一种用于工业用多边纤维板制造机器的制作方法

本发明涉及一种制造机器，尤其涉及一种用于工业用多边纤维板制造机器。

背景技术：

纤维板在使用时大多都需要对其进行切割，传统的纤维板切割设备需要人们手动将纤维板放置在切割设备上，接着手动操控切割设备对纤维板进行切割，操作较为繁琐，切割后的纤维板需要人们手动取下，人们不易将其进行收集，废弃的纤维板需要人们手动将其进行处理，人们手动放料时速度较慢，使得纤维板的切割效率较低，在切割纤维板时，没有对纤维板进行固定，纤维ui那般会滑动，进而影响切割的效果。

综上所述，针对上述所存在的问题，设计一种自动收集、固定性较好和能自动上料的用于工业用多边纤维板制造机器。

技术实现要素：

为了克服手动收集纤维板、固定性较差和手动上料的缺点，要解决的技术问题为：提供一种自动收集、固定性较好和能自动上料的用于工业用多边纤维板制造机器。

本发明的技术方案为：一种用于工业用多边纤维板制造机器，包括：

底板，底板上设有安装板；

切割机构，底板上设有切割机构；

压紧机构，切割机构上设有压紧机构。

作为本发明的一种优选技术方案，切割机构包括：

第一滑轨，底板上对称设有第一滑轨；

支架，第一滑轨上均设有支架；

气缸，支架之间设有气缸；

切割器，气缸伸缩杆上设有切割器，切割器在第一滑轨之间滑动。

作为本发明的一种优选技术方案，压紧机构包括：

第一空心筒，切割器上对称设有第一空心筒；

第一短杆，第一空心筒上均滑动式设有第一短杆；

第一弹簧，第一短杆均与切割器之间设有第一弹簧；

压紧盘，第一短杆上均设有压紧盘。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括废料去除机构，废料去除机构包括：

轴承座，底板上设有多个轴承座；

转轴，同侧的两个轴承座之间均设有转轴；

开合板，转轴中部均设有开合板；

涡卷弹簧，转轴与一侧的轴承座之间均设有涡卷弹簧；

下压杆，切割器上对称设有下压杆；

安装盘，底板上设有安装盘；

固定杆，底板上对称设有固定杆；

升降块，固定杆上均滑动式设有升降块，升降块与转轴配合；

第二空心筒，底板上设有第二空心筒；

第二短杆，第二空心筒上滑动式设有第二短杆；

异形块，第二短杆上对称滑动式设有异形块，异形块与下压杆配合；

升降杆，异形块上均设有升降杆，升降杆与升降块配合；

第二滑轨，底板上对称设有第二滑轨；

移动杆，第二滑轨之间滑动式设有移动杆，移动杆与异形块连接；

第二弹簧，异形块均与第二滑轨之间设有第二弹簧；

第三弹簧，第二空心筒与第二短杆之间设有第三弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括物料收集机构，物料收集机构包括：

滑板，第一滑轨上均滑动式设有滑板；

护板，滑板之间设有护板，护板与开合板配合；

收集盒，底板上放置有收集盒，收集盒位于开合板下方。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括上料机构，上料机构包括：

料箱，底板上设有料箱，料箱与安装板连接；

固定座，料箱上设有固定座；

第四弹簧，固定座上设有第四弹簧；

上升板，第四弹簧上设有上升板；

挡板，安装板上对称设有挡板。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括推进机构，推进机构包括：

连接架，安装板上设有连接架；

推进板，挡板之间滑动式设有推进板；

限位板，推进板上对称设有限位板；

第五弹簧，推进板与连接架之间设有第五弹簧；

斜板，推进板上对称设有斜板；

下降盘，切割器上对称设有下降盘，下降盘与斜板配合。

作为本发明的一种优选技术方案，第五弹簧为压缩弹簧。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、本发明通过设有切割机构和压紧机构的配合，使得在对纤维板切割时，将纤维板夹紧固定，防止纤维板滑动，影响切割效果。

2、通过设有废料去除机构，使得废弃的纤维板能自动落下，便于人们对其进行处理。

3、通过设有物料收集机构，使得切割后的纤维板自动落至收集盒内，便于人们对其进行收集。

4、通过设有上料机构和推进机构的配合，使得纤维板被自动有序地推至切割器下方进行切割，无需人们手动推动纤维板。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第六种部分立体结构示意图。

图8为本发明的第七种部分立体结构示意图。

图中标记为：1-底板，2-安装板，3-切割机构，30-第一滑轨，31-支架，32-气缸，33-切割器，4-压紧机构，40-第一空心筒，41-第一短杆，42-第一弹簧，43-压紧盘，5-废料去除机构，50-轴承座，51-转轴，52-开合板，53-涡卷弹簧，54-下压杆，55-安装盘，56-固定杆，57-升降块，58-第二空心筒，59-第二短杆，510-异形块，511-升降杆，512-第二滑轨，513-移动杆，514-第二弹簧，515-第三弹簧，6-物料收集机构，60-滑板，61-护板，62-收集盒，7-上料机构，70-料箱，71-固定座，72-第四弹簧，73-上升板，74-挡板，8-推进机构，80-连接架，81-推进板，82-限位板，83-第五弹簧，84-斜板，85-下降盘。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种用于工业用多边纤维板制造机器，如图1、图2和图3所示，包括有底板1、安装板2、切割机构3和压紧机构4，底板1顶部左侧设有安装板2，底板1顶部中间设有切割机构3，切割机构3上设有压紧机构4。

当人们需要对纤维板进行切割时，可以使用本机器，首先人们将待切割的纤维板放置在底板1与切割机构3之间，然后人们将切割机构3启动，切割机构3带动压紧机构4运作，使得压紧机构4将纤维板进行夹紧，切割机构3将纤维板进行切割，当不需要切割纤维板时，将切割机构3关闭即可。

切割机构3包括有第一滑轨30、支架31、气缸32和切割器33，底板1顶部对称设有第一滑轨30，第一滑轨30顶部均设有支架31，支架31之间设有气缸32，气缸32伸缩杆上设有切割器33，切割器33在第一滑轨30之间滑动。

首先人们启动气缸32，气缸32伸缩杆带动切割器33向下运动，当切割器33与纤维板接触时，切割器33将纤维板切割，当切割完毕后，人们控制气缸32伸缩杆向上运动，使得切割器33与纤维板分离，此时人们可将切割完毕的纤维板取下，放置新的纤维板，当不需要对纤维板切割时，将气缸32关闭即可。

压紧机构4包括有第一空心筒40、第一短杆41、第一弹簧42和压紧盘43，切割器33底部对称设有第一空心筒40，第一空心筒40上均滑动式设有第一短杆41，第一短杆41均与切割器33之间设有第一弹簧42，第一短杆41底部均设有压紧盘43。

当切割器33向下运动时，切割器33通过第一空心筒40带动第一短杆41和压紧盘43向下运动，当压紧盘43与纤维板接触时，纤维板将压紧盘43向上挤压，压紧盘43带动第一短杆41向上运动，此时第一弹簧42发生形变，当切割器33将纤维板切割完毕向上复位时，第一空心筒40带动第一短杆41和压紧盘43向上运动，当压紧盘43远离纤维板时，第一弹簧42带动第一短杆41和压紧盘43向下复位，如此就可将纤维板进行固定，防止纤维板滑动，影响切割效果。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图4-8所示，还包括废料去除机构5，废料去除机构5包括有轴承座50、转轴51、开合板52、涡卷弹簧53、下压杆54、安装盘55、固定杆56、升降块57、第二空心筒58、第二短杆59、异形块510、升降杆511、第二滑轨512、移动杆513、第二弹簧514和第三弹簧515，底板1顶部前后两侧均对称设有轴承座50，同侧的两个轴承座50之间均设有转轴51，转轴51中部均设有开合板52，转轴51与左侧的轴承座50之间均设有涡卷弹簧53，切割器33右侧对称设有下压杆54，底板1顶部右侧设有安装盘55，底板1顶部右侧对称设有固定杆56，固定杆56上均滑动式设有升降块57，升降块57与转轴51配合，底板1顶部右侧设有第二空心筒58，第二空心筒58上滑动式设有第二短杆59，第二短杆59顶部对称滑动式设有异形块510，异形块510与下压杆54配合，异形块510上均设有升降杆511，升降杆511与升降块57配合，底板1顶部右侧对称设有第二滑轨512，第二滑轨512之间滑动式设有移动杆513，移动杆513与异形块510连接，异形块510均与第二滑轨512之间设有第二弹簧514，第二空心筒58与第二短杆59之间设有第三弹簧515。

初始状态下，安装盘55将升降杆511挡住，移动杆513位于第二滑轨512上侧，开合板52处于合拢状态，首先人们将纤维板从安装板2上推至开合板52上，当切割器33向下运动时，切割器33带动下压杆54向下运动，当下压杆54运动至与异形块510接触时，下压杆54将异形块510向下挤压，异形块510带动升降杆511和移动杆513向下运动，同时异形块510带动第二短杆59向下运动，此时第三弹簧515发生形变，安装盘55不再将升降杆511挡住，当下压杆54带动异形块510向下运动至最大限度时，人们手动将移动杆513向左推动，移动杆513带动异形块510和升降杆511向左运动，使得升降杆511将升降块57卡住，此时第二弹簧514处于形变状态，当下压杆54向上复位时，此时纤维板切割完毕，剩余的纤维板位于开合板52上，下压杆54不再将异形块510挡住，第三弹簧515带动第二短杆59向上运动复位，使得升降杆511带动升降块57向上运动，当升降块57与转轴51接触时，升降块57带动转轴51向外转动，转轴51带动开合板52向外转动分离，此时涡卷弹簧53发生形变，开合板52将其上的废弃纤维板转落，当废弃纤维板掉落完毕，人们就可将移动杆513松开，第二弹簧514带动移动杆513和升降杆511向右复位，使得升降杆511不再将升降块57卡住，升降块57由于重力原因向下复位，接着涡卷弹簧53带动转轴51和开合板52向内转动复位，使得开合板52继续处于合拢状态，接着人们就可继续对纤维板进行切割，如此就可实现自动对废料进行处理的目的。

还包括物料收集机构6，物料收集机构6包括有滑板60、护板61和收集盒62，第一滑轨30上均滑动式设有滑板60，滑板60之间设有护板61，护板61与开合板52配合，底板1顶部放置有收集盒62，收集盒62位于开合板52下方。

当开合板52向外转动时，开合板52将切割好的纤维板和护板61向上顶起，使得纤维板位于护板61内，当开合板52转至最大限度时，切割好的纤维板从护板61内落至收集盒62内，当开合板52向内转动复位时，护板61由于重力原因向下复位，当收集盒62内的纤维板积累到一定程度时，人们就可将收集盒62进行更换。

还包括上料机构7，上料机构7包括有料箱70、固定座71、第四弹簧72、上升板73和挡板74，底板1顶部左侧设有料箱70，料箱70与安装板2连接，料箱70内底部设有固定座71，固定座71上设有第四弹簧72，第四弹簧72顶部设有上升板73，安装板2上对称设有挡板74。

首先人们将待切割的纤维板放置在上升板73，纤维板将上升板73向下挤压，此时第四弹簧72发生形变，接着人们手动将纤维板向右推动，使其位于开合板52上，当纤维板减少时，第四弹簧72将上升板73和纤维板向上顶起一点，使其能被推至开合板52上，当上升板73上的纤维板被推动完毕时，第四弹簧72带动上升板73复位。

还包括推进机构8，推进机构8包括有连接架80、推进板81、限位板82、第五弹簧83、斜板84和下降盘85，安装板2左侧设有连接架80，挡板74之间滑动式设有推进板81，推进板81左侧对称设有限位板82，推进板81与连接架80之间设有第五弹簧83，推进板81上对称设有斜板84，切割器33左侧对称设有下降盘85，下降盘85与斜板84配合。

首先人们将纤维板放置在限位板82与上升板73之间，当切割器33向下运动时，切割器33带动下降盘85向下运动，下降盘85带动斜板84向左运动，斜板84带动推进板81和限位板82向左运动，当限位板82不再挡住纤维板上，此时第五弹簧83处于形变状态，纤维板向上抬起一点，当切割器33带动下降盘85向上运动复位时，第五弹簧83带动推进板81和限位板82向右运动复位，推进板81将最上层的纤维板向右推动，同时限位板82将剩余的纤维板挡住，如此就可实现自动有序地将纤维板推至切割器33下方进行切割，无需人们手动推动纤维板。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。