一种单头出榫装置的制作方法

本实用新型涉及木加工技术领域，具体是涉及一种单头出榫装置。

背景技术：

榫接是指榫头插入榫眼或榫槽的接合方式，是我国古典家具与现代家具的基本结合方式，也是现代框架式家具的主要结合方式。榫接是两块材料一个做出榫头，一个做出榫眼，两个穿到一起，靠材料的摩擦力将两块材料固定在一起。榫接是我国传统建筑常用的技巧，是先民智慧的结晶。在古老的建筑或寺庙中常可发现。运用得当整个结构体可以结合得相当牢固，不需一针一钉。现有的出榫机在加工榫头时还是会存如下问题，1、木材在搬运的过程中木材端部会出现不同程度的变形，如直接用于榫头加工，榫端则会不平，致使加工榫头精度不高，容易脱落无法满足客户需求，2、现有的出榫机还是依赖于人工扶推，操作存在不便，因此，我们提出一种单头出榫装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种单头出榫装置。

本实用新型技术方案：

一种单头出榫装置，包括机体、电机箱、切割机构和压紧移动机构，所述机体的一侧设有切割机构，另一侧设有压紧移动机构，所述切割机构包括切头机构、纵向切割机构和横向切割机构，所述切头机构设于横向切割机构的后侧，纵向切割机构设于切头机构与横向切割机构之间，

所述压紧移动机构包括纵移导轨、纵移滑板、龙门框架、压紧气缸和压板，所述机体的一侧设有凸台，凸台上设有纵移导轨，纵移导轨上可前后移动的设有纵移滑板，纵移滑板上设有龙门框架，龙门框架的顶部设有输出轴朝下的压紧气缸，压紧气缸的输出端设有压板。

优选，所述切头机构包括一号电机，所述一号电机设于电机箱内，一号电机的输出轴上设有一号切割片。

优选，所述纵向切割机构包括二号电机和三号电机，所述二号电机和三号电机呈上下方向设置在电机箱内，二号电机的输出轴上设有二号切割片，三号电机的输出轴上设有三号切割片。

优选，所述横向切割机构包括四号电机，所述四号电机的输出轴上设有两个四号切割片，四号电机设于机体的前侧。

优选，所述凸台的后侧向后方延伸设有延伸台，延伸台上设有纵移气缸，纵移气缸的输出端与纵移滑板连接，驱动纵移滑板在纵移导轨上前后移动。

优选，所述压紧气缸有两套，两套压紧气缸前后设置。

优选，所述二号切割片的上方设有防护罩，防护罩通过连接件安装在电机箱的一侧。

本实用新型通过设置压紧移动机构将木块压紧，加工时先通过一号切割片切割出榫端，可以防止木材端部变形而影响榫头质量，然后通过二号切割片和三号切割片切割出榫肩，最后通过两个四号切割片切割出榫颊，提高了榫头精度，此外，本实用新型通过设置纵移气缸代替人工扶推，操作方便，减轻了工人的劳动强度，提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的主视图；

图2是本实用新型较佳实施例的俯视图；

图3是图1的局部放大图；

图4是本实用新型较佳实施例中压紧气缸与压板的结构示意图；

图中：机体1，电机箱2，一号电机3，二号电机4，三号电机5，四号电机6，凸台7，纵移导轨8，纵移滑板9，龙门框架10，压紧气缸11，防护罩12，压板13，木块14，纵移气缸15，延伸台16，一号切割片31，二号切割片41，三号切割片51，四号切割片61。

具体实施方式

本实用新型通过下面的实施案例可以对本实用新型做进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。

实施例1：如图1——图4所示的一种单头出榫装置，包括机体1、电机箱2、切割机构和压紧移动机构，所述机体1的一侧设有切割机构，另一侧设有压紧移动机构，所述切割机构包括切头机构、纵向切割机构和横向切割机构，所述切头机构设于横向切割机构的后侧，纵向切割机构设于切头机构与横向切割机构之间，

所述压紧移动机构包括纵移导轨8、纵移滑板9、龙门框架10、压紧气缸11和压板13，所述机体1的一侧设有凸台7，凸台7上设有纵移导轨8，纵移导轨8上可前后移动的设有纵移滑板9，纵移滑板9上设有龙门框架10，龙门框架10的顶部设有输出轴朝下的压紧气缸11，压紧气缸11的输出端设有压板13。

优选，所述切头机构包括一号电机3，所述一号电机3设于电机箱2内，一号电机3的输出轴上设有一号切割片31，一号切割片31用于切割出榫端。

优选，所述纵向切割机构包括二号电机4和三号电机5，所述二号电机4和三号电机5呈上下方向设置在电机箱2内，二号电机4的输出轴上设有二号切割片41，三号电机5的输出轴上设有三号切割片51。二号切割片41和三号切割片51用于切割出榫肩。

优选，所述横向切割机构包括四号电机6，所述四号电机6的输出轴上设有两个四号切割片61，四号电机6设于机体1的前侧。两个四号切割片61用于切割出榫颊。

优选，所述凸台7的后侧向后方延伸设有延伸台16，延伸台16上设有纵移气缸15，纵移气缸15的输出端与纵移滑板9连接，驱动纵移滑板9在纵移导轨8上前后移动。

优选，所述压紧气缸11有两套，两套压紧气缸11前后设置。

优选，所述二号切割片41的上方设有防护罩12，防护罩12通过连接件安装在电机箱2的一侧。

本实用新型工作原理：将木块14放置在纵移滑板9上定位，定位后操作人员控制两套压紧气缸11同步伸长，两套压紧气缸11同步伸长带动压板13下行，将木块14压紧，开启一号电机3、二号电机4、三号电机5和四号电机6，各电机分别带动相应的切割片旋转，然后操作人员控制纵移气缸15的输出轴伸长，纵移气缸15的输出轴伸长带动纵移滑板9向前移动，纵移滑板9向前移动的过程中，首先木块一端通过一号切割片31切割出榫端，然后通过二号切割片41和三号切割片51切割出榫肩，最后通过两个四号切割片61切割出榫颊，切割完成后，关停各电机，控制纵移气缸15复位，然后控制压紧气缸11复位，将加工好的木块14取出即可进行下一木块的加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种单头出榫装置，包括机体（1）、电机箱（2）、切割机构和压紧移动机构，其特征在于，所述机体（1）的一侧设有切割机构，另一侧设有压紧移动机构，所述切割机构包括切头机构、纵向切割机构和横向切割机构，所述切头机构设于横向切割机构的后侧，纵向切割机构设于切头机构与横向切割机构之间，

所述压紧移动机构包括纵移导轨（8）、纵移滑板（9）、龙门框架（10）、压紧气缸（11）和压板（13），所述机体（1）的一侧设有凸台（7），凸台（7）上设有纵移导轨（8），纵移导轨（8）上可前后移动的设有纵移滑板（9），纵移滑板（9）上设有龙门框架（10），龙门框架（10）的顶部设有输出轴朝下的压紧气缸（11），压紧气缸（11）的输出端设有压板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种单头出榫装置，其特征在于，所述切头机构包括一号电机（3），所述一号电机（3）设于电机箱（2）内，一号电机（3）的输出轴上设有一号切割片（31）。

3.根据权利要求1所述的一种单头出榫装置，其特征在于，所述纵向切割机构包括二号电机（4）和三号电机（5），所述二号电机（4）和三号电机（5）呈上下方向设置在电机箱（2）内，二号电机（4）的输出轴上设有二号切割片（41），三号电机（5）的输出轴上设有三号切割片（51）。

4.根据权利要求1所述的一种单头出榫装置，其特征在于，所述横向切割机构包括四号电机（6），所述四号电机（6）的输出轴上设有两个四号切割片（61），四号电机（6）设于机体（1）的前侧。

5.根据权利要求1所述的一种单头出榫装置，其特征在于，所述凸台（7）的后侧向后方延伸设有延伸台（16），延伸台（16）上设有纵移气缸（15），纵移气缸（15）的输出端与纵移滑板（9）连接，驱动纵移滑板（9）在纵移导轨（8）上前后移动。

6.根据权利要求1所述的一种单头出榫装置，其特征在于，所述压紧气缸（11）有两套，两套压紧气缸（11）前后设置。

7.根据权利要求3所述的一种单头出榫装置，其特征在于，所述二号切割片（41）的上方设有防护罩（12），防护罩（12）通过连接件安装在电机箱（2）的一侧。

技术总结
本实用新型公开了一种单头出榫装置，包括机体、电机箱、切割机构和压紧移动机构，机体的一侧设有切割机构，另一侧设有压紧移动机构，切割机构包括切头机构、纵向切割机构和横向切割机构，切头机构设于横向切割机构的后侧，纵向切割机构设于切头机构与横向切割机构之间，压紧移动机构包括纵移导轨、纵移滑板、龙门框架、压紧气缸和压板，机体的一侧设有凸台，凸台上设有纵移导轨，纵移导轨上可前后移动的设有纵移滑板，纵移滑板上设有龙门框架，龙门框架的顶部设有输出轴朝下的压紧气缸、压紧气缸的输出端设有压板。本实用新型操作方便，提高了榫头精度，减轻了工人的劳动强度，提高了加工效率。

技术研发人员：候领华;雷萍
受保护的技术使用者：江西太升实业有限公司
技术研发日：2020.10.22
技术公布日：2021.08.10