一种用于裁切锯的同步调节机构及裁切锯的制作方法

本发明涉及裁切锯技术领域，具体涉及一种用于裁切锯的同步调节机构及裁切锯。

背景技术：

板式家具制造业、建筑装修业等行业内使用的板材件在生产时，首先成型一块面积较大的板材，然后根据客户的订单信息中要求的板材尺寸，对大面积的板材进行裁切，以生产出满足客户尺寸需求的板材产品。板材在自动化生产线上利用裁切锯进行剪裁，板材被传送到裁切锯下方时，首先对板材前端定位，然后利用裁切锯对板材沿垂直于板材运动的方向进行切割，来切割出满足客户需求长度的板材。然而在实际生产时由于客户行业不同，对板材的尺寸要求也不相同，在对一批次的板材生产完成后，需要人为地对裁切锯的位置在板材的长度方向上进行移动，以使被裁切锯裁切后的板材的长度满足新一批的产品的需求。在裁切锯的移动再定位的过程中，不可避免地会导致裁切锯的方位发生偏移，导致裁切锯再次切割时，切割方向无法与板材的运动方向保持垂直，导致生产出的板材边缘倾斜，无法使用。故在裁切锯变换位置后需要对裁切锯的方位进行精准校正，校正工作需要花费的时间较长，极大地影响了板材的生产效率。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的裁切锯生产效率低的缺陷，从而提供一种用于裁切锯的同步调节机构及裁切锯。

本发明提供一种用于裁切锯的同步调节机构，包括：

安装架，用于安装裁切锯本体，安装架上安装有至少两个连接组件，连接组件的连线方向与裁切锯本体的裁切方向平行；

至少两个传动丝杆，每个连接组件均具有与其对应传动相连的至少一个传动丝杆，传动丝杆与连接组件螺纹配合，多个传动丝杆通过同步件连接，以使多个传动丝杆同步运动；

驱动机构，与其中一个传动丝杆连接，驱动传动丝杆绕传动丝杆的轴线转动。

可选地，同步件为传送带，传送带依次绕设在多个传动丝杆上。

可选地，驱动机构包括：第一驱动件、主动轮和传送带，主动轮安装在第一驱动件的输出端，传动丝杆上安装有从动轮，靠近主动轮的一个从动轮与主动轮之间安装有预紧组件，传送带依次绕设在主动轮、预紧组件和多个从动轮上；第一驱动件用于驱动主动轮转动进而带动所述从动轮和所述传动丝杆转动，从而使所述连接组件和所述安装架沿所述传动丝杆的长度方向运动。

可选地，预紧组件包括：预紧架和转动安装在预紧架上的预紧轮，预紧轮、主动轮和从动轮处于同一平面且不共线，传送带绕设在预紧轮上；第一驱动件驱动主动轮转动，带动传送带运动前，预紧轮预先对传送带绷紧，防止传送带相对于主动轮或传送带相对于从动轮打滑。

可选地，连接组件设有两个，两个连接组件对称设置在安装架的两端。

可选地，连接组件包括与安装架固定连接的连接架和安装在连接架上的连接套筒，连接套筒与传动丝杆螺纹配合，连接套筒用于带动所述连接以及安装架沿传动丝杆的长度方向移动。传动丝杆转动带动连接套筒转动，同时使连接套筒沿传动丝杆的长度方向移动，进而带动连接架以及安装架沿传动丝杆的长度方向移动。

可选地，传动丝杆外套设有防护套筒。

本发明还提供一种裁切锯，包括本发明所述的用于裁切锯的同步调节机构和裁切锯本体。

可选地，还包括横向驱动机构，横向驱动机构包括一对驱动轮、第二驱动件和安装组件，第二驱动件与其中一个驱动轮连接以驱动驱动轮绕轴线转动，一对驱动轮通过输送带连接，安装组件安装在输送带上，裁切锯本体柔性连接在安装组件上，以使裁切锯本体在自身重力作用下沿竖直方向垂直。

可选地，横向驱动机构还包括输送轨道，输送轨道固定安装在安装架上，且输送轨道沿裁切锯本体的裁切方向延伸，安装组件上设有与输送轨道滑动配合的输送槽。

可选地，输送轨道平行设置有一对，一对输送轨道之间设有一对挡块，挡块两端分别与两个输送轨道抵接，两个挡块分别设于输送轨道的两端。

可选地，安装架上安装有轨道链条，用于输送线缆。

可选地，还包括保护壳，传动丝杆和驱动机构均安装在保护壳内，保护壳顶部覆盖有折叠板，连接组件贯穿折叠板设置。

可选地，还包括辅助架，安装在裁切锯本体沿板材前进方向的前方，辅助架上安装有辅助锯，辅助锯与裁切锯本体平行，辅助锯与裁切锯本体之间的间距通过同步调节机构调节以使其与生产的板材产品的长度适配。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的用于裁切锯的同步调节机构，包括：安装架，用于安装裁切锯本体，安装架上安装有至少两个连接组件，连接组件的连线方向与裁切锯本体的裁切方向平行；至少两个传动丝杆，每个连接组件均具有与其对应传动相连的至少一个传动丝杆，传动丝杆与连接组件螺纹配合，多个传动丝杆通过同步件连接，以使多个传动丝杆同步运动；驱动机构，与其中一个传动丝杆连接，驱动传动丝杆绕传动丝杆的轴线转动。

通过设置至少两个传动丝杆来同时驱动安装架前后运动，并利用同步件将传动丝杆将多个传动丝杆连接，使得多个传动丝杆能够同步运动，使得安装架的各处前进或后退的距离均能相同。当用于裁切锯的同步调节机构安装到裁切生产线的裁切锯装置上时，裁切锯安装到安装架上。当裁切生产线完成一个型号的板材切割工作后，驱动机构根据下一个批次的产品的尺寸，驱动传动丝杆进行转动，传动丝杆转动过程中使得连接组件沿传动丝杆的轴向移动，进而带动安装架沿传动丝杆的轴向前进或后退，利用同步件带动多个传动丝杆同步运动，使得多个传动丝杆的转速相同，使得多个传动丝杆上的连接组件在各自的传动丝杆上移动的距离相同，由于有连接组件安装在安装架上且连接组件之间的连接与裁切方向平行，即可保证裁切锯在移动后，裁切锯的裁切方向不变，当驱动机构工作自动带动安装架运动至指定位置后，无需校准即可保证裁切锯的方位无误，裁切生成线即可立即开始进行下一批次不同尺寸的板材的裁切工作，能够极大地提高板材的生产效率。

2.本发明提供的用于裁切锯的同步调节机构，驱动机构包括：第一驱动件，第一驱动件的输出端安装有主动轮，传动丝杆上安装有从动轮，靠近主动轮的一个从动轮与主动轮之间安装有预紧组件，传送带依次绕设在主动轮、预紧组件和多个从动轮上。通过设置主动轮和从动轮，利用主动轮和传送带将驱动机构产生的驱动力同步输送到多个从动轮上，使得多个从动轮所受到的力相同，令多个传动丝杆的运动完全同步，使得安装架上各处移动的距离完全相同，使得安装架的最终位置更加准确。通过设置预紧装置，将传送带利用预紧装置进行预先绷紧，使得驱动机构在启动时传送带无绷紧动作，保护减少在驱动机构启动瞬间对传送带带来的损伤，同时利用预紧装置将传送带绷紧，能够使传送带始终保持绷紧状态，能够避免传送带发生打滑，保证安装架的移动距离的精确度。

3.本发明提供的用于裁切锯的同步调节机构，连接组件设有两个，两个连接组件对称设置在安装架的两端。在生产线上安装时，安装架横跨到支撑架上，且让安装架与支撑架滑动配合，让连接组件分设在支撑架的两侧，驱动机构安装在支撑架的一侧，通过驱动机构驱动主动轮转动，即可通过传送带电动两个连接组件同步运动，进而使得安装架的两端在支撑架上同步运动，能够保证安装架在支撑架上运动的距离完全同步且一致。

4.本发明提供的裁切锯，还包括横向驱动机构，横向驱动机构包括一对驱动轮、第二驱动件和安装组件，第二驱动件与其中一个驱动轮连接以驱动驱动轮绕轴线转动，一对驱动轮通过输送带连接，安装组件安装在输送带上，裁切锯本体柔性连接在安装组件上，以使裁切锯本体在自身重力作用下沿竖直方向垂直。通过横向驱动机构带动裁切锯本体沿裁切方向运动，进而完成对板材的横向裁切，以生产出满足用户需求长度的板材。在横向驱动机构工作时，第二驱动件驱动驱动一个轮转动，两个驱动轮配合带动输送带运动，使得安装组件运动，裁切锯本体即可在安装组件的带动下沿裁切方向运动。通过裁切锯本体的自重来使裁切锯本体保持沿竖直方向垂直，能够保证裁切锯本体始终保持垂直状态，避免裁切锯本体与板材之间发生卡塞。

5.本发明提供的裁切锯，输送轨道平行设置有一对，一对输送轨道之间设有一对挡块，挡块两端可以分别对裁切锯的移动位置进行限位与。另外，两个挡块分别设于输送轨道的两端，通过利用挡块对输送轨道进行抵接，能够有效减小在第二驱动件在带动安装组件运动时安装组件碰撞挡块所带来的振动，进而保证裁切锯本体在对板材进行裁切工作时能够稳定前进，且切边平齐，提高产品的成型质量。

6.本发明提供的裁切锯，还包括保护壳，传动丝杆和驱动机构均安装在保护壳内，保护壳顶部覆盖有折叠板，连接组件贯穿折叠板设置。通过设置折叠板，在传动丝杆转动进而驱动连接组件带动安装架沿传动丝杆的长度方向上移动时，折叠板能够折叠或展开，能够有效地覆盖传动丝杆上方的全部空隙。通过将传动丝杆和驱动机构安装在保护壳内，避免有杂物掉落到驱动机构或传动丝杆上，对驱动机构或传动丝杆造成损伤，通过能够有效减少灰尘降落到驱动机构和传动丝杆上导致的传动精度下降。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施方式中提供的用于裁切锯的同步调节机构的结构示意图。

图2为本发明的实施方式中提供的连接组件的结构示意图。

图3为本发明的实施方式中提供的驱动机构的结构示意图。

图4为本发明的实施方式中提供的传动丝杆的结构示意图。

图5为本发明的实施方式中提供的远离第一驱动电机一侧的从动轮的结构示意图。

图6为本发明的实施方式中提供的裁切锯的结构示意图。

图7为本发明的实施方式中提供的横向驱动机构的结构示意图。

图8为本发明的实施方式中提供的轨道链条的结构示意图。

图9为本发明的实施方式中提供的裁切锯另一角度的结构示意图。

附图标记说明：1、安装架；2、传动丝杆；3、裁切锯本体；4、连接套筒；5、连接板；6、水平板；7、滑动板；8、支座；9、防护套筒；10、支撑座；11、传送带；12、第一驱动电机；13、主动轮；14、预紧轮；15、从动轮；16、支撑架；17、传送辊；18、折叠板；19、驱动轮；20、第二驱动电机；21、输送带；22、升降气缸；23、安装板；24、输送轨道；25、挡块；26、轨道链条；27、辅助架；28、辅助锯；29、连接组件。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1至图5所示，本实施例提供一种用于裁切锯的同步调节机构，包括：安装架1、两个平行设置的传动丝杆2和一套驱动机构。

安装架1用于安装裁切锯本体3，安装架1上安装有两个连接组件29，两个连接组件29的连线方向与裁切锯本体3的裁切方向平行。两个连接组件29对称设置在安装架1的两端。如图2所示，连接组件29包括与安装架1固定连接的连接架和安装在连接架上的连接套筒4，连接架包括安装在安装架1底部的两块竖向平行设置的连接板5、一块连接在两块连接板5之间且水平设置的水平板6和一块连接在两块连接板5之间的一块滑动板7，水平板6和连接板5均与滑动板7垂直。在水平板6上通过四个螺栓栓接有底板，底板上设有支座8，连接套筒4固定连接在支座8上。

每个连接组件29均具有与其对应传动相连的一个传动丝杆2，传动丝杆2与连接套筒4同轴设置且螺纹配合，传动丝杆2贯穿两个连接板5。如图4所示，为了避免传动丝杆2与连接板5之间发生干涉接触，保证传动丝杆2能够顺利转动，在传动丝杆2外套设有防护套筒9，防护套筒9贯穿连接板5。在裁切生产线上安装时，在裁切生产线的支撑架16的侧壁成对安装支撑座10，传动丝杆2的两端分别转动安装到支撑座10内，为减小传动丝杆2与支撑座10之间的摩擦阻力，在传动丝杆2与支撑座10之间安装轴承。

两个传动丝杆2通过同步件连接，以使多个传动丝杆2同步运动。本实施例中同步件选用传送带11。驱动机构与其中一个传动丝杆2连接，驱动传动丝杆2绕传动丝杆的轴线转动。如图3所示，驱动机构包括：作为第一驱动件的第一驱动电机12、主动轮13和作为同步件的传送带11，主动轮13安装在第一驱动电机12的输出端，两个传动丝杆2的端部均安装有从动轮15，靠近主动轮13的一个从动轮15与主动轮13之间安装有预紧组件，预紧组件包括：预紧架和转动安装在预紧架上的预紧轮14，预紧轮14、主动轮和从动轮处于同一平面且不共线，传送带11绕设在预紧轮14上；第一驱动件驱动主动轮13转动，带动传送带11运动前，预紧轮14预先对传送带11绷紧，防止传送带11相对于主动轮13或传送带11相对于从动轮15打滑。传送带依次绕设在主动轮13、预紧轮14和两个从动轮15上。

通过设置两个传动丝杆2来同时驱动安装架1前后运动，并利用同步件将传动丝杆2将两个传动丝杆2连接，使得两个传动丝杆2能够同步运动，通过将两个传动丝杆2利用连接套筒4安装到安装架1的两侧，利用传动丝杆2与连接套筒4的螺纹配合，由于连接套筒4与安装架1固定连接，在传动丝杆2转动时能够保证安装架1的各处前进或后退的距离均能相同。当用于裁切锯的同步调节机构安装到裁切生产线的裁切锯装置上时，裁切锯安装到安装架1上。当裁切生产线完成一个型号的板材切割工作后，驱动机构根据下一个批次的产品的尺寸，驱动传动丝杆2进行转动，传动丝杆2转动过程中使得连接组件29沿传动丝杆2的轴向移动，进而带动安装架1沿传动丝杆2的轴向前进或后退，利用同步件带动两个传动丝杆2同步运动，使得两个传动丝杆2的转速相同，使得两个传动丝杆2上的连接组件29在各自的传动丝杆2上移动的距离相同，由于有连接组件29安装在安装架1上且连接组件29之间的连接与裁切方向平行，即可保证裁切锯在移动后，裁切锯的裁切方向不变，当驱动机构工作自动带动安装架1运动至指定位置后，无需校准即可保证裁切锯的方位无误，裁切生成线即可立即开始进行下一批次不同尺寸的板材的裁切工作，能够极大地提高板材的生产效率。

作为替代的实施方式，传动丝杆2平行设置有多个，多个传动丝杆2之间通过作为同步件的传送带11连接，或者通过作为同步件的同步齿轮啮合配合连接。

作为替代的实施方式，同步件为与传动丝杆2固定连接且同轴设置的同步齿轮，相邻的同步齿轮之间啮合配合，相邻的传动丝杆2或连接套筒4上的螺纹反向设置。

作为替代的实施方式，同步件为与传动丝杆2固定连接且同轴设置的同步齿轮，相邻的同步齿轮之间安装变向齿轮，使得不同传动丝杆2上的同步齿轮能够同向转动。

实施例2

如图6至图9所示，为本实施例提供的一种裁切锯，包括实施例1中所述的用于裁切锯的同步调节机构、裁切锯本体3和支撑架16。支撑架16上间隔设置有传送辊17，同步调节机构的安装架1滑动安装到支撑架16上，安装架1与传送辊17平行。为了防止同步调节机构由于尘土污染而导致的精度下降，传动丝杆2和驱动机构均安装在支撑架两侧边的保护壳内，在保护壳上方安装有折叠板18，连接组件穿过折叠板18设置。在安装架1运动过程中，折叠板18能够展开或折叠。在支撑架16的两侧设置有滑动轨道，在滑动板7的背面设有滑槽，滑动轨道与滑槽滑动配合安装。

如图7所示，还包括横向驱动机构，横向驱动机构包括一对驱动轮19、作为第二驱动件的第二驱动电机20和安装组件，第二驱动电机20与其中一个驱动轮19连接以驱动驱动轮19绕轴线转动，一对驱动轮19通过输送带21连接，安装组件安装在输送带21上，裁切锯本体3柔性连接在安装组件上，以使裁切锯本体3在自身重力作用下沿竖直方向垂直。安装组件包括安装板23和竖直设置的升降气缸22，安装板23向上延伸有气缸安装部，升降气缸22顶部通过销轴与气缸安装部转动连接，在裁切锯本体3通过销轴转动安装在升降气缸22底部。横向驱动机构还包括输送轨道24和防护壳，输送轨道24固定安装在安装架1上，且输送轨道24沿裁切锯本体3的裁切方向延伸，防护壳套设在安装板外，在防护壳的背面设有与输送轨道24滑动配合的输送槽。防护壳的底面镂空，以使裁切锯本体3能够在升降气缸22的带动下从防护壳的底面进出，输送轨道24平行设置有一对，一对输送轨道24之间设有一对挡块25，挡块25两端分别与两个输送轨道24抵接，两个挡块25分别设于输送轨道24的两端。如图8所示，在安装架1顶部设置有中空的容纳腔，容纳腔内安装有轨道链条26，轨道链条26内用于输送线缆，线缆用于对安装架1上的电气组件供电或传输数据。

如图9所示，在支撑架16上沿传送辊17传送方向的前方设置有辅助架27，辅助架27与安装架1结构相同，且辅助架27上不设置连接组件，辅助架27固定安装在支撑架16上，安装在裁切锯本体3沿板材前进方向的前方，辅助架27上安装有辅助锯28，辅助锯28与裁切锯本体3平行，辅助锯28与辅助架27的连接结构和裁切锯本体3与安装架1之间的连接结构相同。辅助锯28与裁切锯本体3之间的间距通过同步调节机构调节以使其与生产的板材产品的长度适配。在对板材进行裁切时，驱动机构工作自动带动安装架1在支撑架16上运动，能够调节安装架1与辅助架27之间的距离，进而调整裁切锯本体3与辅助锯28之间的间距，先利用辅助锯28对板材进行裁切，然后用裁切锯本体3进行裁切，由于裁切锯本体3与辅助锯28之间的间距与待生产的板材产品的长度适配，裁切出的板材即可满足需求。

作为替代的实施方式，支撑架16上不设置辅助架27，在支撑架16上设置有利用气缸控制的升降阻挡块25，当板材来时升降阻挡块25升起，将板材阻挡，当裁切完成后，升降阻挡块25降下，使板材被传送走。升降阻挡块25设置在沿传送辊17传送方向的前方，在对板材进行裁切时，驱动机构工作自动带动安装架1在支撑架16上滑动，能够调节安装架1与升降阻挡块25之间的距离，进而调整裁切锯本体3与升降阻挡块25之间的间距，使得裁切锯本体3与升降阻挡块25之间的间距与待生产的板材产品的长度适配，裁切出的板材即可满足需求。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。