一种镖靶纤维块生产用切麻机的制作方法

本实用新型属于限位镖靶生产设备技术领域，具体涉及一种镖靶纤维块生产用切麻机。

背景技术：

飞镖盘，又称为镖盘或镖靶，其样式和材质多种多样，而其中麻质纤维镖靶由于硬度适中，以及飞镖从靶上拔出后，镖孔会自动闭合等特点，使得其使用寿命远远高于其他材质的镖靶，因此，是现代最流行、质量最好的镖靶，也是各项正规比赛的指定用靶；制作时，先要经过理麻工序将麻丝理顺成长条麻絮，接着将长条麻絮用胶带缠绕成长条麻絮卷，而后将长条麻絮卷切成纤维块，再将纤维块压缩成镖靶，最后经过打磨表面、印刷颜色、装定计分区块线网等工序后即制成一个成品镖靶。

目前，将长条麻絮卷切成纤维块需要依靠人工辅助完成，存在纤维块厚度不一，生产效率低，切麻质量差的问题；为解决上述问题，开发一种镖靶纤维块生产用切麻机很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种生产效率高、切麻质量好的镖靶纤维块生产用切麻机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种镖靶纤维块生产用切麻机，包括从左至右依次设置的出料槽、切麻刀、上下压紧部、左右移动部和进料导向部，所述上下压紧部包括固定框a、设于所述固定框a上端面的气缸a和设于所述固定框a内的上下压紧块a，所述气缸a的输出轴穿过所述固定框a的上端面后连接有所述上下压紧块a，所述切麻刀可上下移动式设于所述固定框a的左端面，所述切麻刀的左侧设有左端倾斜朝下的所述出料槽，所述左右移动部包括固定框b、设于所述固定框b上端面的气缸b、设于所述固定框b内的上下压紧块b和设于所述固定框b下端面的导轨，所述气缸b的输出轴穿过所述固定框b的上端面后连接有所述上下压紧块b，所述固定框b可沿所述导轨左右移动，所述固定框b的右方设有所述进料导向部，所述进料导向部包括倒u形架和两个前后对称设于所述倒u形架左侧的旋转导向柱，所述倒u形架的底部套设有滚轮a。

优选的，所述固定框a和所述固定框b的内底面设为凹槽结构a，所述上下压紧块a和所述上下压紧块b的下端面设为凹槽结构b，所述凹槽结构a的凹槽面下移后和所述凹槽结构b的凹槽面一起可将长条麻絮卷压紧。

进一步优选的，所述凹槽结构a和所述凹槽结构b的凹槽面设为防滑结构。

进一步优选的，所述固定框a的左端面设有方向朝左的u形固定板，所述u形固定板的侧板位于长条麻絮卷的输送位置处开设有匹配长条麻絮卷设置的通孔，所述通孔的下端刚好靠接于所述u形固定板的底板上端面处，所述u形固定板的左端面位于所述通孔的上方设有滑槽，所述切麻刀套设于所述滑槽内可沿所述滑槽上下移动。

更进一步优选的，所述滑槽的上方位于所述u形固定板的顶板上端面设有气缸c，所述气缸c的输出端可拆卸式连接有所述切麻刀。

更进一步优选的，所述u形固定板的底板上端开设有匹配所述切麻刀下端设置的容纳槽。

更进一步优选的，所述出料槽的输入端刚好靠接于所述u形固定板的底板上端面处。

优选的，所述固定框a可拆卸式安装于工作台a上，所述导轨、所述旋转导向柱和所述倒u形架可拆卸式安装于工作台b上。

进一步优选的，所述旋转导向柱包括支撑柱和套设于所述支撑柱上部的滚轮b。

更进一步优选的，所述滚轮a和所述滚轮b的侧表面包覆有橡胶弹性防滑层。

由于采用了以上的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用两套由固定框、上下压紧块和气缸组成的上下压紧装置，一套用于压紧长条麻絮卷，保证切麻刀顺利将长条麻絮卷切成纤维块，另一套用于压紧长条麻絮卷后通过沿导轨左右移动，保证切麻刀顺利将长条麻絮卷切成纤维块后将纤维块向前推入出料槽，同时将下一段需要切麻的长条麻絮卷移动到位，无需人工辅助，生产效率得以有效提高，且每次向前输送时的移动距离相同，保证了每次切麻得到的纤维块厚度一致性好；本实用新型采用从左至右依次设置的出料槽、切麻刀、上下压紧部、左右移动部和进料导向部，可使切麻工作一气呵成，进一步提高生产效率；总的，本实用新型具有生产效率高、切麻质量好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的主要组成主视结构示意图。

图2是本实用新型的整体组成主视结构示意图。

图3是本实用新型的u形固定板、滑槽、切麻刀等的相对位置关系的左视结构示意图。

图4是本实用新型的u形固定板、滑槽、切麻刀等的相对位置关系的俯视结构示意图。

图5是本实用新型的两套固定框、上下压紧块、气缸的侧视结构示意图。

图6是本实用新型的旋转导向柱的侧视结构示意图。

图7是本实用新型的倒u形架的侧视结构示意图。

图中：1、出料槽2、切麻刀3、滑槽4、滑槽外壳41、蝶形安装板5、u形固定板6、气缸c7、气缸a8、固定框a9、上下压紧块a10、气缸b11、固定框b12、上下压紧块b13、支撑柱14、滚轮b15、倒u形架16、滚轮a17、导轨18、容纳槽19、橡胶弹性防滑层20、工作台b21、工作台a22、通孔23、凹槽结构a24、凹槽结构ba、输送方向。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实用新型提供了一种镖靶纤维块生产用切麻机，包括从左至右依次设置的出料槽1、切麻刀2、上下压紧部、左右移动部和进料导向部，可保证长条麻絮卷在从右至左的输送过程中，切麻工作一气呵成。

上下压紧部包括固定框a8、设于固定框a8上端面的气缸a7和设于固定框a8内的上下压紧块a9，气缸a7的输出轴穿过固定框a8的上端面后连接有上下压紧块a9。

切麻刀2可上下移动式设于固定框a8的左端面，切麻刀2的左侧设有左端倾斜朝下的出料槽1。

左右移动部包括固定框b11、设于固定框b11上端面的气缸b10、设于固定框b11内的上下压紧块b12和设于固定框b11下端面的导轨17，气缸b10的输出轴穿过固定框b11的上端面后连接有上下压紧块b12，固定框b11可沿导轨17左右移动。

固定框b11的右方设有进料导向部，进料导向部包括倒u形架15和两个前后对称设于倒u形架15左侧的旋转导向柱，倒u形架15的底部套设有滚轮a16。

优选的，固定框a8和固定框b11的内底面设为凹槽结构a23，上下压紧块a9和上下压紧块b12的下端面设为凹槽结构b24，凹槽结构a23的凹槽面下移后和凹槽结构b24的凹槽面一起可将长条麻絮卷压紧。

进一步优选的，凹槽结构a23和凹槽结构b24的凹槽面设为防滑结构，防滑结构可增加两者与长条麻絮卷之间的摩擦力，保证长条麻絮卷的顺利输送。

进一步优选的，固定框a8的左端面设有方向朝左的u形固定板5，u形固定板5的侧板位于长条麻絮卷的输送位置处开设有匹配长条麻絮卷设置的通孔22，通孔22的下端刚好靠接于u形固定板5的底板上端面处，u形固定板5的左端面位于通孔22的上方设有滑槽3，切麻刀2套设于滑槽3内可沿滑槽3上下移动。

具体实施时，u形固定板5的底板上端面平齐凹槽结构a23的凹槽面最低处设置，保证长条麻絮卷从右向左输送时位于同一水平上，保证输送顺畅。

具体实施时，滑槽3由方向朝右的滑槽外壳4的u形腔与u形固定板5的侧板围合而成，滑槽3匹配切麻刀2设置，保证切麻刀2可沿滑槽3快速按预定轨迹上下移动，从而完成切麻工作。

具体实施时，滑槽外壳4可通过两侧的蝶形安装板41和紧固件可拆卸式安装于u形固定板5的侧壁，方便后期维护。

更进一步优选的，滑槽3的上方位于u形固定板5的顶板上端面设有气缸c6，气缸c6的输出端可拆卸式连接有切麻刀2，气缸c6为切麻刀2的上下移动提供动力，同时切麻刀2由于经常使用易磨损，为了保证切麻效果，需要定期更滑切麻刀2，可拆式连接方便定期更换切麻刀2。

更进一步优选的，u形固定板5的底板上端开设有匹配切麻刀2下端设置的容纳槽18，方便切麻刀2向下移动切麻时留有余量，切麻彻底充分。

更进一步优选的，出料槽1的输入端刚好靠接于u形固定板5的底板上端面处，可使切麻后的限位块平滑顺利送入出料槽1中，保证切麻工作顺利进行。

优选的，固定框a8可拆卸式安装于工作台a上，导轨17、旋转导向柱的支撑柱13和倒u形架15可拆卸式安装于工作台b上，方便后期维护。

进一步优选的，旋转导向柱包括支撑柱13和套设于支撑柱13上部的滚轮b14。

更进一步优选的，滚轮a16和滚轮b14的侧表面包覆有橡胶弹性防滑层，用于保护长条麻絮卷不被刮伤，影响限位块的产品质量，同时用于增加滚轮a16和滚轮b14的表面摩擦力，保证输送顺利，且可转动的滚轮a16和滚轮b14减少了长条麻絮卷的输送阻力，进一步保证输送顺利。

本实用新型实际使用时，长条麻絮卷从滚轮a16的上端面送入后，从两个旋转导向柱之间向前输送，输送过程中被左右移动部压紧后以步进的方式向前输送，输送过程中上下压紧部和左右移动部依次压紧长条麻絮卷，当上下压紧部压紧长条麻絮卷时，切麻刀2向下移动进行切麻，切麻完成后切麻刀2向上移动同时上下压紧部松开长条麻絮卷，同时左右移动部压紧长条麻絮卷向左按设定距离移动到位后放开长条麻絮卷，此次上下压紧部再次压紧长条麻絮卷和切麻刀2向下移动切麻，同时左右移动部向右移动到位，当上下移动部和切麻刀2完成切麻并放开长条麻絮卷后，左右移动部再次压紧长条麻絮卷向左移动到位，如此循环反复，彼此配合，完成将长条麻絮卷切成限位块的切麻工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。