一种四边锯的定位结构的制作方法

本实用新型涉及一种定位结构，特别涉及一种四边锯的定位结构。

背景技术：

现有技术的切割木板通常需要人工丈量木板尺寸，然后再通过人工通过锯切面板，由于整个加工过程都是人工操作，生产效率低，工人劳动强度大，人工锯切时，无法保证木板是否精确定位，容易导致产生废料或产品尺寸误差大。

中国专利文献号cn210081942u于2019年4月23日公开了一种四头边锯式门板切割机用门板宽度定位装置，具体公开了包括横板、拉料气缸、导向板、导杆、活动边木门宽度拉料板、活动边气缸、拉料杆、固定边木门宽度定位板、固定边气缸及定位器，横板表面一端设置有拉料气缸，横板表面中间位置及远离安装拉料气缸一端固定安装有导向板，导向板之间安装有若干导杆，活动边木门宽度拉料板顶端与导杆活动相连，活动边木门宽度拉料板一侧与拉料气缸一端相连，活动边木门宽度拉料板底端通过活动边气缸与拉料杆相连，固定边木门宽度定位板顶端与横板安装拉料气缸一端固定相连，固定边木门宽度定位板底端通过固定边气缸与定位器相连。但该结构复杂，增加了锯木门的加工工序，工作效率低，且准确度低。

因此，有待进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、制造成本低、生产效率高、操作简单、降低工人的劳动强度、定位精确，有效降低加工报废率的四边锯的门板定位结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种四边锯的定位结构，包括横梁，其特征在于：所述横梁上设置有第一导向架和驱动装置，所述第一导向架通过紧固件或焊接与驱动装置固定连接，其中，第一导向架通过驱动装置滑动在横梁上。

所述驱动装置包括气缸和连杆，所述横梁上设置有直线导轨，所述第一导向架顶部设置有与连杆固定连接的固定部，连杆与固定部之间通过紧固件或焊接固定连接，气缸通过连杆带动第一导向架线性滑动在直线导轨上。

所述横梁上还设置有调节座，所述调节座上设置有第一挡板和第二挡板，气缸一端与第一挡板通过螺钉配合连接，另一端与第二挡板通过螺钉配合连接。

所述横梁上至少设置有二个固定臂，至少二个固定臂上设置有若干个螺钉孔，所述调节座上设置有若干个第一条形通孔，二个固定臂和调节座之间设置有螺钉，其中，调节座通过若干个第一条形通孔前后移动在二个固定臂的若干个螺钉孔上，且调节座通过螺钉穿过若干个第一条形通孔后定位在若干个螺钉孔上。

所述调节座呈f字形。

所述第一导向架上设置有固定架，所述第一导向架上设置有若干个第一通孔，固定架对应若干个第一通孔设置有第二通孔，第一导向架和固定架之间设置有螺钉，其中，固定架通过第二通孔移动在第一导向架上，且固定架通过螺钉穿过第二通孔后定位在第一通孔上。

所述固定架一侧设置有呈l形的定位板，所述定位板上设置有第二条形通孔，固定架对应第二条形通孔设置有凹槽，定位板和固定架之间设置有螺钉，其中，定位板通过第二条形通孔移动在固定架上，且定位板通过螺钉穿过第二条形通孔后定位在凹槽上。

所述四边锯的定位结构还包括待锯件，所述横梁上还设置有第二导向架，第二导向架上设置有推料装置、传动组件、升降气缸和电机，电机与传动组件驱动连接、且通过传动组件驱动第二导向架线性滑动在直线导轨上，推料装置与升降气缸驱动连接，且通过升降气缸驱动推料装置升降在第二导向架上，其中，推料装置通过升降气缸、传动组件和电机配合的对待锯件进行推动。

所述推料装置包括升降架和弹簧气缸，弹簧气缸顶端设置有活动的导杆，所述导杆上设置有推移件；所述传动组件包括齿轮和齿条，齿轮安设在电机上，其中，齿轮与齿条相啮合，电机转动时，驱动齿轮转动啮合在齿条上、且驱动第二导向架往返式线性滑动在直线导轨上，弹簧气缸通过导杆和推移件对待锯件进行推动。

所述横梁上还设置有固定的压紧装置，所述压紧装置包括压料气缸，所述压料气缸一端设置有压料块，所述压料气缸一侧设置有固定块，固定块和压料块之间设置有引导杆，引导杆一端固定安装在压料块上，另一端安装在固定块上，其中，压料块通过压料气缸向下驱动时压设在待锯件上。

本实用新型采用四边锯的定位结构，横梁上设置有第一导向架、驱动装置以及与驱动装置配合连接的调节座，第一导向架通过紧固件或焊接与驱动装置固定连接，第一导向架通过驱动装置滑动在横梁上，驱动装置通过调节座可纵向移动在横梁上，其装配效率高，且方便调节，第一导向架上设置有固定架，固定架一侧设置有呈l形的定位板，定位板可上下移动在固定架，可根据不同木板厚度调节。其具有结构简单合理、制造成本低、生产效率高、操作简单、定位精确、降低工人的劳动强度等特点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的第一视角装配结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的第二视角装配结构示意图。

图3和图4分别为本实用新型一实施例的第三视角横梁、第一导向架、固定架、定位板、驱动装置合调节座装配结构示意图。

图5和图6分别为本实用新型一实施例的第四视角横梁、第一导向架、固定架、定位板、驱动装置和调节座分解结构示意图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1-横梁，1.1-直线导轨，1.2-固定臂，1.21-螺钉孔，2-第一导向架，2.1-固定部，2.2-第一通孔，3-气缸，4-连杆，5-调节座，5.1-第一挡板，5.2-第二挡板，5.3-第一条形通孔，6-固定架，6.1-第二通孔，6.2-凹槽，7-定位板，7.1-第二条形通孔，8-待锯件，9-第二导向架，10-升降气缸，11-电机，12-升降架，13-弹簧气缸，13.1-导杆，13.2-推移件，14-压料气缸，14.1-压料块，14.2-固定块，14.3-引导杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图6，本四边锯的定位结构，包括横梁1，横梁1上设置有第一导向架2和驱动装置，第一导向架2通过紧固件或焊接与驱动装置固定连接，其中，第一导向架2通过驱动装置滑动在横梁1上。其具有结构简单合理、制造成本低、生产效率高、操作简单、定位精确、降低工人的劳动强度等特点。

参见图3-图6，驱动装置包括气缸3和连杆4，横梁1上设置有直线导轨1.1，第一导向架2顶部设置有与连杆4固定连接的固定部2.1，连杆4与固定部2.1之间通过紧固件或焊接固定连接，气缸3通过连杆4带动第一导向架2线性滑动在直线导轨1.1上。有效解决传统人工定位，提高生产效率。

参见图5和图6，横梁1上还设置有调节座5，调节座5上设置有第一挡板5.1和第二挡板5.2，气缸3一端与第一挡板5.1通过螺钉配合连接，另一端与第二挡板5.2通过螺钉配合连接。具体地，调节座5、第一挡板5.1和第二挡板5.2可以一体成型、或紧固件、或焊接连接，这样子设计调节座5生产工艺简单，可提升安装调节座5的生产效率和整体稳定性。

参见图5和图6，横梁1上至少设置有二个固定臂1.2，至少二个固定臂1.2上设置有若干个螺钉孔1.21，调节座5上设置有若干个第一条形通孔5.3，二个固定臂1.2和调节座5之间设置有螺钉，其中，调节座5通过若干个第一条形通孔5.3前后移动在二个固定臂1.2的若干个螺钉孔1.21上，且调节座5通过螺钉穿过若干个第一条形通孔5.3后定位在若干个螺钉孔1.21上。有效提高装配效率和整体稳定性。

调节座5呈f字形。具体地，调节座也可以为其他形状，只要能固定驱动装置即可。

参见图3-图6，第一导向架2上设置有固定架6，第一导向架2上设置有若干个第一通孔2.2，固定架6对应若干个第一通孔2.2设置有第二通孔6.1，第一导向架2和固定架6之间设置有螺钉，其中，固定架6通过第二通孔6.1移动在第一导向架2上，且固定架6通过螺钉穿过第二通孔6.1后定位在第一通孔2.2上。通过螺钉连接方便，可使得安装更加快捷和可靠。

参见图3-图6，固定架6一侧设置有呈l形的定位板7，定位板7上设置有第二条形通孔7.1，固定架6对应第二条形通孔7.1设置有凹槽6.2，定位板7和固定架6之间设置有螺钉，其中，定位板7通过第二条形通孔7.1移动在固定架6上，且定位板7通过螺钉穿过第二条形通孔7.1后定位在凹槽6.2上。通过螺钉连接方便，可使得安装更加快捷和可靠。

参见图1和图2，四边锯的定位结构还包括待锯件8，横梁1上还设置有第二导向架9，第二导向架9上设置有推料装置、传动组件、升降气缸10和电机11，电机11与传动组件驱动连接、且通过传动组件驱动第二导向架9线性滑动在直线导轨1.1上，推料装置与升降气缸10驱动连接，且通过升降气缸10驱动推料装置升降在第二导向架9上，其中，推料装置通过升降气缸10、传动组件和电机11配合的对待锯件进行推动。

具体地，待锯件8可以为金属材料或木材等。

参见图1和图2，推料装置包括升降架12和弹簧气缸13，弹簧气缸13顶端设置有活动的导杆13.1，导杆13.1上设置有推移件13.2；传动组件包括齿轮和齿条，齿轮安设在电机上，其中，齿轮与齿条相啮合，电机转动时，驱动齿轮转动啮合在齿条上、且驱动第二导向架9往返式线性滑动在直线导轨1.1上，弹簧气缸13通过导杆13.1和推移件13.2对待锯件8进行推动。

参见图1和图2，横梁1上还设置有固定的压紧装置，压紧装置包括压料气缸14，压料气缸14一端设置有压料块14.1，压料气缸14一侧设置有固定块14.2，固定块14.2和压料块14.1之间设置有引导杆14.3，引导杆14.3一端固定安装在压料块14.1上，另一端安装在固定块14.2上，其中，压料块14.1通过压料气缸14向下驱动时压设在待锯件8上。

工作原理：首先第二导向架9通过升降气缸10将升降架12升降到待锯件8高度后，随后通过电机11转动，驱动齿轮转动啮合在齿条上，以使驱动第二导向架9往待锯件8移动，再通过气缸3和连杆4配合驱动第一导向架2往第二导向架9方向移动，推动时，弹簧气缸13通过导杆13.1和推移件13.2对待锯件8往定位板7进行推动，推动完毕后，升降气缸10将升降架12复位，第一导向架2通过气缸3和连杆4配合复位，再压紧待锯件8，压料块14.1通过压料气缸14向下驱动时压设在待锯件8上，从而完成待锯件8纵向定位，相对于传统人工定位效率、准确度均可得到提高，以更好地适应不同木板的尺寸需求，适合流水线式生产。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。