一种建筑用较为安全的木质板材切割设备的制作方法

1.本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种建筑用较为安全的木质板材切割设备。


背景技术：

2.木质板材，是日常生活中常见的一种建筑材料，例如加工成为家庭的木质地面等，由于在建筑领域使用木质板材时，根据其不同的形态，能够运用到不同的地方，因此将经常需要对木质板材进行切割处理。
3.现有的木质板材切割技术，普遍是通过使用者人为地移动切刀，将木质板材切割，不仅消耗人力，效率低下，并且较为危险，容易伤到使用者，其次在切割时，板材为被固定的话，板材可能将会随意移动，手动推动板材移动来确定切割位置，也是较为麻烦和危险，放置板材时，也容易因没有限位的部件而放歪板材，切割完毕后，手动取料，繁琐费力。
4.因此，有必要设计一种较为安全自动切割木质板材，方便移动夹紧固定后的木质板材，能够限制木质板材位置，自动直线移出木质板材的建筑用较为安全的木质板材切割设备。


技术实现要素：

5.本发明针对现有技术的不足，提供一种较为安全自动切割木质板材，方便移动夹紧固定后的木质板材，能够限制木质板材位置，自动直线移出木质板材的建筑用较为安全的木质板材切割设备。
6.本发明的目的可采用以下技术方案来达到：第一方面，一种建筑用较为安全的木质板材切割设备，包括有：支撑座，支撑座共设置有两个；工作台，支撑座上部之间连接有工作台；第一安装架，工作台下部一侧对称连接有第一安装架；平移机构，第一安装架上部之间设有平移机构；下压机构，工作台下部一侧，第一安装架上部与平移机构之间设有下压机构。
7.进一步地，平移机构包括有：第一导向杆，第一安装架上部之间对称连接有第一导向杆；滑套，第一导向杆上均滑动式连接有滑套；第二导向杆，滑套下部均对称连接有第二导向杆；滑块，两侧第二导向杆之间均滑动式连接有滑块；第一弹簧，滑块与第二导向杆下侧之间均连接有第一弹簧，第一弹簧套在第二导向杆上；切刀，滑块内侧之间转动式连接有切刀。
8.进一步地，下压机构包括有：电动推杆，第一安装架上部一侧之间安装有电动推杆；拉杆，电动推杆伸缩杆一侧连接有拉杆，拉杆下侧与两侧滑块相连接；导向架，工作台下部一侧对称连接有导向架；第一限位杆，滑块外侧均连接有第一限位杆，第一限位杆与导向架相互配合。
9.进一步地，还包括有调节机构，调节机构包括有：第二安装架，工作台一侧中间连接有第二安装架；丝杆，第二安装架上通过螺纹连接有丝杆；第一顶杆，丝杆一侧转动式连接有第一顶杆，第一顶杆与工作台滑动式连接；滑动架，工作台上部一侧滑动式连接有滑动
架；第二弹簧，滑动架一侧与工作台之间对称连接有第二弹簧，第二弹簧套在滑动架上；握把，滑动架一侧上部中间连接有握把。
10.进一步地，还包括有定位机构，定位机构包有：转轴，工作台下部一侧对称转动式连接有两根转轴，工作台下部另一侧转动式连接有转轴；第三安装架，转轴上均连接有第三安装架；扭簧，第三安装架与工作台之间均连接有扭簧，扭簧套在转轴上；导向板，一侧第三安装架上侧之间均连接有导向板，另一侧第三安装架上侧也连接有导向板。
11.进一步地，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有：套筒，滑块两侧均滑动式连接有套筒；滑杆，套筒内部均滑动式连接有滑杆；滚轮，滑杆下部均转动式连接有滚轮；第三弹簧，滑杆下侧与套筒之间均连接有第三弹簧，第三弹簧套在滑杆上。
12.进一步地，还包括有推料机构，推料机构设置在一侧滑杆与工作台一侧之间。
13.进一步地，推料机构包括有：第四安装架，一侧滑杆下部一侧连接有第四安装架；卡杆，第四安装架上部一侧转动式连接有卡杆；第二限位杆，第四安装架下部一侧连接有第二限位杆，第二限位杆与卡杆相互配合；第五安装架，工作台一侧连接有第五安装架；第三导向杆，第五安装架上部与工作台上部一侧之间对称连接有第三导向杆；推板，第三导向杆之间滑动式连接有推板；第四弹簧，推板与第五安装架之间对称连接有第四弹簧，第四弹簧套在第三导向杆上；第二顶杆，推板上部一侧连接有第二顶杆，第二顶杆与第一限位杆相互配合。
14.本发明的优点在于：（1）本发明通过拉动滑动架向左移动，将板材放置在工作台上，松开滑动架，滑动架向右移动复位，与第一顶杆配合，夹紧板材，转动丝杆带动第一顶杆向左移动，推动板材移动，达到方便夹紧固定不同长度的木质板材的同时调整木质板材的位置的效果；（2）本发明通过将板材放置在导向板之间，限制板材位置，推动板材向前移动，推动导向板逆时针转动，使得板材移动通过导向板，即可取下板材，达到方便限制木质板材位置和移动路线的效果，确保木质板材的精准切割；（3）本发明通过滑块带动滑杆和滚轮向下移动，滚轮接触到板材后被推动向上移动，使得滚轮压紧板材，达到自动在切割板材时压紧木质板材的效果；（4）本发明通过板材切割完毕后，第一限位杆推动第二顶杆和推板向前移动，推动板材右侧向前移动，而第二限位杆则推动板材左侧向前移动，将板材推出工作台，达到自动推动木质板材直线移出工作台的效果。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图。
16.图2为本发明平移机构和下压机构的立体结构示意图。
17.图3为本发明调节机构的立体结构示意图。
18.图4为本发明定位机构的立体结构示意图。
19.图5为本发明夹紧机构的立体结构示意图。
20.图6为本发明推料机构的立体结构示意图。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：1、支撑座，2、工作台，3、第一安装架，4、平移机构，41、切刀，42、第一导向杆，43、滑套，44、第二导向杆，45、第一弹簧，46、滑块，5、下压机构，51、电动推杆，52、拉杆，53、导向架，54、第一限位杆，6、调节机构，61、第二安装架，62、丝杆，63、第一顶杆，64、滑动架，65、第二弹簧，66、握把，7、定位机构，71、第三安装架，72、导向
板，73、转轴，74、扭簧，8、夹紧机构，81、套筒，82、滑杆，83、第三弹簧，84、滚轮，9、推料机构，91、第四安装架，92、卡杆，93、第二限位杆，94、第五安装架，95、第三导向杆，96、第四弹簧，97、推板，98、第二顶杆。
具体实施方式
22.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例1如图1和图2所示，本实施例公开一种建筑用较为安全的木质板材切割设备，包括有支撑座1、工作台2、第一安装架3、平移机构4和下压机构5，支撑座1共设置有两个，支撑座1上部之间连接有工作台2，工作台2下部右侧前后对称连接有第一安装架3，第一安装架3上部之间设有平移机构4，工作台2下部后侧、第一安装架3上部与平移机构4之间设有下压机构5。
24.平移机构4包括有切刀41、第一导向杆42、滑套43、第二导向杆44、第一弹簧45和滑块46，第一安装架3上部之间左右对称连接有第一导向杆42，第一导向杆42上均滑动式连接有滑套43，滑套43下部均前后对称连接有第二导向杆44，左右两侧第二导向杆44之间均滑动式连接有滑块46，滑块46与第二导向杆44下侧之间均连接有第一弹簧45，第一弹簧45套在第二导向杆44上，滑块46内侧之间转动式连接有切刀41。
25.下压机构5包括有电动推杆51、拉杆52、导向架53和第一限位杆54，第一安装架3上部左侧之间安装有电动推杆51，电动推杆51伸缩杆后侧连接有拉杆52，拉杆52前部下侧与两侧滑块46相连接，工作台2下部后侧左右对称连接有导向架53，滑块46外侧均连接有第一限位杆54，第一限位杆54与导向架53相互配合。
26.当使用者需要切割木质板材时，首先将板材放置在工作台2上合适位置处，启动电动推杆51，电动推杆51伸缩杆向后移动时，带动拉杆52向后移动，从而带动滑块46、切刀41、滑套43和第一限位杆54向后移动，第一限位杆54被导向架53推动向下移动，带动滑块46和切刀41向下移动，第一弹簧45被压缩，使得切刀41移动至接触到板材，并在切刀41向后移动过程中，切割板材，第一限位杆54后移至远离导向架53后，在第一弹簧45的作用下，推动滑块46、第一限位杆54和切刀41向上移动，停止切割板材，即可将切割后的板材从工作台2上取下收集起来，随后电动推杆51伸缩杆向前移动，带动拉杆52向前移动，从而带动滑块46、切刀41、滑套43和第一限位杆54向前移动，第一限位杆54再次移动至接触到导向架53前侧后，将被推动向上移动，带动滑块46和切刀41向上移动，第一弹簧45被拉伸，第一限位杆54前移至远离导向架53后，在第一弹簧45的作用下，推动滑块46、第一限位杆54和滑套43向下移动，恢复至原状态，如此往复，所有板材均切割完毕后，关闭电动推杆51，设备停止运作，达到自动移动下压切刀41切割木质板材的效果。
27.实施例2如图1、图3～图6所示，在有些实施例中，还包括有调节机构6，调节机构6包括有第二安装架61、丝杆62、第一顶杆63、滑动架64、第二弹簧65和握把66，工作台2右侧中间连接
有第二安装架61，第二安装架61上通过螺纹连接有丝杆62，丝杆62左侧连接有第一顶杆63，第一顶杆63与工作台2滑动式连接，工作台2上部左侧滑动式连接有滑动架64，滑动架64与工作台2之间前后对称连接有第二弹簧65，第二弹簧65套在滑动架64上，滑动架64左侧上部中间连接有握把66。
28.拉动握把66向左移动，带动滑动架64向左移动，第二弹簧65被压缩，确定好板材的切割位置后，将板材放置在工台上，再松开握把66，在第二弹簧65的作用下，推动滑动架64向右移动至接触到板材，使得滑动架64配合第一顶杆63将板材夹紧固定住，随后根据板材切割位置的不同，转动丝杆62，带动第一顶杆63向左移动，推动板材向左移动，从而推动滑动架64向左移动，第二弹簧65持续压缩，使得板材切割位置移动至切刀41下，板材切割完毕后，再次拉动握把66和滑动架64向左移动，第二弹簧65被压缩，松开板材，即可将板材取出收集起来，松开握把66，在第二弹簧65的作用下，推动滑动架64和握把66向右移动，同时，反向转动丝杆62，带动第一顶杆63向右移动，恢复至原状态，如此往复，达到方便夹紧固定不同长度的板材的同时调整板材的位置的效果。
29.还包括有定位机构7，定位机构7包有第三安装架71、导向板72、转轴73和扭簧74，工作台2下部右前侧左右对称转动式连接有两根转轴73，工作台2下部右后侧转动式连接有转轴73，转轴73上均连接有第三安装架71，第三安装架71与工作台2之间均连接有扭簧74，扭簧74套在转轴73上，前侧的第三安装架71上侧之间连接有导向板72，后侧的三安装架71上侧也连接有导向板72。
30.将板材放置在工作台2上，及两侧导向板72之间，在推动板材移动过程中，导向板72将紧贴板材，限制板材的移动路线，板材切割完毕后，推动板材向前移动，板材将推动前侧导向板72逆时针转动，带动第三安装架71逆时针转动，扭簧74发生形变，板材向前移动至通过前侧导向板72后，即可将板材取走收集起来，在扭簧74的作用下，推动前侧第三安装架71和导向板72顺时针转动，恢复至原状态，如此往复，达到方便限制木质板材位置和移动路线的效果，确保木质板材的精准切割。
31.还包括有夹紧机构8，夹紧机构8包括有套筒81、滑杆82、第三弹簧83和滚轮84，滑块46前后两侧均滑动式连接有套筒81，套筒81内部均滑动式连接有滑杆82，滑杆82下部均转动式连接有滚轮84，滑杆82下侧与套筒81之间均连接有第三弹簧83，第三弹簧83套在滑杆82上。
32.滑块46向下移动时，将带动套筒81、滑杆82和滚轮84向下移动，滚轮84移动至接触到板材后，将被推动向上移动，第三弹簧83被压缩，使得滚轮84将板材压紧，随后滑块46向上移动后，将套筒81、滑杆82和滚轮84向上移动，滚轮84脱离板材后，在第三弹簧83的作用下，推动滚轮84相对向下移动，恢复至原状态，达到自动在切割板材时压紧板材的效果。
33.还包括有推料机构9，推料机构9包括有第四安装架91、卡杆92、第二限位杆93、第五安装架94、第三导向杆95、第四弹簧96、推板97和第二顶杆98，右前侧滑杆82下部右侧连接有第四安装架91，第四安装架91上部右后侧转动式连接有卡杆92，第四安装架91下部右前侧连接有第二限位杆93，第二限位杆93与卡杆92相互配合，工作台2右部前侧连接有第五安装架94，第五安装架94上部与工作台2上部右后侧之间左右对称连接有第三导向杆95，第三导向杆95之间滑动式连接有推板97，推板97与第五安装架94之间左右对称连接有第四弹簧96，第四弹簧96套在第三导向杆95上，推板97上部右侧连接有第二顶杆98，第二顶杆98与
第一限位杆54相互配合。
34.板材切割时，滑块46带动滑杆82、第一限位杆54和卡杆92向后移动，卡杆92接触到板材后，将被推动顺时针转动，随后板材切割完毕后，卡杆92移动至脱离板材后，重力作用下，卡杆92逆时针转动至原位置，而右侧第一限位杆54向后移动至脱离导向架53后，滑块46将复位向上移动，带动右侧第一限位杆54和卡杆92向上移动，右侧第一限位杆54移动至接触到第二顶杆98，而卡杆92移动至接触到板材，随后滑块46带动右侧第一限位杆54和卡杆92向前移动，右侧第一限位杆54将推动第二顶杆98和推板97向前移动，第四弹簧96被压缩，推动板材右侧向前移动，与此同时，卡杆92也将推动板材左侧向前移动，使得板材直线向前移动，右侧第一限位杆54向前移动至接触到导向架53，被推动向上移动远离第二顶杆98，在第四弹簧96的作用下，推动推板97和第二顶杆98向后移动，而右侧第一限位杆54也将带动滑块46、滑杆82和卡杆92向上移动，恢复至原状态，推板97和卡杆92均远离板材，即可取下板材，如此往复，达到自动推动木质板材直线移出工作台2的效果。
35.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。