一种传统木建筑加工设备的制作方法

1.本发明涉及木材加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种传统木建筑加工设备。


背景技术：

2.木建筑也叫木结构建筑，木结构是单纯由木材或主要由木材承受荷载的结构，通过各种金属连接件或榫卯手段进行连接和固定。这种结构因为是由天然材料所组成，受着材料本身条件的限制。随着科学技术的发展，现代木材的防火、防腐、防蛀等药物处理技术日臻完善，木材的改性、胶合和结合技术等均有较大改进，木结构已可用于大跨度结构建筑。因此，木结构在建筑中仍占有一定的比重。
3.现有的部分建筑木材在加工过程中，往往需要先挖槽，然后填塞料块，而现有技术中对于此类建筑木材进行加工时，需要通过多到独立的工序进行加工，人工干预大，进而导致加工效率降低。
4.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种传统木建筑加工设备，本发明所要解决的技术问题是：如何使得背景技术中的建筑木材实现高效的自动化加工。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种传统木建筑加工设备，包括承载板，所述承载板顶部一侧边缘位置垂直设有竖板，所述竖板一侧顶端固定设有横板，所述横板的两端中部均固定连接有横条，所述竖板的中心位置设置有驱动机构，所述横板底端面位于驱动机构两侧的位置处固定设有竖条，两个所述横条相背的一端底部分别设置有开槽机构以及切断机构，所述开槽机构靠近切断机构的一侧设置有除屑机构，所述切断机构靠近开槽机构的一侧设置有落料机构，所述落料机构与切断机构之间设置有橡胶压块。
7.通过采用上述技术方案，先将待加工的木条放置在承载板上，并将该加工设备与外部供电电源相连通，然后通过驱动机构来带动待加工木条沿着承载板进行移动，并且在木条移动的过程中，利用开槽机构在木条的上表面开槽，而后由除屑机构对开槽过程中残留在木条表面的碎屑进行清理，并利用落料机构间歇式落下料块(已涂胶)到挖好的槽内，在移动至橡胶压块的位置时利用橡胶压块对料块进行压紧，最后由切断机构对处理后的木条进行截断即可得到加工的目标成品。
8.在一个优选地实施方式中，所述驱动机构包括有固定安装于竖板远离横板一侧的第一电机，所述第一电机的输出轴端部活动贯穿竖板，且自左向右依次固定套设有左圆盘和右圆盘，所述左圆盘与右圆盘相对的一侧分别开设有第一引导槽以及第二引导槽，所述第一引导槽为偏心设置，两个所述竖条面向竖板的一侧底端均固定设有圆杆，其中一个圆杆上设置有上下摆动组件，另一个圆杆上设置有左右摆动组件，所述左圆盘与右圆盘之间
自左向右依次设置有l型滑块和u型滑块，所述u型滑块底端固定连接有与l型滑块活动贴合的固定条，所述l型滑块底端面向竖板的一侧中部固定设有燕尾键二，所述竖板面向l型滑块的一侧开设有燕尾槽二，燕尾键二滑动连接于燕尾槽二内部，所述u型滑块面向l型滑块的一侧两端均固定设有燕尾键一，所述l型滑块面向u型滑块的一侧开设有两个燕尾槽一，两个燕尾键一分别滑动连接于对应位置的燕尾槽一内部，所述l型滑块面向竖板的一侧其中一端开设有竖槽，所述固定条远离竖板的一侧底端固定连接有u型板，且u型板的顶部对应除屑机构以及落料机构的位置处均贯穿开设有通槽，所述橡胶压块固定设置于落料机构与切断机构之间的u型板底端面。
9.通过采用上述技术方案，利用第一电机来驱动左圆盘和右圆盘同步转动，并通过第一引导槽引导左右摆动组件驱动l型滑块左右移动，同时，通过第二引导槽引导上下摆动组件驱动u型滑块上下移动，从而带动u型板进行左右和上下方向上的移动。
10.在一个优选地实施方式中，所述上下摆动组件包括有活动套接于圆杆外部的套筒一，所述套筒一的外周面固定连接有直条一，所述直条一远离套筒一的一端两侧均固定连接有导杆一，两个导杆一相背的一端分别延伸至对应位置的第二引导槽以及u型滑块上的槽口内部，且对应位置的导杆一分别与第二引导槽以及u型滑块上的槽口之间滑动连接。
11.通过采用上述技术方案，利用两个导杆一沿着第二引导槽以及u型滑块上的槽口进行移动，来带动直条一上下摆动，继而驱动u型滑块沿着l型滑块的竖直方向上下移动。
12.在一个优选地实施方式中，所述左右摆动组件包括有活动套接于圆杆外部的套筒二，所述套筒二的外周面固定连接有呈直角设置的直条二和直条三，所述直条二和直条三远离套筒二的一端相背的一侧均固定连接有导杆二，两个导杆二相背的一端分别延伸至对应位置的第一引导槽以及竖槽内部，且对应位置的导杆二分别与第一引导槽以及竖槽之间滑动连接。
13.通过采用上述技术方案，利用两个导杆二沿着第一引导槽以及竖槽进行移动，来驱动l型滑块沿着承载板的水平方向左右移动。
14.在一个优选地实施方式中，所述开槽机构包括有倒置的u型框一，所述u型框一的槽口内部设置有开槽轮，所述u型框一的一侧底端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端部贯穿并延伸至u型框一上的槽口内部，并与开槽轮的一侧中心位置固定连接，所述u型框一顶部中心位置固定设有楔形块一，u型框一顶中部位于楔形块一的两侧均设置有弹簧伸缩杆一，所述l型滑块的其中一端顶部固定连接有曲杆一，所述曲杆一远离l型滑块的一端固定连接有楔形块二。
15.通过采用上述技术方案，利用l型滑块的左右移动来带动曲杆一左右移动，从而带动楔形块二间歇式与楔形块一接触，并向下挤压u型框一，使弹簧伸缩杆一伸长，以带动开槽轮向下运动，并在第二电机的作用带动开槽轮转动，进而利用转动的开槽轮完成对木条上表面的挖槽工作。
16.在一个优选地实施方式中，所述除屑机构包括有与其中一侧竖条固定连接，且与u型板顶端面活动贴合的固定块，所述固定块顶部设置有吸尘器，所述固定块顶部开设有多个扩口槽，每个所述扩口槽底部均连通设有与对应位置通槽相连通的穿槽，所述固定块底部位于穿槽的一侧开设有凹槽，所述凹槽内腔底部靠近穿槽的一端铰接有摆动块，所述摆动块的外周面底端固定设有橡胶垫，且摆动块远离凹槽的一端表面固定设有橡胶顶块。
17.通过采用上述技术方案，利用u型板的左右移动让对应位置的通槽内表面挤压摆动块或橡胶顶块，从而实现对穿槽内堵塞物的清理或驱动木条前行一个单位的距离。
18.在一个优选地实施方式中，所述落料机构包括有与竖板固定连接的连接板，所述连接板远离竖板的一端固定设有t型块，且t型块的一端设置有料箱，所述料箱面向t型块的一侧开设有t型槽，且t型块滑动连接于t型槽内部，所述料箱的底端面与u型板的顶端面活动贴合，所述料箱的底端两侧均贯穿设有两个呈平行设置的限制槽，所述u型板顶部位于对应位置通槽的两端分别固定连接有第一l型板以及第二l型板，所述第一l型板与第二l型板相对的一端分别活动插接于对应设置的两个限制槽内部，且第一l型板与第二l型板相对的一端均贯穿设有呈错位设置的下料口。
19.通过采用上述技术方案，利用u型板的左右移动来带动第一l型板以及第二l型板同步进行移动，使得第一l型板以及第二l型板上的下料口交替与料箱的排料处进行重合，实现间歇式的放料。
20.在一个优选地实施方式中，所述切断机构包括有倒置的u型框二，所述u型框二的槽口内部设置有切刀，所述u型框二的一侧底端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴端部贯穿并延伸至u型框二上的槽口内部，并与切刀的一侧中心位置固定连接，所述u型框二顶部中心位置固定设有楔形块三，u型框二顶中部位于楔形块三的两侧均设置有弹簧伸缩杆二，所述l型滑块的另一端顶部固定连接有曲杆二，所述曲杆二远离l型滑块的一端固定连接有楔形块四。
21.通过采用上述技术方案，利用l型滑块的左右移动来带动曲杆二左右移动，从而带动楔形块四间歇式与楔形块三接触，并向下挤压u型框二，使弹簧伸缩杆二伸长，以带动切刀向下运动，并在第三电机的作用带动切刀转动，进而利用转动的切刀完成对已加工木条的截断工作。
22.在一个优选地实施方式中，所述弹簧伸缩杆一以及弹簧伸缩杆二均包括有套管、活动套接于套管内部的套杆以及活动套设于二者外部的复位弹簧。
23.通过采用上述技术方案，让套杆的顶端与对应位置的横条进行固定，套管底端与对应位置的u型框一以及u型框二进行固定，且复位弹簧两端分别与对应位置的横条、u型框一以及u型框二表面固定连接，使得弹簧伸缩杆一以及弹簧伸缩杆二在拉伸后能够自动复位。
24.在一个优选地实施方式中，所述曲杆一和曲杆二与l型滑块之间均固定设有呈倾斜设置的加固筋条。
25.通过采用上述技术方案，利用倾斜设置的加固筋条对曲杆一以及曲杆二与l型滑块之间的连接进行加固，确保挖槽和截断工作的稳定进行。
26.本发明的技术效果和优点：
27.本发明通过利用第一电机来驱动左圆盘和右圆盘同步转动，并通过第一引导槽引导左右摆动组件驱动l型滑块左右移动，同时，通过第二引导槽引导上下摆动组件驱动u型滑块上下移动，从而带动u型板进行左右和上下方向上的移动，此过程中，开槽机构会在木条的上表面开槽，而后由除屑机构对开槽过程中残留在木条表面的碎屑进行清理，并且在除屑时，利用u型板的左右移动让对应位置的通槽内表面挤压摆动块或橡胶顶块，从而实现对穿槽内堵塞物的清理或驱动木条前行一个单位的距离，而后利用落料机构间歇式落下料
块到挖好的槽内，当搭载有料块的槽移动至橡胶压块的位置时，再利用u型板的下移来带动橡胶压块对料块进行压紧，最后由切断机构对处理后的木条进行截断即可得到加工的目标成品，整个加工过程自动化程度高，大大提高了加工效率。
附图说明
28.附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
29.图1为本发明的整体结构示意图。
30.图2为本发明的局部结构示意图。
31.图3为本发明的左圆盘结构示意图。
32.图4为本发明的右圆盘结构示意图。
33.图5为本发明的上下摆动组件结构示意图。
34.图6为本发明的左右摆动组件结构示意图。
35.图7为本发明的除屑机构局部结构示意图。
36.图8为本发明的落料机构结构示意图。
37.图9为本发明的l型滑块结构示意图。
38.图10为本发明的目标产品示意图。
39.附图标记为：1承载板、2驱动机构、21第一电机、22左圆盘、221第一引导槽、23右圆盘、231第二引导槽、24上下摆动组件、241套筒一、242直条一、243导杆一、25左右摆动组件、251套筒二、252直条二、253直条三、254导杆二、26l型滑块、27u型滑块、28固定条、29燕尾键一、210燕尾槽一、211燕尾键二、212燕尾槽二、213竖槽、3开槽机构、31u型框一、32开槽轮、33第二电机、34楔形块一、35弹簧伸缩杆一、36曲杆一、37楔形块二、4除屑机构、41固定块、42吸尘器、43扩口槽、44穿槽、45摆动块、46橡胶顶块、47凹槽、5落料机构、51料箱、52限制槽、53第一l型板、54第二l型板、55下料口、56连接板、6橡胶压块、7切断机构、71u型框二、72切刀、73第三电机、74楔形块三、75弹簧伸缩杆二、76曲杆二、77楔形块四、8竖板、9横板、10竖条、11横条、12加固筋条、13u型板、131通槽。
具体实施方式
40.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
41.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
42.本发明提供了一种传统木建筑加工设备，包括承载板1，所述承载板1顶部一侧边
缘位置垂直设有竖板8，所述竖板8一侧顶端固定设有横板9，所述横板9的两端中部均固定连接有横条11，所述竖板8的中心位置设置有驱动机构2，所述横板9底端面位于驱动机构2两侧的位置处固定设有竖条10，两个所述横条11相背的一端底部分别设置有开槽机构3以及切断机构7，所述开槽机构3靠近切断机构7的一侧设置有除屑机构4，所述切断机构7靠近开槽机构3的一侧设置有落料机构5，所述落料机构5与切断机构7之间设置有橡胶压块6。
43.具体如图1
‑
6所示，所述驱动机构2包括有固定安装于竖板8远离横板9一侧的第一电机21，所述第一电机21的输出轴端部活动贯穿竖板8，且自左向右依次固定套设有左圆盘22和右圆盘23，所述左圆盘22与右圆盘23相对的一侧分别开设有第一引导槽221以及第二引导槽231，所述第一引导槽221为偏心设置，两个所述竖条10面向竖板8的一侧底端均固定设有圆杆，其中一个圆杆上设置有上下摆动组件24，另一个圆杆上设置有左右摆动组件25，所述左圆盘22与右圆盘23之间自左向右依次设置有l型滑块26和u型滑块27，所述u型滑块27底端固定连接有与l型滑块26活动贴合的固定条28，所述l型滑块26底端面向竖板8的一侧中部固定设有燕尾键二211，所述竖板8面向l型滑块26的一侧开设有燕尾槽二212，燕尾键二211滑动连接于燕尾槽二212内部，所述u型滑块27面向l型滑块26的一侧两端均固定设有燕尾键一29，所述l型滑块26面向u型滑块27的一侧开设有两个燕尾槽一210，两个燕尾键一29分别滑动连接于对应位置的燕尾槽一210内部，所述l型滑块26面向竖板8的一侧其中一端开设有竖槽213，所述固定条28远离竖板8的一侧底端固定连接有u型板13，且u型板13的顶部对应除屑机构4以及落料机构5的位置处均贯穿开设有通槽131。
44.进一步的，所述上下摆动组件24包括有活动套接于圆杆外部的套筒一241，所述套筒一241的外周面固定连接有直条一242，所述直条一242远离套筒一241的一端两侧均固定连接有导杆一243，两个导杆一243相背的一端分别延伸至对应位置的第二引导槽231以及u型滑块27上的槽口内部，且对应位置的导杆一243分别与第二引导槽231以及u型滑块27上的槽口之间滑动连接。
45.进一步的，所述左右摆动组件25包括有活动套接于圆杆外部的套筒二251，所述套筒二251的外周面固定连接有呈直角设置的直条二252和直条三253，所述直条二252和直条三253远离套筒二251的一端相背的一侧均固定连接有导杆二254，两个导杆二254相背的一端分别延伸至对应位置的第一引导槽221以及竖槽213内部，且对应位置的导杆二254分别与第一引导槽221以及竖槽213之间滑动连接。
46.采用上述技术方案的实施方式具体为：使用时，利用第一电机21来驱动左圆盘22和右圆盘23同步转动，由于上下摆动组件24上的两个导杆一243相背的一端分别延伸至对应位置的第二引导槽231以及u型滑块27上的槽口内部，并沿着第二引导槽231以及u型滑块27上的槽口进行移动，从而来带动直条一242以对应位置圆杆为中心轴进行上下摆动，继而驱动u型滑块27沿着l型滑块26上的燕尾槽一210在竖直方向上下移动，与此同时，左右摆动组件25上的两个导杆二254相背的一端分别延伸至对应位置的第一引导槽221以及竖槽213内部，并沿着第一引导槽221以及竖槽213进行移动，从而驱动l型滑块26沿着承载板1的水平方向左右移动，进而带动u型滑块27随着l型滑块26同步左右移动，而u型板13则会随着u型滑块27的上下及作用方向上的移动同步移动，并且，通过l型滑块26以及u型板13的设置(左圆盘22底端位于l型滑块26与竖板8之间形成的空腔内，右圆盘23底端位于u型板13与固定条28之间形成的空腔内)，可以确保左圆盘22以及右圆盘23在转动的过程中，不会因为u
型板13的上下移动而受阻。
47.具体如图1
‑
2和图9所示，所述开槽机构3包括有倒置的u型框一31，所述u型框一31的槽口内部设置有开槽轮32，所述u型框一31的一侧底端固定安装有第二电机33，所述第二电机33的输出轴端部贯穿并延伸至u型框一31上的槽口内部，并与开槽轮32的一侧中心位置固定连接，所述u型框一31顶部中心位置固定设有楔形块一34，u型框一31顶中部位于楔形块一34的两侧均设置有弹簧伸缩杆一35，所述l型滑块26的其中一端顶部固定连接有曲杆一36，所述曲杆一36远离l型滑块26的一端固定连接有楔形块二37。
48.进一步的，所述弹簧伸缩杆一35包括有套管、活动套接于套管内部的套杆以及活动套设于二者外部的复位弹簧。
49.进一步的，所述曲杆一36与l型滑块26之间固定设有呈倾斜设置的加固筋条12。
50.采用上述技术方案的实施方式具体为：使用过程中，当l型滑块26在驱动机构2的作用下向右移动(参见说明书附图1)时，会带动曲杆一36右移，从而带动楔形块二37向楔形块一34的方向移动并与楔形块一34接触，并利用楔形块一34与楔形块二37上斜面的相向运动而向下挤压u型框一31，使弹簧伸缩杆一35上的套管与套杆发生相离运动，并拉伸复位弹簧，以带动开槽轮32向下运动，并在第二电机33的作用带动开槽轮32转动，进而利用转动的开槽轮32完成对木条上表面的挖槽工作，反之，当l型滑块26在驱动机构2的作用下向左移动时，会带动曲杆一36左移，楔形块一34与楔形块二37发生相离运动，弹簧伸缩杆一35在其上复位弹簧的恢复力作用下复位，并带动开槽轮32与木条分离，继而方便进行下一轮的挖槽工作。
51.具体如图1
‑
2和图7所示，所述除屑机构4包括有与其中一侧竖条10固定连接，且与u型板13顶端面活动贴合的固定块41，所述固定块41顶部设置有吸尘器42(属于现有的成熟技术，不对其进行详细说明)，所述固定块41顶部开设有多个扩口槽43，每个所述扩口槽43底部均连通设有与对应位置通槽131相连通的穿槽44，所述固定块41底部位于穿槽44的一侧开设有凹槽47，所述凹槽47内腔底部靠近穿槽44的一端铰接有摆动块45，所述摆动块45的外周面底端固定设有橡胶垫，且摆动块45远离凹槽47的一端表面固定设有橡胶顶块46。
52.采用上述技术方案的实施方式具体为：使用过程中，当u型板13在驱动机构2的作用下随l型滑块26向右移动时，其上对应位置的通槽131内表面挤压橡胶顶块46，从而推动摆动块45以铰接点为中心进行翻转，直至翻转至摆动块45远离橡胶顶块45的一端与对应位置的凹槽47内表面相接触时，带有橡胶垫的部分恰好与木条上表面相呈挤压接触状态，进而使木条随着u型板13的右移而进行水平方向的移动，当u型板13在驱动机构2的作用下随l型滑块26向左移动时，其上对应位置的通槽131内表面挤压摆动块45，从而推动摆动块45以铰接点为中心进行翻转，使橡胶顶块46插入穿槽44内部，实现对堵在穿槽44内部的大粒碎屑顶至扩口槽43内部，而后由吸尘器42吸走。
53.具体如图1
‑
2和图8所示，所述落料机构5包括有与竖板8固定连接的连接板56，所述连接板56远离竖板8的一端固定设有t型块，且t型块的一端设置有料箱51，所述料箱51面向t型块的一侧开设有t型槽，且t型块滑动连接于t型槽内部，所述料箱51的底端面与u型板13的顶端面活动贴合，所述料箱51的底端两侧均贯穿设有两个呈平行设置的限制槽52，所述u型板13顶部位于对应位置通槽131的两端分别固定连接有第一l型板53以及第二l型板54，所述第一l型板53与第二l型板54相对的一端分别活动插接于对应设置的两个限制槽52
内部，且第一l型板53与第二l型板54相对的一端均贯穿设有呈错位设置的下料口55，所述橡胶压块6固定设置于落料机构5与切断机构7之间的u型板13底端面。
54.采用上述技术方案的实施方式具体为：使用过程中，当u型板13在驱动机构2的作用下随l型滑块26向右移动时，会带动第一l型板53以及第二l型板54同步右移，此时，第一l型板53上的下料口55会与料箱51上对应位置的排料处错开，以阻止料箱51内的料块持续落下，而第二l型板54上的下料口55会与料箱51上对应位置的排料处重合，使第一l型板53与第二l型板54之间的料块下落至木条上挖好的槽内，反之，当u型板13在驱动机构2的作用下随l型滑块26向左移动时，会带动第一l型板53以及第二l型板54同步左移，如此可实现对第一l型板53与第二l型板54之间的容腔内补充料块，从而实现间歇式放料，此外，在料块落至挖好的槽内后，u型板13会在驱动机构2的作用下随u型滑块27下移时，移动至橡胶压块6的位置时利用橡胶压块6对料块进行压紧，使之完全嵌入至挖好的槽内。
55.具体如图1
‑
2和图9所示，所述切断机构7包括有倒置的u型框二71，所述u型框二71的槽口内部设置有切刀72，所述u型框二71的一侧底端固定安装有第三电机73，所述第三电机73的输出轴端部贯穿并延伸至u型框二71上的槽口内部，并与切刀72的一侧中心位置固定连接，所述u型框二71顶部中心位置固定设有楔形块三74，u型框二71顶中部位于楔形块三74的两侧均设置有弹簧伸缩杆二75，所述l型滑块26的另一端顶部固定连接有曲杆二76，所述曲杆二76远离l型滑块26的一端固定连接有楔形块四77。
56.进一步的，所述弹簧伸缩杆二75亦包括有套管、活动套接于套管内部的套杆以及活动套设于二者外部的复位弹簧。
57.进一步的，所述曲杆二76与l型滑块26之间亦固定设有呈倾斜设置的加固筋条12。
58.采用上述技术方案的实施方式具体为：使用过程中，当l型滑块26在驱动机构2的作用下向右移动时，会带动曲杆二76右移，从而带动楔形块四77向楔形块三74的方向移动并与楔形块三74接触，并利用楔形块三74与楔形块四77上斜面的相向运动而向下挤压u型框二71，使弹簧伸缩杆二75上的套管与套杆发生相离运动，并拉伸复位弹簧，以带动切刀72向下运动，并在第三电机73的作用带动切刀72转动，进而利用转动的切刀72完成对已加工木条的截断工作，反之，当l型滑块26在驱动机构2的作用下向左移动时，会带动曲杆二76左移，楔形块三74与楔形块四77发生相离运动，弹簧伸缩杆二75在其上复位弹簧的恢复力作用下复位，并带动切刀72与木条分离，继而方便进行下一轮已加工木条的截断工作。
59.本发明工作原理：
60.在实际使用的过程中，先将待加工的木条放置在承载板1上，并将该加工设备与外部供电电源相连通，然后利用第一电机21来驱动左圆盘22和右圆盘23同步转动，并通过第一引导槽221引导左右摆动组件25驱动l型滑块26左右移动，同时，通过第二引导槽231引导上下摆动组件24驱动u型滑块27上下移动，从而带动u型板13进行左右和上下方向上的移动，并且在u型板13进行左右和上下方向移动的过程中，会通过开槽机构3在木条的上表面开槽，而后由除屑机构4对开槽过程中残留在木条表面的碎屑进行清理，并且在除屑时，可利用u型板13的左右移动让对应位置的通槽131内表面挤压摆动块45或橡胶顶块46，从而实现对穿槽44内堵塞物的清理或驱动木条前行一个单位的距离，并利用落料机构5间歇式落下料块到挖好的槽内，当搭载有料块的槽移动至橡胶压块6的位置时，可利用u型板13的下移来带动橡胶压块6对料块进行压紧，最后由切断机构7对处理后的木条进行截断即可得到
加工的目标成品，整个加工过程自动化程度高，大大提高了加工效率。
61.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
62.最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
63.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
64.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。