一种智能化的人造板喷汽热压机的制作方法

本实用新型属于热压机设备技术领域，尤其涉及一种智能化的人造板喷汽热压机。

背景技术：

现行人造板行业中所使用的各种热压机,是通过热压板的热，压作用将疏松的纤维板坯压制成致密坚固的人造板。其热压板内设有许多首尾相连的孔道,通以热介质,使热压板温度升高。热压机在工作时通过热压板向板坯加压的同时将热量传递给板坯,使板坯纤维在压力与热的共同作用下发生一系列的物理、化学变化而成为成品板。

但是现有的热压机还存在着使用的过程中不方便进行热压板维护，不方便在工作中进行取料以及不方便进行移动的问题。

因此，发明一种智能化的人造板喷汽热压机显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能化的人造板喷汽热压机，以解决现有的热压机存在着使用的过程中不方便进行热压板维护，不方便在工作中进行取料以及不方便进行移动的问题。一种智能化的人造板喷汽热压机，包括支撑杆，移动刹车轮，底加热板，循环管，t型固定杆，可支撑成型冲压座结构，可复位拉动支撑板结构，可维护加热冲压板结构，连接杆，顶板，液压缸，液压油箱，液压泵和连接管，所述的移动刹车轮分别螺栓连接在支撑杆的下端；所述的循环管分别螺纹连接在底加热板的左右两侧中安间位置；所述的底加热板安装在可支撑成型冲压座结构的内部；所述的t型固定杆分别安装在可支撑成型冲压座结构的上端左右两侧；所述的支撑杆分别安装在可支撑成型冲压座结构的下端；所述的可复位拉动支撑板结构分别安装在可支撑成型冲压座结构的左右两侧上部；所述的可维护加热冲压板结构安装在液压缸的下端；所述的连接杆的下端安装在可支撑成型冲压座结构的上端；所述的连接杆的上端分别螺栓连接在顶板的下端中间位置；所述的液压缸螺栓连接在顶板的上端左侧中间位置；所述的液压泵螺栓连接在顶板的上端右侧中间位置；所述的连接管一端螺纹连接在液压油箱的右侧下部中间位置；所述的连接管另一端螺纹连接在液压泵的左侧中间位置；所述的可支撑成型冲压座结构包括冲压座，冲压腔，固定孔，取料槽，连接孔和插接孔，所述的冲压腔开设在冲压座的上侧内部中间位置；所述的固定孔分别开设在冲压座的左右两侧下部中间位置且与冲压腔连通设置；所述的取料槽分别开设在冲压腔的左右两侧内壁上部；所述的连接孔分别开设在冲压座的左右两侧上部且与取料槽连通设置；所述的插接孔分别开设在冲压座的上端左右两侧。

优选的，所述的可复位拉动支撑板结构包括遮挡板，拉动杆，复位弹簧，遮挡块和拉动环，所述的拉动杆的左侧螺纹连接在遮挡板的右侧中间位置；所述的复位弹簧套接在拉动杆的外壁左侧；所述的拉动杆的右侧螺纹连接在遮挡块的左侧中间位置；所述的拉动环焊接在遮挡块的右侧中间位置。

优选的，所述的可维护加热冲压板结构包括热冲压板，翼形螺栓，加热箱，加热盘管和支撑块，所述的翼形螺栓从前到后依次贯穿热冲压板的左右两侧上部且分别螺纹连接在加热箱的左右两侧上部；所述的加热盘管螺栓连接在加热箱的内部顶端；所述的支撑块分别螺栓连接在加热箱的内部顶端左右两侧。

优选的，所述的液压泵和液压缸液压管道连接设置；所述的循环管管道连接热气输送设备；所述的底加热板的采用内部开设有通气槽的不锈钢板。

优选的，所述的插接孔分别设置在冲压腔的左右两侧且与取料槽连通设置。

优选的，所述的支撑杆的上端分别螺栓连接在冲压座的下端四角位置；所述的底加热板螺栓连接在冲压腔的内部底端；所述的循环管分别贯穿固定孔；所述的t型固定杆分别贯穿插接孔；所述的连接杆的下端分别螺栓连接在冲压座的上端四角位置。

优选的，所述的复位弹簧的左侧和遮挡板的右侧接触设置；所述的遮挡板采用长方体的不锈钢板；所述的拉动环采用不锈钢环。

优选的，所述的遮挡板滑动插接在取料槽的内部；所述的拉动杆贯穿连接孔；所述的复位弹簧的右侧分别与取料槽的内壁接触设置；所述的t型固定杆的下端分别设置在复位弹簧的上端中间位置。

优选的，所述的支撑块采用内部开设有通孔的长方体不锈钢块且套接在加热盘管的外壁与热冲压板的内部底端接触设置；所述的加热盘管的两端分别贯穿加热箱的上端前面中间位置和上端后面中间位置并与外部热气输送设备管道连接设置。

优选的，所述的液压缸的下端分别螺栓连接在加热箱的上端左右两侧且与支撑块对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的热冲压板，翼形螺栓，加热箱和加热盘管的设置，有利于在使用的过程中旋转翼形螺栓，进行热冲压板拆卸工作，方便在工作中进行热板板维护以及检修工作。

2.本实用新型中，所述的遮挡板，拉动杆，遮挡块，拉动环，冲压座，冲压腔，取料槽和连接孔的设置，有利于在使用的过程中抓住拉动环拉动遮挡板，然后将手放入取料槽的内部，方便在工作中进行取料工作。

3.本实用新型中，所述的支撑杆，移动刹车轮，底加热板，连接杆和冲压座的设置，有利于在使用的过程中推动冲压座进行移动，然后在不同的位置进行热压工作，增加移动功能。

4.本实用新型中，所述的遮挡板，拉动杆，复位弹簧，遮挡块，冲压座，冲压腔，取料槽和连接孔的设置，有利于在使用的过程中通过复位弹簧推动遮挡板进行复位工作，方便进行后续的热压工作。

5.本实用新型中，所述的冲压座，冲压腔，取料槽，连接孔，插接孔和t型固定杆相互配合的设置，有利于在使用的过程中对遮挡板进行遮挡工作，防止在工作中材料挤压遮挡板影响材料的热压质量。

6.本实用新型中，所述的底加热板，循环管，冲压座，冲压腔，固定孔，热冲压板和加热盘管的设置，有利于在工作中使热气分别在底加热板和加热箱的内部进行循环工作，方便在工作中进行加热，有利于进行热压工作。

7.本实用新型中，所述的热冲压板，翼形螺栓，加热箱，加热盘管和支撑块的设置，有利于在使用的过程中通过支撑块对热冲压板和加热箱进行支撑工作，防止在热压的过程中加热箱变形影响热压工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可支撑成型冲压座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可复位拉动支撑板结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可维护加热冲压板结构的结构示意图。

图中：

1、支撑杆；2、移动刹车轮；3、底加热板；4、循环管；5、t型固定杆；6、可支撑成型冲压座结构；61、冲压座；62、冲压腔；63、固定孔；64、取料槽；65、连接孔；66、插接孔；7、可复位拉动支撑板结构；71、遮挡板；72、拉动杆；73、复位弹簧；74、遮挡块；75、拉动环；8、可维护加热冲压板结构；81、热冲压板；82、翼形螺栓；83、加热箱；84、加热盘管；85、支撑块；9、连接杆；10、顶板；11、液压缸；12、液压油箱；13、液压泵；14、连接管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种智能化的人造板喷汽热压机，包括支撑杆1，移动刹车轮2，底加热板3，循环管4，t型固定杆5，可支撑成型冲压座结构6，可复位拉动支撑板结构7，可维护加热冲压板结构8，连接杆9，顶板10，液压缸11，液压油箱12，液压泵13和连接管14，所述的移动刹车轮2分别螺栓连接在支撑杆1的下端；所述的循环管4分别螺纹连接在底加热板3的左右两侧中安间位置；所述的底加热板3安装在可支撑成型冲压座结构6的内部；所述的t型固定杆5分别安装在可支撑成型冲压座结构6的上端左右两侧；所述的支撑杆1分别安装在可支撑成型冲压座结构6的下端；所述的可复位拉动支撑板结构7分别安装在可支撑成型冲压座结构6的左右两侧上部；所述的可维护加热冲压板结构8安装在液压缸11的下端；所述的连接杆9的下端安装在可支撑成型冲压座结构6的上端；所述的连接杆9的上端分别螺栓连接在顶板10的下端中间位置；所述的液压缸11螺栓连接在顶板10的上端左侧中间位置；所述的液压泵13螺栓连接在顶板10的上端右侧中间位置；所述的连接管14一端螺纹连接在液压油箱12的右侧下部中间位置；所述的连接管14另一端螺纹连接在液压泵13的左侧中间位置；所述的可支撑成型冲压座结构6包括冲压座61，冲压腔62，固定孔63，取料槽64，连接孔65和插接孔66，所述的冲压腔62开设在冲压座61的上侧内部中间位置；所述的固定孔63分别开设在冲压座61的左右两侧下部中间位置且与冲压腔62连通设置；所述的取料槽64分别开设在冲压腔62的左右两侧内壁上部；所述的连接孔65分别开设在冲压座61的左右两侧上部且与取料槽64连通设置；所述的插接孔66分别开设在冲压座61的上端左右两侧；进行热压板工作时推动冲压座61进行移动，将冲压座61移动至合适的位置后，使用外部导线接通外部电源，然后使用管道连接外部热气输送设备，然后冲压时使用的材料倒入冲压腔62的内部，放置在底加热板3的上端，然后将材料推平，通过外部热气输送设备连接循环管4向底加热板3的内部输送热气，然后使热气对底加热板3进行加热工作，同时对材料进行加热工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可复位拉动支撑板结构7包括遮挡板71，拉动杆72，复位弹簧73，遮挡块74和拉动环75，所述的拉动杆72的左侧螺纹连接在遮挡板71的右侧中间位置；所述的复位弹簧73套接在拉动杆72的外壁左侧；所述的拉动杆72的右侧螺纹连接在遮挡块74的左侧中间位置；所述的拉动环75焊接在遮挡块74的右侧中间位置；然后打开外部电源开关，使液压泵13开始工作，向液压缸11的内部输送液压油，使液压缸11开始工作推动热冲压板81和加热箱83向下进行移动，然后使热冲压板81进入冲压腔62的内部，进行热压工作，在热压的过程中通过热气输送设备向加热盘管84的内部输送热气，并对热冲压板81和加热箱83进行加热工作，进而完成热压工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可维护加热冲压板结构8包括热冲压板81，翼形螺栓82，加热箱83，加热盘管84和支撑块85，所述的翼形螺栓82从前到后依次贯穿热冲压板81的左右两侧上部且分别螺纹连接在加热箱83的左右两侧上部；所述的加热盘管84螺栓连接在加热箱83的内部顶端；所述的支撑块85分别螺栓连接在加热箱83的内部顶端左右两侧；然后关闭开关使设备进行复位工作，在设备复位后抓住拉动环75向左右两侧进行拉动，然后带动遮挡板71向取料槽64内部进行移动，在将手放入取料槽64的内部抬动产品，方便在工作中进行取料。

本实施方案中，具体的，所述的液压泵13和液压缸11液压管道连接设置；所述的循环管4管道连接热气输送设备；所述的底加热板3的采用内部开设有通气槽的不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的插接孔66分别设置在冲压腔62的左右两侧且与取料槽64连通设置。

本实施方案中，具体的，所述的支撑杆1的上端分别螺栓连接在冲压座61的下端四角位置；所述的底加热板3螺栓连接在冲压腔62的内部底端；所述的循环管4分别贯穿固定孔63；所述的t型固定杆5分别贯穿插接孔66；所述的连接杆9的下端分别螺栓连接在冲压座61的上端四角位置。

本实施方案中，具体的，所述的复位弹簧73的左侧和遮挡板71的右侧接触设置；所述的遮挡板71采用长方体的不锈钢板；所述的拉动环75采用不锈钢环。

本实施方案中，具体的，所述的遮挡板71滑动插接在取料槽64的内部；所述的拉动杆72贯穿连接孔65；所述的复位弹簧73的右侧分别与取料槽64的内壁接触设置；所述的t型固定杆5的下端分别设置在复位弹簧73的上端中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的支撑块85采用内部开设有通孔的长方体不锈钢块且套接在加热盘管84的外壁与热冲压板81的内部底端接触设置；所述的加热盘管84的两端分别贯穿加热箱83的上端前面中间位置和上端后面中间位置并与外部热气输送设备管道连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的液压缸11的下端分别螺栓连接在加热箱83的上端左右两侧且与支撑块85对应设置。

工作原理

本实用新型中，进行热压板工作时推动冲压座61进行移动，将冲压座61移动至合适的位置后，使用外部导线接通外部电源，然后使用管道连接外部热气输送设备，然后冲压时使用的材料倒入冲压腔62的内部，放置在底加热板3的上端，然后将材料推平，通过外部热气输送设备连接循环管4向底加热板3的内部输送热气，然后使热气对底加热板3进行加热工作，同时对材料进行加热工作，然后打开外部电源开关，使液压泵13开始工作，向液压缸11的内部输送液压油，使液压缸11开始工作推动热冲压板81和加热箱83向下进行移动，然后使热冲压板81进入冲压腔62的内部，进行热压工作，在热压的过程中通过热气输送设备向加热盘管84的内部输送热气，并对热冲压板81和加热箱83进行加热工作，进而完成热压工作，然后关闭开关使设备进行复位工作，在设备复位后抓住拉动环75向左右两侧进行拉动，然后带动遮挡板71向取料槽64内部进行移动，在将手放入取料槽64的内部抬动产品，方便在工作中进行取料。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。