一种具有防护装置的板材加工刨床的制作方法

本实用新型涉及板材加工技术领域，更具体地说，涉及一种具有防护装置的板材加工刨床。

背景技术：

木工刨床就是将锯切后的构件毛料的平面或成形面进行刨削加工，去除多余的材料，获得构件需要的厚度、材面平整度、线棱直度、材面夹角。木工刨床的工作原理：是调整前、后工作台的相对位置来确定刨削厚度，通过刨削机构和构件毛料之间的相对直线往复运动来达到刨削构件表面的目的。这种高速旋转的刨削机构，刀具锋利，需要压住板材才能进行有效工作。正是这种工作方式，安全问题一直是生产中需要注意的重大问题。当工作人员向刨削机构推送料件时，经常出现工作人员的衣服、所佩饰物、甚至身体的部分卷入到高速运转的刨削机构中，造成安全事故。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供具有防护装置的板材加工刨床，以解决现存在的刨床工作使用安全问题。

本实用新型主要采用以下技术方案包括刨床本体和设置在刨床本体的上端中部表面的刨刀，刨床本体内设置有驱动刨刀的电机，其结构特点是刨床本体上设置有工作平台，工作平台的中间位置设置有与刨刀相对应的条形开口，所述条形开口的一侧设置有防护机构，所述防护机构包括设置在条形开口一侧的收纳槽，所述收纳槽与条形开口之间设置有防护壳体，位于工作平台的一侧设置有与刨刀同轴的锯片，位于锯片的一侧设置有可调节的防护板体，所述工作平台的下方设置有导板，位于刨床本体的底部设置沿刨床本体抽拉的储料盒。

所述刨床本体为上方开口矩形箱体，矩形箱体的上方开口处固接有水平方向设置的工作平台，所述工作平台的长度与宽度大小大于刨床本体横截面的长度与宽度的大小，刨床本体的底部四个拐角处设置有万向轮，位于刨床本体的侧壁靠近底部位置设置有出渣口。

所述防护壳体为弧形壳体，弧形壳体的长宽大小与条形开口的长度宽度大小相适应，所述防护壳体的其中一长度侧边通过铰接座铰接在条形开口一侧的工作平台上，所述收纳槽内的槽体形状与防护壳弧形面凸面的形状大小相适应，收纳槽的底部设置有连通刨床本体内部的漏料口。

所述铰接座包括设置在工作平台上位于收纳槽与条形开口之间铰接沉槽，该铰接沉槽的一端与收纳槽相垂直且收纳槽的槽口相连通，位于铰接沉槽内远离收纳槽的一端设置有铰接轴，铰接轴上设置有连接在防护壳的连接板，所述防护板的外壁靠近防护板长度边的位置设置有与连接板相匹配的滑动连接机构。所述滑动连接机构包括设置在防护壳凸面的凹槽，凹槽内设置有固定座，所述固定座上设置有与连接板连接且与固定座滑动连接的滑块。

所述防护板体为矩形板且与锯片相平行，防护板体下方的工作平台上设置有与防护板体相垂直的滑道，防护板体的底部设置有与滑道相适应卡块，所述工作平台的侧边且在防护板体一侧设置有螺纹套，螺纹套上安装有转动连接在防护板体上的螺杆，所述防护板体与锯片相对应的侧壁上设置有与锯片凸出工作平台部分形状相适应的防护槽体。通过螺杆控制防护板体在工作平台上沿滑道滑动。

所述导板位于刨床本体内电机的下方且倾斜设置在刨床本体的内壁上，所述导板倾斜指向储料盒的内端。

所述储料盒为四周封闭上方开口的盒体，储料盒的长度、宽度大小与刨床本体下底板的形状大小相适应。

本实用新型的有益效果在于：在刨床本体内设置的导板与储料盒相互配合，可以避免刨床本体内的木渣残留，节省清理时间，而，在刨刀一侧设置有收纳槽与防护壳体相互配合，在需要刨刀工作时，可以将防护壳体放入收纳槽中，其加工过程产生的木渣不会堆积，通过防护壳体掉落到刨床本体内，而当刨刀不使用时，将防护壳体翻盖到条形开口处位于刨刀的正上方，可有效防止杂物或者工作人员的衣物卷入刨刀而带来安全隐患。在刨刀同轴锯片一侧的工作平台上设置有可以调节防护板体，可以起到限位与防护作用，通过限位作用可以有效快速的对木材进行切割，而当锯片不使用时将防护板体推到锯片处，通过防护槽体将锯片罩起，可以大大提高安全系数，降低因工作人员操作不当伤害到工作人员的情况发生。本实用新型结构简单，操作方便，通过防护壳体与防护板体两者分别于刨刀与锯片相配合防护，有效地避免了工作人员向刨削机构推送料件时带来的安全隐患，极大提高了安全系数。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型铰接座的构示意图；

图4为本实用新型防护壳体上固定座的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，本实用新型包括刨床本体1和设置在刨床本体1的上端中部表面的刨刀2，该刨床本体1为上方开口四周封闭的矩形箱体，在矩形箱体的上方开口处固接有水平方向设置且将开口封闭的工作平台4，设计时，工作平台4为矩形板体，其工作平台4的长度与宽度大小大于刨床本体1横截面的长度与宽度的大小，这样更加方便木材的加工，刨床本体1的底部四个拐角处设置有方便移动刨床本体1的可制动万向轮13，位于刨床本体1前侧壁靠近底部位置设置有清理木渣的出渣口14，在刨床本体1内的侧壁上设置有电机3，电机3上安装有连接在电机3与刨刀2轴的驱动带，通过控制电机3驱动刨刀2进行木材加工。在刨床本体1内位于底板上设置有沿其内壁滑动的储料盒12，制作时，储料盒12为四周封闭上方开口的盒体，储料盒12的长度、宽度大小与刨床本体1下底板的形状大小相适应，位于刨床本体1前端侧板的外壁上靠近下底板的位置设置有与储料盒12前挡板相适应的出渣口14，通过出渣口14可将储料盒12抽出，位于刨床本体1内电机3的下方设置有导板11，该导板11倾斜设置在刨床本体1的内壁上且导板11倾斜指向储料盒12的内端，通过导板11将木渣导入到储料盒12中，避免刨床本体1内的木渣残留。

工作平台4的中间位置设置有与刨刀2相对应的条形开口5，条形开口5处露出刨刀2可进行木材加工工作，条形开口5的一侧设置有防护机构，防护机构包括设置在条形开口5一侧的收纳槽7，该收纳槽7与条形开口5之间的工作平台4上铰接有防护壳体8，设计时，该防护壳体8为弧形壳体，弧形壳体的长度、宽度大小与条形开口5的长度宽度大小相适应，防护壳体8的其中一长度侧边通过铰接座铰接在条形开口5长度边一侧的工作平台4上，该防护壳体8可以通过以铰接座在工作平台4上分别翻盖在收纳槽7与条形开口5上，其防护壳体8的凸面翻放在收纳盒内，而防护壳体8凹面盖在条形开口5上方时，可以防止刨刀2转动时带来的安全隐患，其收纳槽7内的槽体形状与防护壳弧形面凸面的形状大小相适应，该收纳槽7的底部设置有连通刨床本体1内部的漏料口15，制作时，防护壳体8上设置有与漏料口15相对应的漏料开口，这样工作平台4上的木渣也会掉入到刨床本体1内的储料盒12中，防护壳体8翻放在收纳槽7内时，其长度侧边与收纳槽7的槽沿在同一水平面上，而为了避免加工木材时，木材卡在收纳槽7处，可在防护壳体8的两长度侧边之间间隔连接有多块位于同一水平面的平滑板。铰接座包括设置在工作平台4上位于收纳槽7与条形开口5之间铰接沉槽16，该铰接沉槽16的一端与收纳槽7相垂直且收纳槽7的槽口相连通，位于铰接沉槽16内远离收纳槽7的一端设置有铰接轴17，在铰接轴17上设置有连接在防护壳体8的连接板18，设计时，铰接沉槽16可以沿收纳槽7的长度边间隔设置多个，而连接板18的厚度与铰接沉槽16的深度相等，在防护壳体8的外壁靠近防护壳体8长度边侧沿的位置设置有与连接板18相匹配的滑动连接机构。该滑动连接机构包括设置在防护壳体8凸面的凹槽，在凹槽内设置有固定座19，固定座19上设置有与连接板18连接且与固定座19滑动连接的滑块20，制作时，固定座19为矩形板，矩形板的左右两侧设置限位滑轨，而中间位置设置有定位块，而滑块20的中间位置设置有与定位块相适应的矩形开口（如图4所示），其滑块20的两侧安装在两限位滑轨上并沿限位滑轨滑动，其连接板18连接在滑块20的上端边。

位于工作平台4的一侧设置有与刨刀2同轴的锯片9，该锯片9延伸出工作平台4的上表面，位于锯片9的一侧设置有可调节的防护板体10，设计时，防护板体10为矩形板且与锯片9相平行，防护板体10下方的工作平台4上设置有与防护板体10相垂直的滑道21，在防护板体10的底部设置有与滑道21相适应卡块22，通过卡块22将防护板体10定位在滑道21上避免防护板体10摆动并且可以沿滑道21滑动，在工作平台4的侧边且在防护板体10一侧设置有螺纹套23，螺纹套23上安装有转动连接在防护板体10上的螺杆24，防护板体10与锯片9相对应的侧壁上设置有与锯片9凸出工作平台4部分形状相适应的防护槽体25，通过螺杆24控制防护板体10在工作平台4上沿滑道21滑动，在不使用锯片9时，将防护板体10推至锯片9处通过防护槽体25将锯片9罩起即可，当然，在制作时为了使防护板体10具有更好的限位作用，可以在防护槽体25内设置与其槽体相适应的可拆卸限位板，用于填充防护槽体25对需要加工的木材起到更好限位作用。

使用时，将工作平台4上的防护壳体8打开使其放入到收纳槽7中，同时通过螺杆24将防护板体10调节到工作平台4的合适位置，打开刨床本体1内的电机3，使刨刀2与将需要加工的木板放在工作平台4上加工，通过刨刀2刨面以及锯片9切割，条线开口处的刨面时产生的木渣，到落到防护壳体8中，通过漏料开口和漏料口15掉落到刨刀2本体内，木渣沿导板11落入储料盒12中，当木材加工只需要刨刀2刨面时，则通过安装在工作平台4上的螺杆24将防护板体10推至锯片9处，通过防护槽体25将锯片9罩起，可以有效的提高安全系数，避免发生意外情况伤到工作人员，而当只使用锯片9时，则防护壳体8翻盖在条形开口5处，位于刨刀2的正上方，防止不使用的刨刀2卷入杂物或者工作人员的衣物造成安全隐患，而进入到刨床本体1内的木渣将储料盒12取出清理即可，可以有效地避免刨床本体1内的木渣残留。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型。前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。但凡在本实用新型的发明构思范围之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。