一种人造板预压装置的制作方法

1.本实用新型涉及人造板技术领域，尤其涉及一种人造板预压装置。


背景技术：

2.人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花(碎料)板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。人造板的诞生，标志着木材加工现代化时期的开始。此外，人造板还可提高木材的综合利用率，1立方米人造板可代替3～5立方米原木使用。
3.现有的人造板的预压机在使用过程中，先需要对人造板进行固定，然后对人造板进行预压处理，分为两个步骤，无法在进行预压过程中自动对人造板进行压紧固定，降低了实用性，为此，我们提出了一种人造板预压装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的人造板的预压机在使用过程中，先需要对人造板进行固定，然后对人造板进行预压处理，分为两个步骤，无法在进行预压过程中自动对人造板进行压紧固定，降低了实用性的缺点，而提出的一种人造板预压装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种人造板预压装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的一端固定有第二支撑板，且第一支撑板与第二支撑板之间垂直设置，所述第二支撑板的顶端侧壁固定有第三支撑板，且第一支撑板和第三支撑板之间平行设置，所述第三支撑板的顶端侧壁固定有推杆电机，推杆电机的输出轴穿过第三支撑板固定有预压板，所述第一支撑板的顶端侧壁开设有第一凹槽，第一凹槽的底端侧壁滑动连接有滑板，滑板靠近第二支撑板的一侧侧壁固定有压板，所述滑板开设有左右贯穿的螺纹孔，所述第一凹槽的一侧侧壁转动连接有第一连接轴，第一连接轴的另一端穿过螺纹孔延伸至第一凹槽外部固定有第一锥齿轮，所述第一连接轴的外侧壁开设有螺纹，且第一连接轴与滑板之间螺纹传动连接。
7.作为优选的，所述第二支撑板远离预压板的一侧侧壁固定有轴承座，轴承座的内部转动连接有第二连接轴，第二连接轴的底端固定有第二锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮之间啮合传动连接。
8.作为优选的，所述第二连接轴远离第二锥齿轮的一端固定有第三锥齿轮，所述第二支撑板上开设有左右贯穿的第一通道，第一通道的内部转动连接有第三连接轴，第三连接轴与第二连接轴之间垂直设置。
9.作为优选的，所述第三连接轴的一端延伸至第一通道外部固定有第四锥齿轮，且第四锥齿轮与第三锥齿轮之间啮合传动连接。
10.作为优选的，所述预压板的顶端侧壁固定有调节板，调节板与预压板之间垂直设置，所述第三连接轴远离第四锥齿轮的一端延伸至第一通道外部固定有齿轮。
11.作为优选的，所述调节板靠近齿轮的一侧侧壁沿竖直方向开设有多个齿条，所述齿轮与齿条之间啮合传动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过将第一支撑板的一端固定有第二支撑板，且第一支撑板与第二支撑板之间垂直设置，第二支撑板的顶端侧壁固定有第三支撑板，且第一支撑板和第三支撑板之间平行设置，第三支撑板的顶端侧壁固定有推杆电机，推杆电机的输出轴穿过第三支撑板固定有预压板，第一支撑板的顶端侧壁开设有第一凹槽，第一凹槽的底端侧壁滑动连接有滑板，滑板靠近第二支撑板的一侧侧壁固定有压板，滑板开设有左右贯穿的螺纹孔，第一凹槽的一侧侧壁转动连接有第一连接轴，第一连接轴的另一端穿过螺纹孔延伸至第一凹槽外部固定有第一锥齿轮，第一连接轴的外侧壁开设有螺纹，且第一连接轴与滑板之间螺纹传动连接，能够在进行预压的过程中自动对人造板进行位置挤压固定，能够在预压完成后，自动对人造板进行自动放开夹持，便于工作人员进行下料处理，提高了实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种人造板预压装置的结构主剖图；
15.图2为本实用新型提出的一种人造板预压装置的a部分放大结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1
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2，一种人造板预压装置，包括第一支撑板1，第一支撑板1的一端固定有第二支撑板2，且第一支撑板1与第二支撑板2之间垂直设置，第二支撑板2的顶端侧壁固定有第三支撑板3，且第一支撑板1和第三支撑板3之间平行设置，第三支撑板3的顶端侧壁固定有推杆电机4，推杆电机4的输出轴穿过第三支撑板3固定有预压板5，第一支撑板1的顶端侧壁开设有第一凹槽6，第一凹槽6的底端侧壁滑动连接有滑板7，滑板7靠近第二支撑板2的一侧侧壁固定有压板8，滑板7开设有左右贯穿的螺纹孔9，第一凹槽6的一侧侧壁转动连接有第一连接轴10，第一连接轴10的另一端穿过螺纹孔9延伸至第一凹槽6外部固定有第一锥齿轮11，第一连接轴10的外侧壁开设有螺纹，且第一连接轴10与滑板7之间螺纹传动连接。
18.第二支撑板2远离预压板5的一侧侧壁固定有轴承座12，轴承座12的内部转动连接有第二连接轴13，第二连接轴13的底端固定有第二锥齿轮14，且第一锥齿轮11与第二锥齿轮14之间啮合传动连接，第二连接轴13远离第二锥齿轮14的一端固定有第三锥齿轮15，第二支撑板2上开设有左右贯穿的第一通道，第一通道的内部转动连接有第三连接轴16，第三连接轴16与第二连接轴13之间垂直设置。
19.第三连接轴16的一端延伸至第一通道外部固定有第四锥齿轮17，且第四锥齿轮17与第三锥齿轮15之间啮合传动连接，预压板5的顶端侧壁固定有调节板18，调节板18与预压板5之间垂直设置，第三连接轴16远离第四锥齿轮17的一端延伸至第一通道外部固定有齿轮20，调节板18靠近齿轮20的一侧侧壁沿竖直方向开设有多个齿条19，齿轮20与齿条19之间啮合传动连接。
20.工作原理：当对人造板进行预压处理，通过将人造板放在第一支撑板1表面，然后启动推杆电机4，推杆电机4带动预压板5向下移动，预压板5向下移动过程中带动调节板18向下移动，调节板18带动齿条19进行移动，齿条19与齿轮20之间啮合传动带动第三连接轴16进行旋转，第三连接轴16带动第四锥齿轮17进行旋转，第四锥齿轮17与第三锥齿轮15之间啮合传动带动第二连接轴13进行旋转，第二连接轴13带动第二锥齿轮14进行旋转，第二锥齿轮14与第一锥齿轮11之间啮合传动带动第一连接轴16进行旋转，第一连接轴16通过螺纹传动带动滑板7进行移动，滑板7带动压板8对人造板的侧壁进行挤压固定，在预压板5向下移动过程中完成对人造板的自动固定，然后通过预压板5对人造板进行预压处理，预压完成后，推杆电机4带动预压板5向上移动，使预压板5带动调节板18向上移动，调节板18带动齿条19进行移动，齿条19与齿轮20之间啮合传动带动第三连接轴16进行旋转，第三连接轴16带动第四锥齿轮17进行旋转，第四锥齿轮17与第三锥齿轮15之间啮合传动带动第二连接轴13进行旋转，第二连接轴13带动第二锥齿轮14进行旋转，第二锥齿轮14与第一锥齿轮11之间啮合传动带动第一连接轴10进行旋转，第一连接轴10通过螺纹传动带动滑板7进行移动，使滑板7带动压板8远离人造板，完成对人造板的自动松开，便于工作人员进行下料。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。