上沿传送机构传送方向排列。

进一步地，所述上棱边毛刺刮除机构为多个，多个所述上棱边毛刺刮除机构在所述支架的侧面上沿传送机构传送方向排列。

进一步地，所述传送机构包括有驱动电机、转动安装在支架上的滚筒，所述滚筒的端部以及驱动电机的输出轴上安装有同步轮，所述同步轮上套设有同步带。

进一步地，所述气缸为两个，两个所述气缸的活塞杆平行设置并分别固定连接所述承托块。

进一步地，所述支架的侧面上固定设置有毛刺刮除刀安装套筒，所述第一毛刺刮除刀插设在所述毛刺刮除刀安装套筒上。

进一步地，所述浮动安装架的支脚上固定设置有毛刺刮除刀安装套筒，所述第二毛刺刮除刀插设在所述毛刺刮除刀安装套筒上。

进一步地，所述第三滚轮在朝向第二滚轮的侧面为锥面。

进一步地，所述上棱边毛刺刮除机构上的第三滚轮的底部相较于第二毛刺刮除刀更靠近于传送装置的前端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供的一种毛刺刮除装置，能够机器刮除毛刺，并能够实现不同宽度的板材的侧面下棱边的毛刺刮除，且不用考虑板材厚度；

2、通过设置上棱边毛刺刮除机构，实现靠近板材侧面的上棱边的毛刺刮除，也即同时实现板材侧面上下棱边的毛刺刮除，并能够适用于不同宽度和厚度的板材，适用性高，效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视示意图；

图3为图2中a处的放大示意图；

图4为本实用新型中上棱边毛刺刮除机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参照图1和图2，本实用新型提供一种毛刺刮除装置，包括有支架1以及设置在支架1上用以传动板材的传送机构，支架1的一侧上固定设置有竖板3，竖板3在朝向支架1的侧面上固定设置有多个第一滚轮安装架5，多个第一滚轮安装架5水平并排设置，每个第一滚轮安装架5上安装有一个横向设置的第一滚轮4，支架1在设置有竖板3的一侧上还设有用以刮除板材侧面下棱边的毛刺的第一毛刺刮除刀6，支架1在另一侧上设置有气缸7，气缸7的活塞杆71的外端部固定设置有承托块8，承托块8在朝向竖板3的一侧开设有多个并排排列、水平设置的插孔，每个插孔内插设有一根插杆9，各根插杆9的外端部上共同固定连接有一块连接板条10，每根插杆9上套设有第一弹簧13，第一弹簧13的一端与承托块8的侧面固定连接，另一端与连接板条10的侧面固定连接，连接板条10在朝向第一滚轮4的侧面上固定设置有多个第二滚轮安装架11，多个第二滚轮安装架11水平并排设置，每个第二滚轮安装架11上安装有一个横向设置的第二滚轮12。

实施时，待去除毛刺的板材平放在支架1上的传送机构，传送机构能够将板材从支架1的前端传送到后端，使用者可以手动将待去除毛刺的板材搬到支架1的前端，也可以是支架1的前端与产线相连接并集成到产线上，切好的板材通过产线传送到支架1并通过本实用新型的毛刺刮除装置来实现毛刺刮除。值得注意的是，本实用新型适用于方形板材，对于一些诸如三角形、弧形等异型板材可能不太适用。

在优选的实施例中，传送机构包括有驱动电机24、转动安装在支架1上的多个滚筒25，滚筒25的端部以及驱动电机24的输出轴上安装有同步轮，同步轮上套设有同步带，驱动电机24固定安装在支架1上，驱动电机24启动带动同步带及同步轮转动从而带动滚筒25转动，滚筒25转动从而可以带动位于其上的待去除毛刺的板材传动，以实现待去除毛刺的板材的传送。值得注意的是，为了保证待去除毛刺的板材的有效传送，滚筒25可以设置为胶面滚筒，或者是在多个滚筒25上套设一圈塑胶材质的布状胶圈，以增强滚筒25与板材之间的摩擦力。

实施时，将待去除毛刺的板材平放在支架1上的传送机构，然后启动气缸7，以使得气缸7的活塞杆71伸出并使得承托块8往靠近竖板3的方向移动，承托块8带动其上的插杆9以及插杆9上的连接板条10、连接板条10上的第二滚轮安装架11及第二滚轮12朝向竖板3的方向移动移动，并抵住待去除毛刺的板材以使得待去除毛刺的板材往第一滚轮4方向移动直至待去除毛刺的板材的侧面顶在第一滚轮4上并有一点过量以使得待去除毛刺的板材被第一滚轮4和第二滚轮12夹住，由于每根插杆9上套设有第一弹簧13，第一弹簧13位于承托块8和连接板条10之间，因此当待去除毛刺的板材被顶到第一滚轮4上并有一点过量时，插杆9能够受力部分缩回承托块8的插孔内，以使得待去除毛刺的板材不会被夹坏，且能够将其侧面顶在第一滚轮4，并能够提供一种弹性的余量，以调节对待去除毛刺的板材的夹紧力，并配合板材两侧的第一滚轮4和第二辊轮12，能够保证传送机构能够将板材从支架1的前端传送到后端。通过设置气缸7及其上的承托块8、插杆9、第二滚轮安装架11和第二滚轮12等部件，能够实现对不同宽度的待去除毛刺的板材的夹紧，以使得板材的一个侧面顶在第一滚轮4上，当待去除毛刺的板材的一个侧面顶在第一滚轮4上时，由于支架1在设置有竖板3的一侧上还设有用以刮除板材侧面下棱边的毛刺的第一毛刺刮除刀6，该第一毛刺刮除刀6是根据第一滚轮4位置预先调整好的，刃口朝向板材过来的方向，也即当板材的侧面顶在第一滚轮4上时，第一毛刺刮除刀6能够作用于靠近竖板3的板材侧面的下棱边上，从而当传送机构将板材从支架1的前端传送到后端时，第一毛刺刮除刀6能够刮除板材侧面下棱边上的毛刺，实现毛刺刮除，也即通过上述方式可实现不同宽度板材的毛刺刮除，且该毛刺刮除为作用在板材侧面下棱边，不用考虑板材厚度，也即既适用于不同宽度的板材，也不用考虑板材厚度。

在优选的实施例中，请参照图1，气缸7为两个，两个气缸7的活塞杆71平行设置并分别固定连接承托块8，设置两个气缸7，能够保证承托块8的平稳支撑以及水平传动。

第一毛刺刮除刀6为多把，多把第一毛刺刮除刀6在支架1的侧面上沿传送机构传送方向排列，设置多把第一毛刺刮除刀6能够实现多次毛刺刮除，以尽可能地刮除毛刺。请参照图3，支架1的侧面上固定设置有毛刺刮除刀安装套筒23，第一毛刺刮除刀6插设在毛刺刮除刀安装套筒23上，由于第一毛刺刮除刀6为易耗品，设置毛刺刮除刀安装套筒23能够便于第一毛刺刮除刀6的安装和更换，减少维护成本和时间。

在优选的实施例中，请参照图1至图4，毛刺刮除装置还包括有上棱边毛刺刮除机构，上棱边毛刺刮除机构包括有横向设置的支撑板14，支撑板14的一端与竖板3固定连接，支撑板14上开设有两个贯通顶面和底面的通孔，其中一个通孔内插设有安装杆15，另一个通孔内插设有定位杆16，安装杆15与定位杆16相平行，安装杆15的顶部穿过通孔并固定设置有大于通孔直径的限位块17，以限制安装杆15向下脱落，安装杆15的底部固定设置有浮动安装架18，安装杆15上套设有第二弹簧19，第二弹簧19的一端与支撑板14的底面相抵接，另一端与浮动安装架18的顶部相抵接，定位杆16的底部与浮动安装架18的顶部固定连接，浮动安装架18包括有两个支脚181，靠近竖板3的支脚181的底部设有用以刮除板材侧面上棱边的毛刺的第二毛刺刮除刀20，远离竖板3的支脚181的底部设有第三滚轮安装架21，第三滚轮安装架21上安装有竖向设置的第三滚轮22。实施时，第三滚轮22的底部位置低于待去除毛刺的板材的顶部，当传送机构将板材从支架1的前端传送到后端的过程中，板材的顶面与第三滚轮22相接触并使得第三滚轮22、第三滚轮安装架21、浮动安装架18以及安装杆15向上抬升，定位杆16起一个限位作用，限制浮动安装架18仅能上下移动，此时第三滚轮22在板材的顶面上滚动，由于在支撑板14和浮动安装架18之间设置了套设在安装杆15上套设有第二弹簧19，在第二弹簧19的作用下，第三滚轮22能够一直抵接在板材的顶面上；随着浮动安装架18抬升，支脚181一同抬升，安装在支脚181上的第二毛刺刮除刀20一同抬升，值得注意的是，第二毛刺刮除刀20与第三滚轮22的相对高度位置是预先调整好的，刃口朝向板材过来的方向，也即当板材的侧面顶在第一滚轮4上、且第三滚轮22位于板材的顶面上时，第二毛刺刮除刀20能够作用于靠近竖板3的板材侧面的上棱边上，从而当传送机构将板材从支架1的前端传送到后端时，第二毛刺刮除刀20能够刮除板材侧面上棱边上的毛刺，实现毛刺刮除，也即通过该种方式可实现不同厚度板材的毛刺刮除，且配合第一毛刺刮除刀6等其他部件，能够同时实现靠近竖板3方向的板材侧面的上下棱边的毛刺刮除，且能够适用于不同宽度和厚度的板材，适用性高，效率高。值得注意的是，在优选的实施例中，上棱边毛刺刮除机构上的第三滚轮22的底部相较于第二毛刺刮除刀20更靠近于传送装置的前端，以保证第三滚轮22先接触板材的顶面，抬升后第二毛刺刮除刀20再接触板材的侧面的上棱边，从而避免出现第二毛刺刮除刀20未抬升就接触板材的侧面的上棱边的情况，以避免切掉部分板材的侧面的上棱边。第三滚轮22在朝向第二滚轮12的侧面为锥面，当出现传送机构传送板材过快，板材还未被气缸7从侧面推过第三滚轮22就已经经过第三滚轮22的意外情况时，第三滚轮22的侧面锥面设置，能够使得板材在气缸7的作用下，从侧面也能够通过第三滚轮22，从而能够让板材抵达第一滚轮4以及抬升第三滚轮22，以保证毛刺刮除顺利进行。

上棱边毛刺刮除机构为多个，多个上棱边毛刺刮除机构在支架1的侧面上沿传送机构传送方向排列，设置多个上棱边毛刺刮除机构，则相当于设置多把第二毛刺刮除刀22，能够实现多次毛刺刮除，以尽可能地刮除毛刺。

浮动安装架18的支脚181上固定设置有毛刺刮除刀安装套筒23，第二毛刺刮除刀20插设在毛刺刮除刀安装套筒23上，由于第二毛刺刮除刀20为易耗品，设置毛刺刮除刀安装套筒23能够便于第二毛刺刮除刀20的安装和更换，减少维护成本和时间。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。