木工排钻悬挂式前排头结构的制作方法

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，尤其涉及一种木工排钻悬挂式前排头结构。

背景技术：

现有的木工钻孔设备多数采用输送带传送薄板，当薄板到达预定位置时停止输送带传送，手动修正物料的正确角度进行钻孔，由此可知，现有的钻孔设备无法自动修正物料的钻孔位置，自动化较低。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种自动修正物料的木板进行钻孔的木工排钻悬挂式前排头结构。

根据本实用新型的第一方面实施例的木工排钻悬挂式前排头结构，包括机架、输送装置、水平排钻装置、推料装置和顶料装置；输送装置安装于所述机架上；两个水平排钻装置，以相对设置方式分别位于所述输送装置的两侧且安装机架上；两个推料装置，以相对设置方式分别安装于所述输送装置的两侧，每个所述推料装置包括推料杆和推料块，所述推料杆可移动地安装于输送装置上，所述推料块的一端铰接于所述推料杆上，所述推料块的另一端朝向所述输送装置的出料方向；所述推料块铰接处设有阻挡部以使所述推料块转动时所述阻挡部抵接所述推料杆，进而限定所述推料块的转动角度；两个顶料装置，以相对设置方式分别位于输送装置的两侧，每个顶料装置还包括压料定位件和第一气缸，所述压料定位件位于输送装置的上方，所述第一气缸安装于所述机架上，所述第一气缸的活塞杆朝向所述机架的底部移动，所述压料定位件安装于所述活塞杆上，所述压料定位件与所述推料块配合夹紧物料；其中，所述推料装置和所述顶料装置沿进料方向依次设置。

根据本实用新型实施例的木工排钻悬挂式前排头结构，至少具有如下技术效果：设有能上下移动的压料定位件以适应不同厚度的物料，以及设有推料块，推料块通过阻挡部限制推料块的转动角度，阻挡部的设计类似棘轮，物料只能向顶料装置移动，能很好地阻挡物料往进料口方向移动；气缸与阻挡部的配合以使将物料被牢牢夹紧，进而提高钻孔的精度；设有压料定位件和推料块，以实现自动修正薄板，从而防止钻孔的位置错误。

根据本实用新型的一些实施例，所述推料块底部设有第一凹槽，所述第一凹槽的形状与所述推料杆的形状相匹配；所述推料块不转动时，所述第一凹槽卡接于所述推料杆以使所述推料块的上表面低于所述输送装置的上表面。

根据本实用新型的一些实施例，所述推料装置还包括推料座，所述推料块与所述推料杆之间设有弹簧，所述弹簧远离所述推料块的铰接处，所述推料座可移动地安装于所述推料杆上，所述推料座设有第二凹槽，所述第二凹槽的形状与所述推料块的形状相匹配。

根据本实用新型的一些实施例，所述阻挡部包括凹陷段和圆弧段，所述凹陷段位于所述推料块的上部，所述圆弧段位于所述凹陷段的下方且与所述凹陷段连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述推料装置还包括第二气缸，所述第二气缸与所述推料杆连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述推料杆上设有多个通孔，所述推料块可通过销钉与所述通孔配合以使所述推料块安装于所述推料杆上。

根据本实用新型的一些实施例，所述顶料装置还包括排头，所述排头安装于所述机架上，所述第一气缸可左右移动地安装于所述排头上。

根据本实用新型的一些实施例，所述顶料装置还包括导向装置，所述导向装置包括电机、丝杆、移动座和导轨，所述电机与所述丝杆连接，所述移动座分别与所述丝杆和所述导轨移动配合，所述第一气缸安装于所述移动座上，所述移动座的移动方向与所述输送装置的进出料方向一致。

根据本实用新型的一些实施例，还包括两个压块装置，两个所述压块装置位于所述输送装置两侧且安装于所述机架上，所述压块装置包括可上下移动的排头压料，所述排头压料位于所述输送装置的上方，且所述排头压料位于所述输送装置和所述水平排钻装置之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述输送装置可左右移动地安装于机架上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的木工排钻悬挂式前排头结构的俯视结构示意图；

图2为图1示出的某一视角下木工排钻悬挂式前排头结构一半的结构示意图；

图3为图2示出的a处的放大结构图；

图4为图2示出的b处的放大结构图；

图5为图3示出的推料块向上转动后的主视结构示意图；

图6为推料块的结构示意图。

附图标记：机架100、输送装置200、水平排钻装置300、推料装置400、推料杆410、弹簧411、通孔412、推料块420、阻挡部421、凹陷段4211、圆弧段4212、第一凹槽422、推料座430、第二凹槽431、第二气缸440、顶料装置500、第一气缸510、压料定位件520、排头530、导向装置540、压块装置600、排头压料610。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数。需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右和中等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。在仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，安装和连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、2所示，根据本实用新型实施例的木工排钻悬挂式前排头结构包括机架100、水平排钻装置300、输送装置200、推料装置400和顶料装置500，输送装置200安装于机架100上；如图3所示，两个水平排钻装置300，以相对设置方式分别位于输送装置200的两侧且安装机架100上；两个推料装置400，以相对设置方式分别安装于输送装置200的两侧，每个推料装置400包括推料杆410和推料块420，推料杆410可移动地安装于输送装置200上，推料块420的一端铰接于推料杆410上，推料块420的另一端朝向输送装置200的出料方向；推料块420铰接处设有阻挡部421以使推料块420转动时阻挡部421抵接推料杆410，进而限定推料块420的转动角度；如图4所示，两个顶料装置500，以相对设置方式分别位于输送装置200的两侧，每个顶料装置500还包括压料定位件520和第一气缸510，压料定位件520位于输送装置200的上方，第一气缸510安装于机架100上，第一气缸510的活塞杆朝向机架100的底部移动，压料定位件520安装于活塞杆上，压料定位件520与推料块420配合夹紧物料；其中，推料装置400和顶料装置500沿进料方向依次设置。

例如，如图1所示，输送装置200安装于机架100的中部，输送装置200可以参考现有的同步带传输装置，水平排钻装置300位于输送装置200的左右两侧上且安装于机架100上，水平排钻装置300可以参考现有的能水平方向和垂直方向移动的排钻装置，推料装置400位于输送装置200前方的左右两侧且安装于机架100上，推料装置400位于输送装置200后方的左右两侧且安装于机架100上；如图1、2所示，本实用新型用于对薄板进行排钻，使用时，薄板放至输送装置200的进料口，薄板被输送装置200带动向后移动，如图4所示，顶料装置500根据薄板的厚度，第一切割驱动压料定位件520向下移动至相应的位置，进而阻挡薄板移动，薄板受到压料定位件520阻挡后，薄板的位置逐渐被压料定位件520修正位置(例如，薄板为倾斜放置于输送装置200上，薄板受到两个平行的压料定位件520阻挡以及输送装置200的不断输送，薄板的两侧逐渐与压料定位件520平行，进而达到修正的作用)，输送装置200停止驱动薄板移动，如图3、5所示，再驱动推料块420向后移动且向上转动，进而推料块420的后端逐渐抵接物料，推料块420向上转动至阻挡部421抵接推料杆410，此时，阻挡部421阻挡推料块420继续向上转动，进而阻挡物料向前移动，进而夹紧薄板和进一步修正薄板，从而提高薄板的钻孔精度。压料定位件520能上下移动，以适应不同厚度的物料；设有推料块420，推料块420通过阻挡部421限制推料块420的转动角度，阻挡部421的设计类似棘轮，物料只能向顶料装置500移动，能很好地阻挡物料往进料口方向移动以及采用这样的结构具有结构简单和调节方便的优点；气缸与阻挡部421的配合以使将物料被牢牢夹紧，进而提高钻孔的精度；设有压料定位件520和推料块420，以修正薄板，从而防止钻孔的位置错误；具体地，水平排钻装置300可上下移动，驱动方式可采用气动，也可以采用手动调节(例如，螺母与水平排钻装置300连接，螺母与丝杆连接；需要调节时，转动丝杆即可调节水平排钻装置300的上下位置)。

在本实用新型的一些实施例中，如图3、6所示，推料块420底部设有第一凹槽422，第一凹槽422的形状与推料杆410的形状相匹配；推料块420不转动时，第一凹槽422卡接于推料杆410以使推料块420的上表面低于输送装置200的上表面；设有第一凹槽422，以防止推料块420晃动，从而避免影响钻孔装置。

在本实用新型的一些实施例中，如图3、5所示，推料装置400还包括推料座430，推料块420与推料杆410之间设有弹簧411，弹簧411远离推料块420的铰接处，推料座430可移动地安装于推料杆410上，推料座430设有第二凹槽431，第二凹槽431的形状与推料块420的形状相匹配。推料座430与弹簧411配合，以使推料块420自动弹出阻挡薄板移动，进而提高自动化程度，以及设有推料座430能防止推料块420晃动，进而提高加工精度；例如，推料座430位于推料块420的前方，需要弹出推料块420时，推料座430向前移动且逐渐远离推料块420，由于弹簧的弹力，进而使推料块420向上弹出，从而阻挡薄板移动；恢复推料块420时，下压推料块420，再向后移动推料座430，进而第二凹槽431套紧推料块420。

在本实用新型的一些实施例中，如图5、6所示，阻挡部421包括凹陷段4211和圆弧段4212，凹陷段4211位于推料块420的上部，圆弧段4212位于凹陷段4211的下方且与凹陷段4211连接；推料块420向上转动时，凹陷段4211逐渐与推料杆410平行，当平行时推料块420无法继续转动，进而构成棘轮结构，使薄板无法向进料口方向移动；设有圆弧段4212，以配合凹陷段4211使凹陷段4211与推料杆410平行；阻挡部421的结构加工简单且夹紧牢固。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，推料装置400还包括第二气缸440，第二气缸440与推料杆410连接，以实现自动调节推料杆410，提高木工排钻悬挂式前排头结构的自动化程度。

在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，推料杆410上设有多个通孔412，推料块420可通过销钉与通孔412配合以使推料块420安装于推料杆410上，以适应各种长度的物料。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，顶料装置500还包括排头530，排头530安装于机架100上，第一气缸510可左右移动地安装于排头530上，以适应各种宽度的物料。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、4所示，顶料装置500还包括导向装置540，导向装置540包括电机、丝杆、移动座和导轨，电机与丝杆连接，移动座分别与丝杆和导轨移动配合，第一气缸510安装于移动座上，移动座的移动方向与输送装置200的进出料方向一致，以实现自动控制压料定位件520前后移动。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、2所示，还包括两个压块装置600，两个压块装置600位于输送装置200两侧且安装于机架100上，压块装置600包括可上下移动的排头压料610，排头压料610位于输送装置200的上方，且排头压料610位于输送装置200和水平排钻装置300之间；使用时，薄板位于两个压块装置600的下方，薄板的前后两侧已被推料块420和压料定位件520夹紧，排头压料610向下移动压紧薄板的上端面，此时，薄板已被固定于输送装置200上，排钻可以对薄板的左右两侧面进行钻孔；设有压块装置600，以防止薄板上下方向移动，进而进一步提高钻孔的精度；排头压料610驱动方式可以为通过气缸驱动，也可以为采用齿轮与齿条配合的结构，例如，压块装置600包括移动柱和连接轴，机架两侧都安装有可上下移动的移动柱，排头压料610安装于移动柱上，两个移动柱上设有齿条，连接轴的两端设有齿轮，齿轮与齿条配合，调节时，转动连接轴即可调节排头压料610上下移动的位置，采用这样的结构以使排头压料610同步移动以及移动平稳。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，输送装置200可左右移动地安装于机架100上，以适应各种宽度的物料。具体地，可以采用气缸驱动，也可以为采用齿轮与齿条配合的结构，例如，机架两侧都安装有可左右移动的移动柱，输送装置200安装于移动柱上，两个移动柱上设有齿条，连接轴的两端设有齿轮，齿轮与齿条配合，调节时，转动连接轴即可调节输送装置200左右移动的位置，采用这样的结构以使输送装置200同步移动以及移动平稳。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”或、“具体地”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。