一种用于家具制造板材切割设备的制作方法

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种用于家具制造板材切割设备。

背景技术：

木材现在对于人们的生活方面起着很大作用，木板就是采用完整的木材制成的木板材，这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。在用木板的时候很多地方只需要用少量的木材就可以，所以就要对木板进行切割。

以目前的技术来讲，大多数时候都是用一些切割工具手动对木板进行切割，人们用手将木板靠近装置，装置对木板进行切割，这样的装置安全性不高，如果人们的手被割伤，会影响工作效率，浪费资源，因此研发出一种可以自动下料、自动切割、自动收集并且安全性高的用于家具制造板材切割设备。

技术实现要素：

为了克服安全性不高，如果人们的手被割伤，会影响工作效率，浪费资源的缺点，本发明的目的是提供一种可以自动下料、自动切割、自动收集并且安全性高的用于家具制造板材切割设备。

技术方案为：一种用于家具制造板材切割设备，包括有：

底板，其设有底板；

第一支架，底板一侧设有第一支架；

气缸，第一支架上设有气缸；

安装座，气缸上设有安装座；

无刷电机，安装座上设有无刷电机；

切割刀，无刷电机上设有切割刀；

第一异形杆，安装座上设有第一异形杆；

物料放置机构，底板与第一支架之间设有物料放置机构；

清理机构，物料放置机构与安装座之间设有清理机构。

作为上述方案的改进，物料放置机构包括有：

第二支架，底板两侧均设有第二支架；

第一安装板，第二支架顶部之间设有第一安装板；

导向板，第一安装板两侧均设有导向板；

轴承座，一侧第二支架上设有轴承座；

挡板，轴承座与第一支架之间连接有挡板。

作为上述方案的改进，清理机构包括有：

第一连接杆，安装座两侧均设有第一连接杆；

毛刷，第一连接杆之间连接有毛刷；

第一固定架，第一安装板上设有第一固定架；

第一弹簧，第一固定架与毛刷之间连接有第一弹簧。

作为上述方案的改进，还包括有限位机构，限位机构包括有：

导轨，第一安装板两侧均设有导轨；

第二连接杆，导轨上均滑动式连接有第二连接杆；

第二弹簧，第二连接杆与导轨之间均连接有第二弹簧；

第一楔形块，第二连接杆之间连接有第一楔形块；

圆杆，第一楔形块底部两侧均设有圆杆；

橡胶盘，圆杆底部均设有橡胶盘。

作为上述方案的改进，还包括有出料机构，出料机构包括有：

第二固定架，第一异形杆上设有第二固定架；

第一转轴，第二固定架上转动式连接有第一转轴；

第一扭簧，第一转轴与第二固定架之间连接有第一扭簧；

导向座，挡板一侧设有导向座；

第二楔形块，导向座上滑动式连接有第二楔形块；

第三弹簧，第二楔形块两侧与导向座之间均连接有第三弹簧；

第二转轴，第一支架与轴承座之间转动式连接有第二转轴；

第二扭簧，第二转轴两侧与挡板之间均连接有第二扭簧；

第二安装板，第二转轴上设有第二安装板。

作为上述方案的改进，还包括有上料机构，上料机构包括有：

滑轮，导向板上均滑动式连接有滑轮；

第二异形杆，滑轮之间连接有第二异形杆；

推板，第二异形杆上转动式连接有推板。

作为上述方案的改进，还包括有收集机构，收集机构包括有：

收集箱，底板一侧放有收集箱；

支撑杆，收集箱顶部两侧均设有支撑杆；

弧形板，支撑杆之间连接有弧形板。

作为上述方案的改进，推板材质为金属。

有益效果：通过收集机构的作用，节省了人们对物料的收集时间；通过上料机构的作用，即可实现对物料的上料操作，同时能够避免在人工送料的过程中机器误伤双手；通过出料机构的作用，即可实现自动出料操作，节省人们的出料时间；通过限位机构的作用，即可对物料进行固定，实现对物料的精准切割，防止物料在切割过程中发生位移。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第六种部分立体结构示意图。

图中标号名称：1-底板，2-第一支架，3-气缸，4-安装座，5-无刷电机，6-切割刀，7-第一异形杆，8-物料放置机构，80-第二支架，81-第一安装板，82-导向板，83-轴承座，84-挡板，9-清理机构，90-第一连接杆，91-毛刷，92-第一弹簧，93-第一固定架，10-限位机构，100-导轨，101-第二弹簧，102-第二连接杆，103-第一楔形块，104-圆杆，105-橡胶盘，11-出料机构，110-第二固定架，111-第一转轴，112-第一扭簧，113-导向座，114-第二楔形块，115-第三弹簧，116-第二转轴，117-第二安装板，118-第二扭簧，12-上料机构，120-滑轮，121-第二异形杆，122-推板，13-收集机构，130-收集箱，131-支撑杆，132-弧形板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

一种用于家具制造板材切割设备，如图1所示，包括有底板1、第一支架2、气缸3、安装座4、无刷电机5、切割刀6、第一异形杆7、物料放置机构8和清理机构9，其设有底板1，底板1右前侧设有第一支架2，第一支架2上设有气缸3，气缸3上设有安装座4，安装座4上设有无刷电机5，无刷电机5上设有切割刀6，安装座4上设有第一异形杆7，底板1与第一支架2之间设有物料放置机构8，物料放置机构8与安装座4之间设有清理机构9。

当人们需要对物料进行切割时，人们将物料放置在物料放置机构8上，随后人们启动气缸3和无刷电机5，无刷电机5带动切割刀6运动，气缸3带动安装座4、无刷电机5、第一异形杆7和切割刀6向后移动，同时安装座4带动清理机构9向后移动，当切割刀6与物料相接触时，切割刀6对物料进行切割，气缸3运动复位，带动安装座4、无刷电机5、第一异形杆7、切割刀6和清理机构9向前移动复位，清理机构9对物料放置机构8上的碎屑进行清理，物料切割完成后，人们关闭气缸3和无刷电机5，切割刀6停止运动，同时安装座4、第一异形杆7和清理机构9停止运动，人们即可对物料进行收集。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2至图7所示，物料放置机构8包括有第二支架80、第一安装板81、导向板82、轴承座83和挡板84，底板1左部前后两侧均设有第二支架80，第二支架80顶部之间设有第一安装板81，第一安装板81前后两侧均设有导向板82，后部第二支架80上设有轴承座83，轴承座83与第一支架2之间连接有挡板84。

当人们需要对物料进行切割时，人们将物料放置在第一安装板81上，随后人们手动向右推动物料，对物料进行传输，同时便于设备对物料进行切割，物料切割完成后，人们手动停止对物料进行传输即可。

清理机构9包括有第一连接杆90、毛刷91、第一弹簧92和第一固定架93，安装座4左右两侧均设有第一连接杆90，第一连接杆90之间连接有毛刷91，第一安装板81上设有第一固定架93，第一固定架93与毛刷91之间连接有第一弹簧92。

当人们需要对物料进行切割时，人们将物料放置在第一安装板81上，随后人们启动气缸3和无刷电机5，气缸3带动安装座4、无刷电机5、第一异形杆7、切割刀6、第一连接杆90和毛刷91向后移动，第一弹簧92收缩运动，当切割刀6与物料相接触时，切割刀6对物料进行切割，气缸3运动复位，带动安装座4、无刷电机5、切割刀6、第一连接杆90和毛刷91向前移动复位，第一弹簧92拉伸复位，毛刷91在向前移动复位的过程中对碎屑进行清理，能够保持第一安装板81上的干净，同时能够防止碎屑飘散，污染空气环境，物料切割完成后，人们关闭气缸3和无刷电机5，即可对物料进行收集。

还包括有限位机构10，限位机构10包括有导轨100、第二弹簧101、第二连接杆102、第一楔形块103、圆杆104和橡胶盘105，第一安装板81右部前后两侧均设有导轨100，导轨100上均滑动式连接有第二连接杆102，第二连接杆102与导轨100之间均连接有第二弹簧101，第二连接杆102之间连接有第一楔形块103，第一楔形块103底部前后两侧均设有圆杆104，圆杆104底部均设有橡胶盘105。

当人们需要对物料进行切割时，人们将物料放置在第一安装板81上，随后人们启动气缸3，气缸3带动第一异形杆7向后移动，当第一异形杆7与第一楔形块103相接触时，带动第一楔形块103、第二连接杆102、圆杆104和橡胶盘105向下移动，第二弹簧101收缩运动，当橡胶盘105与物料相接触时，即可对物料进行固定，实现对物料的精准切割，防止物料在切割过程中发生位移，气缸3带动第一异形杆7向前移动复位，第一异形杆7与第一楔形块103相分离，第二弹簧101拉伸复位，带动第一楔形块103、第二连接杆102、圆杆104和橡胶盘105向上移动复位，当物料切割完成后，人们关闭气缸3，第一异形杆7停止运动，人们即可对切割完成的物料进行收集。

还包括有出料机构11，出料机构11包括有第二固定架110、第一转轴111、第一扭簧112、导向座113、第二楔形块114、第三弹簧115、第二转轴116、第二安装板117和第二扭簧118，第一异形杆7上设有第二固定架110，第二固定架110上转动式连接有第一转轴111，第一转轴111与第二固定架110之间连接有第一扭簧112，挡板84后部设有导向座113，导向座113上滑动式连接有第二楔形块114，第二楔形块114左右两侧与导向座113之间均连接有第三弹簧115，第一支架2与轴承座83之间转动式连接有第二转轴116，第二转轴116前后两侧与挡板84之间均连接有第二扭簧118，第二转轴116上设有第二安装板117。

当人们需要对物料进行切割时，人们将物料放置在第一安装板81上，随后人们启动气缸3和无刷电机5，气缸3带动安装座4、无刷电机5、第一异形杆7和切割刀6向后移动，第一异形杆7带动第二固定架110、第一转轴111和第一扭簧112向后移动，当第一转轴111与第二楔形块114相接触时，第二楔形块114使得第一转轴111转动，第一扭簧112发生形变，气缸3带动第一异形杆7、第二固定架110、第一转轴111和第一扭簧112继续向后移动，使得第一转轴111与第二楔形块114相分离，第一扭簧112复位，带动第一转轴111转动复位，同时切割刀6对物料进行切割，气缸3运动复位，带动安装座4、无刷电机5、第一异形杆7、切割刀6、第二固定架110、第一转轴111和第一扭簧112向前移动复位，第一转轴111再次与第二楔形块114相接触，此时第一转轴111带动第二楔形块114向下移动，第三弹簧115收缩运动，第二楔形块114向下移动带动第二安装板117和第二转轴116转动，第二扭簧118发生形变，切割完成的物料从第二安装板117上掉落，人们即可对物料进行收集，当第一转轴111继续向前移动与第二楔形块114相分离时，第三弹簧115拉伸复位，带动第二楔形块114向上移动复位，进而第二扭簧118复位，带动第二转轴116和第二安装板117运动复位，如此往复，即可实现自动出料操作，节省人们的出料时间，物料出料完成后，人们关闭气缸3和无刷电机5，安装座4、无刷电机5、第一异形杆7和切割刀6停止运动。

还包括有上料机构12，上料机构12包括有滑轮120、第二异形杆121和推板122，导向板82上均滑动式连接有滑轮120，滑轮120之间连接有第二异形杆121，第二异形杆121上转动式连接有推板122。

当人们需要对物料进行切割时，人们向左拉动滑轮120、第二异形杆121和推板122，随后转动推板122，当推板122位于上方时，人们将物料放置在第一安装板81上，人们反向转动推板122复位，当上一个物料切割完成后，人们向右推动滑轮120、第二异形杆121和推板122复位，推板122带动物料向右移动，即可实现对物料的上料操作，同时能够避免在人工送料的过程中机器误伤双手，上料结束后，人们停止操作滑轮120、第二异形杆121和推板122。

还包括有收集机构13，收集机构13包括有收集箱130、支撑杆131和弧形板132，底板1右部放有收集箱130，收集箱130左侧顶部前后两侧均设有支撑杆131，支撑杆131之间连接有弧形板132。

物料切割完成后，从第二安装板117上掉落，通过弧形板132的作用，使得物料掉落入收集箱130内，当收集箱130内的物料装满后，人们即可对收集箱130进行替换，节省了人们对物料的收集时间。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。