一种板材热压自动出料翻转移动装置的制作方法

技术特征：

1.一种板材热压自动出料翻转移动装置，其特征在于，包括进料台、压机主机、出料台、切边装置、翻转装置、定位台、吸盘载板机、板材放置台，所述压机主机包括位置相对设置的上压板和下底板，所述上压板通过油缸驱动上下活动，所述下底板通过支架二固定，所述支架二固定在低于地面的凹槽内；板材通过进料台输送至压机主机热压后，经出料台输送至切边装置切边，再通过翻转装置翻转后输送至定位台，通过吸盘载板机转移至板材放置台。

2.根据权利要求1所述的板材热压自动出料翻转移动装置，其特征在于，所述进料台包括支架一和滚动在支架一上方的进料传送带，所述进料传送带倾斜设置，进料传送带靠近压机主机的一侧低于远离压机主机的一侧，所述进料传送带的上表面高于托板的上表面。

3.根据权利要求1所述的板材热压自动出料翻转移动装置，其特征在于，所述出料台包括支架三和滚动在支架三上方的出料传送带，以及活动在出料台和压机主机之间的托板，所述托板向前能够移动至下底板的上方、向后能够移动至出料台的上方并将板材带动到出料传送带上；所述托板靠近出料台一端的两侧向上连接移动框架，所述移动框架通过水平气缸驱动活动在出料传送带的上方；所述出料传送带通过电机驱动，其上表面低于托板的上表面。

4.根据权利要求1所述的板材热压自动出料翻转移动装置，其特征在于，所述切边装置包括支架四，所述支架四包括上下两层，支架四的上层安装多个平行滚动的滚子一，所述滚子一上方安装有毛刷条和切刀；所述切刀分别设置在板材出料口的两侧，切刀的高度与板材放置在滚子一上后的高度相适应，用于切去板材边缘的余料；所述毛刷条设置在板材出料口的上方，毛刷条的下沿与板材放置在滚子一上后的上表面相接触；所述支架四的下层设置废料收集箱，支架四下层的四周安装有挡料板，所述挡料板围成由上至下口径逐渐减小的下料斗。

5.根据权利要求1所述的板材热压自动出料翻转移动装置，其特征在于，所述翻转装置包括支架五以及转动于支架五上的送料翻板和接料翻板，所述送料翻板和接料翻板的转轴相邻且平行设置，同时送料翻板和接料翻板之间设有间隙，所述送料翻板和接料翻板分别通过各自的驱动器驱动实现相对翻转，所述送料翻板和接料翻板由整块板材或由多根平行设置的连杆组成，所述送料翻板和接料翻板上均分布多个滑轮，所述滑轮沿板材输送方向设置，所述滑轮至少分布于送料翻板和接料翻板的进料端和出料端；所述支架五上方设置有传送带，所述送料翻板和接料翻板在不驱动时位于传送带的下方。

6.根据权利要求5所述的板材热压自动出料翻转移动装置，其特征在于，所述驱动器包括彼此相对且倾斜设置的送料翻板液压缸和接料翻板液压缸；所述送料翻板液压缸的缸体铰接在送料翻板支撑座上，送料翻板支撑座固定于支架五上且位于送料翻板的下方，所述送料翻板液压缸的杠杆铰接在送料翻板的中部；所述接料翻板液压缸的缸体铰接在接料翻板支撑座上，接料翻板支撑座固定于支架五上且位于接料翻板的下方，所述接料翻板液压缸的杠杆铰接在接料翻板的中部。

7.根据权利要求1所述的板材热压自动出料翻转移动装置，其特征在于，所述定位台包括支架六和多个平行滚动在支架六上的滚子二，板材在滚子二的带动下由支架六的进料端送至出料端；位于定位台的进料端，通过框架固定有位置相对的上毛刷和下毛刷，上毛刷和下毛刷为条状且与滚子二平行，上毛刷的下沿与板材放置在滚子二上后的上表面相接触，下毛刷的上沿与板材放置在滚子二上后的下表面相接触；位于定位台的出料端设有定位挡板；板材经出料定位台的毛刷清理并传送定位挡板后，由吸盘载板机吸取移动至板材放置台。

8.根据权利要求1所述的板材热压自动出料翻转移动装置，其特征在于，所述吸盘载板机包括水平活动在机架上方的移动小车，定位台位于机架下方的一侧，板材放置台位于机架下方的另一侧；所述移动小车上安装有竖直气缸，所述竖直气缸的缸杆下端铰接在吸盘架的中轴线上，所述吸盘架的四角安装有真空吸盘。

9.根据权利要求8所述的板材热压自动出料翻转移动装置，其特征在于，所述竖直气缸的缸杆侧部铰接有翻转气缸，所述翻转气缸的杠杆铰接在吸盘架上偏离中轴线的位置。

10.根据权利要求1所述的板材热压自动出料翻转移动装置，其特征在于，所述板材放置台上设底板和高度可调的折叠挡板，所述底板用于承载板材，挡折叠板铰接在底板的一侧，且与水平面的活动夹角为0-90度；折叠挡板采用套板结构，包括内部的第一挡板和外部的第二挡板，第二挡板两侧形成有对称设置的固定螺孔，通过旋进旋钮将第一挡板和第二挡板锁紧固定。

技术总结
本实用新型公开了一种板材热压自动出料翻转移动装置，包括进料台、压机主机、出料台、切边装置、翻转装置、定位台、吸盘载板机、板材放置台。本实用新型的板材热压自动出料翻转移动装置，覆盖贴纸的素板经进料台输送至压机主机热压后，经出料台输送至切边装置切去毛边，再经翻转装置翻转或直接输送至定位台，在定位台设置上下毛刷清理板材表面的余料并通过定位挡板定位后，再通过吸盘载板机吸取移动至板材放置台，整个过程无需人工操作，自动完成板材热压、出料、翻转、表面清理、吸板、铺板翻转等动作，大大降低劳动成本，提高生产效率。

技术研发人员：张志
受保护的技术使用者：长春市大亚木业有限公司
技术研发日：2020.10.28
技术公布日：2021.08.10