抽屉侧板尾板一体化折叠成型设备的制作方法

1.本发明属于折叠成型技术领域，具体涉及抽屉侧板尾板一体化折叠成型设备。


背景技术：

2.v型槽折叠成型工艺是一种工艺简单木制品加工方法。它改善了工作环境，提高了生产效率，在木制品生产中得到了广泛应用，在家具工业中具有广阔的前景。
3.v型槽折叠成型工艺是把裁成部件规格的人造板饰面部件，在宽度方向开出若干条横向的v型沟槽，在板子两端加工成斜面或连续几个v型槽，然后在槽口(或斜面)中涂胶，立即在v型槽口处折叠胶合成盒状部件或制品一般生产抽屉侧板和尾板的过程，需要将板材裁断后，再在其连接处打孔，最后用金属连接件来实现侧板和尾板之间的连接，大大的降低了生产效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供抽屉侧板尾板一体化折叠成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：抽屉侧板尾板一体化折叠成型设备，包括箱体和第三气缸，所述箱体的上表面焊接有u型板，所述u型板的上表面通过螺栓固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆末端通过螺栓固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的下表面设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有第一滑块，所述第一支撑板的外壁上焊接有第一竖板，所述第一竖板的外表面通过螺栓固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆末端通过螺栓固定安装在第一滑块的外壁上，所述第一滑块的下表面焊接有滑槽，所述滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第一滑块的下表面通过螺栓固定安装有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆末端焊接有横杆，所述横杆的另一端与第二滑块的外表面焊接在一起，所述第二滑块的下表面焊接有第一支撑柱和第一固定块，所述第一支撑柱上转动连接有第二竖板，所述第三气缸的外壁上焊接有第二固定块，所述第二固定块转动连接在第一固定块上，所述第二竖板的侧表面上焊接有第三固定块，所述第三气缸的活塞杆转动连接在第三固定块上，所述第二竖板的下表面通过螺栓固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上固定安装有切割刀，所述箱体的内腔上表面通过螺栓固定安装有第二伺服电机，所述箱体的内壁设置有环形滑轨，所述环形滑轨上滑动连接有第三滑块，所述第三滑块之间焊接有第二支撑板，所述第二伺服电机的输出轴末端通过螺栓固定安装在第二支撑板的下表面，所述第二支撑板的上表面焊接有l型板，所述l型板上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端键连接有轴承座，所述轴承座的下表面通过螺栓固定安装有挤压板，所述第二支撑板的上表面放置有刨花板。
6.优选的，所述螺纹杆的另一端焊接有手轮。
7.优选的，所述挤压板的下表面黏贴有橡胶软垫，所述橡胶软垫完全覆盖挤压板的下表面。
8.优选的，所述箱体的下表面焊接有四组第二支撑柱，四组所述第二支撑柱的下表面通过螺栓固定安装有四组橡胶底座。
9.优选的，所述滑轨的端部焊接有限位板，所述限位板完全覆盖滑轨的端部。
10.优选的，所述箱体上通过铰页固定安装有双开门，所述双开门的外表面通过螺栓固定安装有门把手。
11.优选的，所述第四气缸的活塞杆和横杆相互垂直设置。
12.优选的，所述u型板上开设有通孔，所述通孔的宽度大于第二气缸的宽度。
13.本发明提供的抽屉侧板尾板一体化折叠成型设备的有益效果：
14.1.本发明，首先在刨花板基材上进行表面贴纸，贴纸材料选用pp，将多余的贴纸从刨花板上裁剪掉，使贴了贴纸的一面向下把刨花板放置在l型板的下方，旋转螺纹杆，螺纹杆的转动带动挤压板向下移动把刨花板挤压固定住，第三气缸的活塞杆带动切割刀向右旋转45度，第一气缸的活塞杆带动切割刀向上或向下移动，第二气缸的活塞杆带动切割刀向左或向右移动，第四气缸的活塞杆带动切割刀向前或向后移动，第一伺服电机输出轴的转动带动切割刀旋转，在第一气缸、第二气缸、第四气缸和第一伺服电机的共同作用下在刨花板上铣削出两组呈45度的v槽，第二伺服电机输出轴的转动带动刨花板旋转180度，再进行上述步骤，在刨花板上再铣削出两组呈45度的，即形成了90度的v槽，铣削v槽的深度要保证在型槽成型后保留贴纸层，这样可以利用贴纸层本身的结合强度和柔韧性，将板件沿各条已经铣好的v形槽折叠成型，相比于一般的抽屉成品，在工艺流程上更简便，提高了生产的效率；
15.2.本产品在折叠成型后，通过和抽屉面板和底板的连接形成稳定的结构，v型槽内不需要进行涂胶，相比来说更加环保；
16.3.实现了抽屉侧板和尾板的一体化组装成型，更加高效。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；
18.图2为本发明的剖视图；
19.图3为图2中a部放大图；
20.图4为图2中b部放大图；
21.图5为本发明第一支撑柱和第二竖板的关系图。
22.图中：1、箱体；2、u型板；3、第一气缸；4、第一支撑板；5、滑轨；6、第一滑块；7、第一竖板；8、第二气缸；9、滑槽；10、第二滑块；11、门把手；12、第一支撑柱；13、第二竖板；14、第一固定块；15、第二固定块；16、第三气缸；17、第三固定块；18、第一伺服电机；19、切割刀；20、双开门；21、第二伺服电机；22、环形滑轨；23、第三滑块；24、第二支撑板；25、l型板；26、螺纹杆；27、轴承座；28、挤压板；29、橡胶软垫；30、第四气缸；31、横杆；32、第二支撑柱；33、橡胶底座；34、手轮；35、限位板；36、刨花板。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：抽屉侧板尾板一体化折叠成型设备，包括箱体1和第三气缸16，箱体1的上表面焊接有u型板2，u型板2的上表面通过螺栓固定安装有第一气缸3，第一气缸3的活塞杆末端通过螺栓固定安装有第一支撑板4，第一支撑板4的下表面设置有滑轨5，滑轨5上滑动连接有第一滑块6，滑轨5的端部焊接有限位板35，限位板35完全覆盖滑轨5的端部，限位板35有效的防止第一滑块6从滑轨5上滑出，第一支撑板4的外壁上焊接有第一竖板7，第一竖板7的外表面通过螺栓固定安装有第二气缸8，u型板2上开设有通孔，通孔的宽度大于第二气缸8的宽度，通孔便于第二气缸8的上升或下降，第二气缸8的活塞杆末端通过螺栓固定安装在第一滑块6的外壁上，第一滑块6的下表面焊接有滑槽9，滑槽9内滑动连接有第二滑块10，第一滑块6的下表面通过螺栓固定安装有第四气缸30，第四气缸30的活塞杆末端焊接有横杆31，横杆31的另一端与第二滑块10的外表面焊接在一起，第四气缸30的活塞杆和横杆31相互垂直设置，横杆31使切割刀19更加平稳的向前或向后移动，第二滑块10的下表面焊接有第一支撑柱12和第一固定块14，第一支撑柱12上转动连接有第二竖板13，第三气缸16的外壁上焊接有第二固定块15，第二固定块15转动连接在第一固定块14上，第二竖板13的侧表面上焊接有第三固定块17，第三气缸16的活塞杆转动连接在第三固定块17上，第二竖板13的下表面通过螺栓固定安装有第一伺服电机18，第一伺服电机18的输出轴上固定安装有切割刀19。
25.请参阅图2和图4，箱体1的内腔上表面通过螺栓固定安装有第二伺服电机21，箱体1的内壁设置有环形滑轨22，环形滑轨22上滑动连接有第三滑块23，第三滑块23之间焊接有第二支撑板24，第二伺服电机21的输出轴末端通过螺栓固定安装在第二支撑板24的下表面，第二支撑板24的上表面焊接有l型板25，l型板25上螺纹连接有螺纹杆26，螺纹杆26的一端键连接有轴承座27，螺纹杆26的另一端焊接有手轮34，手轮34便于对螺纹杆26进行旋转，轴承座27的下表面通过螺栓固定安装有挤压板28，挤压板28的下表面黏贴有橡胶软垫29，橡胶软垫29完全覆盖挤压板28的下表面，橡胶软垫29保护刨花板36不被挤压破损，第二支撑板24的上表面放置有刨花板36，箱体1的下表面焊接有四组第二支撑柱32，四组第二支撑柱32的下表面通过螺栓固定安装有四组橡胶底座33，第二支撑柱32使箱体1的下表面离开地面，有效的防止地面上的污渍腐蚀箱体1的下表面，箱体1上通过铰页固定安装有双开门20，双开门20的外表面通过螺栓固定安装有门把手11，双开门20便于对第二伺服电机21进行安装或维修。
26.工作原理：首先在刨花板36基材上进行表面贴纸，贴纸材料选用pp，将多余的贴纸从刨花板36上裁剪掉，使贴了贴纸的一面向下把刨花板36放置在l型板25的下方，旋转螺纹杆26，螺纹杆26的转动带动挤压板28向下移动把刨花板36挤压固定住，启动第三气缸16，第三气缸16的活塞杆带动切割刀19向右旋转45度，启动第一气缸3、第二气缸8、第四气缸30和第一伺服电机18，第一气缸3的活塞杆带动切割刀向上或向下移动，第二气缸8的活塞杆带动切割刀19向左或向右移动，第四气缸30的活塞杆带动切割刀19向前或向后移动，第一伺服电机18输出轴的转动带动切割刀19旋转，在第一气缸3、第二气缸8、第四气缸30和第一伺服电机18的共同作用下在刨花板36上铣削出两组呈45度的v槽，启动第二伺服电机21，第二伺服电机21输出轴的转动带动刨花板36旋转180度，再进行上述步骤，在刨花板36上再铣削
出两组呈45度的，即形成了90度的v槽，铣削v槽的深度要保证在型槽成型后保留贴纸层，这样可以利用贴纸层本身的结合强度和柔韧性，将板件沿各条已经铣好的v形槽折叠成型，相比于一般的抽屉成品，在工艺流程上更简便，提高了生产的效率；本产品在折叠成型后，通过和抽屉面板和底板的连接形成稳定的结构，v型槽内不需要进行涂胶，相比来说更加环保；实现了抽屉侧板和尾板的一体化组装成型，更加高效。
27.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。