一种智能家具设计用板材加工装置的制作方法

本发明属于板材加工设备领域，具体地说是一种智能家具设计用板材加工装置。

背景技术：

在用生态板、免漆板等板材进行例如衣柜等家具定制时，经常需要对板材进行锯割折弯，即将板材表面锯处一道道间隔相等，深度相同的凹槽，然后再对其进行折弯，折弯后可用胶水将其弧度固定然后用于家具的外包围，现在的锯割折弯大多由人工操作，需要频繁的进行尺寸测量，且难以保证对不同厚度的板材进行切割时每次的切割深度一致，也难以保证锯槽之间的间隔相等，导致折弯效果差，同时人工操作的方式由于切屑较多容易对人造成伤害，且人工加工效率低下、产品质量较差，针对上述缺陷设计一种能够对板材进行切槽、折弯、刷胶定型的自动化设备。

技术实现要素：

本发明提供一种智能家具设计用板材加工装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种智能家具设计用板材加工装置，包括环形滑轨组件，环形滑轨组件的顶部配合安装有数个第一电动滑块，第一电动滑块的顶部均安装有直线滑轨，直线滑轨的顶部配合安装若干第二电动滑块，第二电动滑块的顶部均安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的顶部铰接连接有板材夹紧装置且其铰接轴上套装扭簧，环形滑轨组件的上侧依次设有切槽装置、刷胶装置、烘干装置。

如上所述的一种智能家具设计用板材加工装置，所述的板材夹紧装置包括双向电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的上侧均设有水平的双向电动伸缩杆，双向电动伸缩杆的固定部与第一电动伸缩杆的活动杆上端铰接连接，双向电动伸缩杆的活动杆外端均固定连接有夹板。

如上所述的一种智能家具设计用板材加工装置，所述的夹板朝向对应双向电动伸缩杆固定部的一侧均开设有凹槽，凹槽的底部安装有数根弹性伸缩杆，同一凹槽内的弹性伸缩杆的活动杆外端固定连接同一块安装板，安装板的板面均匀安装有数块刮板，刮板的板面上均开设有通孔。

如上所述的一种智能家具设计用板材加工装置，所述的第二电动滑块与板材夹紧装置均为三组，位于三组板材夹紧装置中间位置的一组板材夹紧装置的夹板的内侧面均开设有凹槽，凹槽的底部安装有数根弹性伸缩杆，同一凹槽内的弹性伸缩杆的活动杆外端固定连接同一块安装板，安装板的板面沿前后方向均匀安装有数块刮板，刮板的板面上均开设有通孔。

如上所述的一种智能家具设计用板材加工装置，所述的双向电动伸缩杆的固定部顶部安装有长条形的固定板。

如上所述的一种智能家具设计用板材加工装置，所述的切槽装置包括第一支撑板，第一支撑板通过支架进行固定，第一支撑板的底部安装有前后朝向的第三滑轨，第三滑轨的底部配合安装第三电动滑块，第三电动滑块的底部安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的底部安装有电锯组件。

如上所述的一种智能家具设计用板材加工装置，所述的刷胶装置包括第二支撑板，第二支撑板通过支架进行固定，第二支撑板的底部安装有第四滑轨，第四滑轨的底部安装有第四电动滑块，第四电动滑块的底部安装有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的活动杆下端安装有刷子组件。

如上所述的一种智能家具设计用板材加工装置，所述的刷子组件包括刷体，第三电动伸缩杆的活动杆下端安装有刷体，刷体的内部开设内腔，刷体的底部安装有刷毛部，刷体的底部开设漏料孔且漏料孔内安装电磁阀，刷体的顶部开设有进料孔且进料孔的外侧可拆卸安装密封组件。

如上所述的一种智能家具设计用板材加工装置，所述的环形滑轨组件的直线滑轨部上侧设置有可前后移动的切槽装置，环形滑轨组件的另一直线滑轨部上侧设有长条形的烘干装置，环形滑轨组件的弧形滑轨部上侧设有刷胶装置。

本发明的优点是：本发明在使用时，先将板材放置于板材夹紧装置中进行夹紧，第一电动滑块带动直线滑轨与其顶部的板材夹紧装置、板材沿着环形滑轨的方向进行移动，板材首先运动至切槽装置的下侧，切槽装置在前后方向运动进行一次切槽后远离板材，第一电动滑块带动板材沿着环形滑轨运动指定的距离，切槽装置再次进行前后移动对板材切槽，如此重复，从而将板材表面切割出若干深度、宽度以及间隔相等的凹槽，板材切槽完毕后，第一电动滑块带动板材运动至刷胶装置的下侧，夹紧板材中部的板材夹紧装置保持高度不便，夹紧板材两端的板材夹紧装置下侧的第一电动伸缩杆带动板材夹紧装置向上运动将切槽后的板材进行折弯，折弯的过程中两侧的板材夹紧装置随着板材的折弯度绕其铰接轴转动，扭簧被扭转，通过预先设定的折弯弧度控制第一电动伸缩杆向上伸长的长度，且可以在折弯前单独移动中间的板材夹紧装置至指定位置，从而调整板材的折弯位置，通过左右两侧的第一电动伸缩杆向上运动不同距离而折弯出不同弧度与曲线的弧形定制板材，折弯完毕后通过刷胶装置对其进行刷胶，刷胶完毕后带动板材运动至烘干装置的下侧进行烘干以加速板材的定型，最后将定型好后的板材从板材夹紧装置中取下，板材卸下后使得该组板材夹紧装置夹紧另一块待折弯的板材沿着环形滑轨组件运动进行折弯加工，且本装置通过多个第一电动滑块的设置从而实现多个工序同时进行进一步提高了板材的折弯加工效率；本发明结构简单，设计巧妙，通过板材在第一电动滑块的带动下即可实现自动化的等距离切槽、定弧度折弯、刷胶定型以及快速烘干等操作，使得本装置占地面积小，加工效率高，不需要频繁的更换设备以及场地，只需要一道连续的工序即可将产品成型加工出来，且通过机器控制的切槽过程相对于人工来说不会出现深浅不一以及间隔不一的凹槽，避免出现切槽过深使得板材断裂、切槽过浅、间隔不一难以折弯的现象，且通过若干组第一电动伸缩杆与板材夹紧装置的配合，使得中间位置的板材夹紧装置可以夹紧板材的不同位置，从而将板材加工出不同的曲线，通过控制板材两侧的第一电动伸缩杆的伸长度从而将板材加工出不同的弧度，更加适应于板材定制的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的俯视结构示意图；图2是图1的a向视图的放大图；图3是图1的b向视图的放大图；图4是图3的c向视图的局部放大图；图5是板材夹紧装置的结构示意图；图6是图5的ⅰ的放大图；图7是图4的d向视图；图8是图3的ⅱ的放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种智能家具设计用板材加工装置，如图所示，包括环形滑轨组件1，环形滑轨组件1的顶部配合安装有数个第一电动滑块2，第一电动滑块2的顶部均安装有直线滑轨3，直线滑轨3的顶部配合安装若干第二电动滑块4，第二电动滑块4的顶部均安装有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的顶部铰接连接有板材夹紧装置且其铰接轴上套装扭簧，环形滑轨组件1的上侧依次设有切槽装置6、刷胶装置8、烘干装置7。本发明在使用时，先将板材99放置于板材夹紧装置中进行夹紧，第一电动滑块2带动直线滑轨与其顶部的板材99夹紧装置、板材沿着环形滑轨的方向进行移动，板材首先运动至切槽装置6的下侧，切槽装置6在前后方向运动进行一次切槽后远离板材99，第一电动滑块2带动板材沿着环形滑轨运动指定的距离，切槽装置再次进行前后移动对板材切槽，如此重复，从而将板材表面切割出若干深度、宽度以及间隔相等的凹槽，板材切槽完毕后，第一电动滑块2带动板材运动至刷胶装置8的下侧，夹紧板材中部的板材夹紧装置保持高度不便，夹紧板材两端的板材夹紧装置下侧的第一电动伸缩杆5带动板材夹紧装置向上运动将切槽后的板材进行折弯，折弯的过程中两侧的板材夹紧装置随着板材的折弯度绕其铰接轴转动，扭簧被扭转，通过预先设定的折弯弧度控制第一电动伸缩杆向上伸长的长度，且可以在折弯前单独移动中间的板材夹紧装置至指定位置，从而调整板材的折弯位置，通过左右两侧的第一电动伸缩杆向上运动不同距离而折弯出不同弧度与曲线的弧形定制板材，折弯完毕后通过刷胶装置对其进行刷胶，刷胶完毕后带动板材运动至烘干装置的下侧进行烘干以加速板材的定型，最后将定型好后的板材从板材夹紧装置中取下，板材卸下后使得该组板材夹紧装置夹紧另一块待折弯的板材沿着环形滑轨组件运动进行折弯加工，且本装置通过多个第一电动滑块2的设置从而实现多个工序同时进行进一步提高了板材的折弯加工效率；本发明结构简单，设计巧妙，通过板材在第一电动滑块的带动下即可实现自动化的等距离切槽、定弧度折弯、刷胶定型以及快速烘干等操作，使得本装置占地面积小，加工效率高，不需要频繁的更换设备以及场地，只需要一道连续的工序即可将产品成型加工出来，且通过机器控制的切槽过程相对于人工来说不会出现深浅不一以及间隔不一的凹槽，避免出现切槽过深使得板材断裂、切槽过浅、间隔不一难以折弯的现象，且通过若干组第一电动伸缩杆与板材夹紧装置的配合，使得中间位置的板材夹紧装置可以夹紧板材的不同位置，从而将板材加工出不同的曲线，通过控制板材两侧的第一电动伸缩杆的伸长度从而将板材加工出不同的弧度，更加适应于板材定制的要求。

具体而言，如图所示，本实施例所述的板材夹紧装置包括双向电动伸缩杆9，第一电动伸缩杆5的上侧均设有水平的双向电动伸缩杆9，双向电动伸缩杆9的固定部与第一电动伸缩杆5的活动杆上端铰接连接，双向电动伸缩杆9的活动杆外端均固定连接有夹板10。两块夹板10共同夹持板材的下部从而将板材夹紧，通过控制双向电动伸缩杆9的活动杆伸长或缩短来控制对板材的松开与夹紧。

具体的，如图所示，本实施例所述的夹板10朝向对应双向电动伸缩杆9固定部的一侧均开设有凹槽11，凹槽11的底部安装有数根弹性伸缩杆12，同一凹槽11内的弹性伸缩杆12的活动杆外端固定连接同一块安装板13，安装板13的板面均匀安装有数块刮板14，刮板14的板面上均开设有通孔15。通过第二电动滑块与直线滑轨、第一电动伸缩杆5的配合可带动板材夹紧装置左右、上下移动，同一板材夹紧装置在不同位置通过形态的改变起到不同的作用，第一：当本装置需要切槽时，通过双向电动伸缩杆带动夹板运动从而夹紧板材侧边，使得板材在受到前后方向的切割力时不会移动影响切槽精度，也不会对切槽造成干涉，此时弹性伸缩杆12被压缩，刮板14位于凹槽11内，多组夹板共同夹持增大了与板材之间的接触面积，减小了板材的受力；第二：在需要对切割后的板材进行毛刺处理时，左右两组板材夹紧装置分别夹紧板材的两端，中间的数组板材夹紧装置中的夹板将板材松开，刮板远离板材侧面，第一电动伸缩杆5的活动杆带动夹板向上运动直至夹板能够完全覆盖板材的侧面高度，夹板相互靠拢，刮板14逐渐靠拢板材直至贴紧板材侧面，且板材不与夹板接触，此时左右移动可通过多块夹板外侧的刮板将板材侧面的毛刺进行刮除，且通过多块刮板加强了本装置对木质毛刺的刮除效果；第三：当需要对板材进行折弯时，使相邻三组中的两侧板材夹紧装置不动，中间的板材夹紧装置移动到指定位置，然后夹紧该处，接着使该三组中的左右两侧的第一电动伸缩杆带动板材夹紧装置向上伸出对应距离从而将板材弯曲至指定弧度，且由于第二点的操作步骤中为刮掉板材侧面毛刺夹板已经向上伸出所以能够夹住更大的板材面积，从而使得板材折弯过程更加可靠，同时左右移动的板材夹紧装置可对板材长度方向的不同位置进行夹紧，从而加工出形状不一的弧形板材；第四：刷胶装置在刷胶的过程中胶水向两侧流出至板材侧面，此时控制双向电动伸缩杆带动夹板与刮板均远离板材侧面，刮板与板材之间保持较小距离，通过第一电动伸缩杆带动刮板上下运动、第二电动滑块带动刮板左右移动适应板材的弧度曲线从而将板材侧面刮上一层胶膜，且由于多块刮板与通孔的存在，使得前侧运动的刮板刮胶的过程中堆积较多胶水时胶水能够通过通孔向后运动，从而避免胶水堆积过多导致向下掉落，使得板材侧面能够刮上一层均匀的胶膜；且前述的四点均为连续操作的过程，相互配合使用时较为流畅，没有多余的步骤，提高了加工的效率，且同一部件实现了多个功能使得本装置结构紧凑，成本低廉；通过多组板材夹紧装置增大了夹紧装置与板材之间的夹紧面积，使得板材的侧面受力较小，通过两组夹紧装置对板材的两端保持固定夹紧，其余板材夹紧装置可自由移动，通过每三组相邻的第一电动伸缩杆带动板材夹紧装置可将板材进行指定弧度的弯曲，通过多组相邻的板材夹紧装置可将板材弯曲成指定形状，例如多段圆弧状、波浪形等，接着控制第一电动伸缩杆保持不动然后通过刷胶装置对板材进行定型从而取得成品。

进一步的，如图所示，本实施例所述的第二电动滑块4与板材夹紧装置均为三组，位于三组板材夹紧装置中间位置的一组板材夹紧装置的夹板10的内侧面均开设有凹槽11，凹槽11的底部安装有数根弹性伸缩杆12，同一凹槽11内的弹性伸缩杆12的活动杆外端固定连接同一块安装板13，安装板13的板面沿前后方向均匀安装有数块刮板14，刮板14的板面上均开设有通孔15。通过第二电动滑块与直线滑轨、第一电动伸缩杆5的配合可带动板材夹紧装置左右、上下移动，同一板材夹紧装置在不同位置通过形态的改变起到不同的作用，第一：当本装置需要切槽时，通过双向电动伸缩杆带动夹板运动从而夹紧板材，使得板材在受到前后方向的切割力时不会移动影响切槽精度，此时弹性伸缩杆12被压缩，刮板14位于凹槽11内；第二：在需要对切割后的板材进行毛刺处理时，左右两组板材夹紧装置分别夹紧板材的两端，中间一组板材夹紧装置中的夹板将板材松开，刮板远离板材侧面，第一电动伸缩杆5的活动杆带动夹板向上运动直至夹板能够完全覆盖板材的侧面高度，夹板相互靠拢，刮板14逐渐靠拢板材直至贴紧板材侧面，且板材不与夹板接触，此时左右移动可将板材侧面的毛刺进行刮除，且通过多块刮板加强了本装置对木质毛刺的刮除效果；第三：当需要对板材进行弯曲时，使中间的板材夹紧装置移动到指定位置，然后夹紧该处，接着使左右两侧的第一电动伸缩杆带动板材夹紧装置向上伸出对应距离从而将板材弯曲至指定弧度，且由于第二点的操作步骤中为刮掉板材侧面毛刺夹板已经向上伸出所以能够夹住更大的板材面积，从而使得板材折弯过程更加可靠，同时左右移动的板材夹紧装置可对板材长度方向的不同位置进行夹紧，从而加工出形状不一的弧形板材；第四：刷胶装置在刷胶的过程中胶水向两侧流出至板材侧面，此时控制双向电动伸缩杆带动夹板与刮板均远离板材侧面，刮板与板材之间保持较小距离从而当刮板在左右移动时能够将板材侧面刮上一层胶膜，且由于多块刮板与通孔的存在，使得前侧运动的刮板刮胶的过程中堆积较多胶水时胶水能够通过通孔向后运动，从而避免胶水堆积过多导致向下掉落，使得板材侧面能够刮上一层均匀的胶膜；且前述的四点均为连续操作的过程，相互配合使用时较为流畅，没有多余的步骤，提高了加工的效率，且同一部件实现了多个功能使得本装置结构紧凑，成本低廉，通过三组板材夹紧装置弯曲的板材弧度可靠，不易崩断板材，且中间的刮板在进行毛刺取出与刮胶操作时更加简单快捷。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的双向电动伸缩杆9的固定部顶部安装有长条形的固定板16。当需要加工的板材被折弯后需要对其侧面溢出的胶水进行刮胶操作时，通过第一电动伸缩杆带动固定板进行升降使得固定板贴紧折弯后的板材底部，固定板在保持贴紧板材底部的同时带动板材夹紧装置转动，使得板材夹紧装置能够跟随折弯后的板材弧度进行转动，进而使得刮板始终与弯曲后的板材侧面实现高度方向上的一致，使得刮胶效果更加均匀。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的切槽装置6包括第一支撑板61，第一支撑板61通过支架进行固定，第一支撑板61的底部安装有前后朝向的第三滑轨62，第三滑轨62的底部配合安装第三电动滑块63，第三电动滑块63的底部安装有第二电动伸缩杆64，第二电动伸缩杆64的底部安装有电锯组件65。通过第三电动滑块与第三滑轨的配合带动电锯组件前后移动，通过第二电动伸缩杆可调节锯片到板材之间的高度，从而调节电锯对板材的切槽深度，适应与不同厚度的板材加工，通过电锯组件65对板材进行切槽。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的刷胶装置8包括第二支撑板81，第二支撑板81通过支架进行固定，第二支撑板81的底部安装有第四滑轨82，第四滑轨82的底部安装有第四电动滑块83，第四电动滑块83的底部安装有第三电动伸缩杆84，第三电动伸缩杆84的活动杆下端安装有刷子组件85。通过第四电动滑块与第四电动滑轨的配合带动刷子组件85进行前后移动，通过第三电动伸缩杆84带动刷子组件上下移动以适应不同弧度的板材，通过刷子组件对板材进行刷胶。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的刷子组件85包括刷体851，第三电动伸缩杆84的活动杆下端安装有刷体851，刷体851的内部开设内腔852，刷体851的底部安装有刷毛部853，刷体851的底部开设漏料孔且漏料孔内安装电磁阀854，刷体851的顶部开设有进料孔855且进料孔855的外侧可拆卸安装密封组件856。通过可拆卸的密封组件可对刷体内部进行胶水的填充，当需要进行刷胶操作时，可控制电磁阀开启将胶水粘附至刷毛上进而进行刷胶操作。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的环形滑轨组件1的直线滑轨部上侧设置有可前后移动的切槽装置6，环形滑轨组件1的另一直线滑轨部上侧设有长条形的烘干装置7，环形滑轨组件1的弧形滑轨部上侧设有刷胶装置8。切槽装置在进行切槽时需要切一道槽然后控制板材顺着滑轨移动一定距离，烘干装置对板材上的胶水进行烘干时也需要较长行程，因此将较长的直线滑轨部留给二者，一侧的弧形滑轨部进行刷胶，另一侧的弧形滑轨部则进行上下料，通过合理的安装方式从而减小本装置的空间占用面积，同时完成连续的切槽、刷胶、定型、烘干等步骤。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。