一种胶合板切边机的制作方法

本实用新型涉及法兰座技术领域，具体的说是一种胶合板切边机。

背景技术：

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材，胶合板在加工过程中需要对其边缘进行切边操作，从而保证边缘的齐整，目前，传统的胶合板切边机在使用过程中不便于对不同厚度的胶合板进行固定，且不便于对切割后的废料进行收集，并且现有的胶合板切割机的切刀还存在不便于拆卸更换的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种胶合板切边机。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种胶合板切边机，包括面板、废料箱、狭缝、导板、支杆、气缸、气管、气泵、活塞杆、螺栓、支架、切割刀、套杆、伸缩杆、弹簧、压板和隔垫，所述面板的右侧安装有废料箱，且废料箱的上方设置有狭缝，所述狭缝的右侧安装有导板，所述废料箱的右上角固定有支杆，且支杆的下表面安装有气缸，所述气缸的右端外壁连接有气管，且气管的下方安装有气泵，所述气缸的下方连接有活塞杆，且活塞杆的下端安装有支架，所述活塞杆和支架的连接处内部贯穿有螺栓，且支架的下方安装有切割刀，所述面板的上表面镶嵌有套杆，且套杆的上端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套接有弹簧，且伸缩杆的顶端固定有压板，所述压板的下表面连接有隔垫。

所述狭缝的竖直中心线与切割刀的竖直中心线相互重合，且狭缝与废料箱的内部相连通。

所述气缸与活塞杆之间构成伸缩结构，且气缸通过气管与气泵之间构成连通结构。

所述活塞杆通过螺栓与支架之间构成可拆卸结构，且支架与切割刀之间构成转动结构。

所述套杆与伸缩杆之间相互配合构成伸缩结构，且压板通过弹簧与套杆之间构成弹性结构。

所述压板关于面板的竖直中心线前后对称分布，且隔垫与压板下表面紧密贴合，并且隔垫的材质为弹性橡胶。

本实用新型的有益效果：本装置设置切割刀切割以后伸进狭缝内部，有利于对切割刀进行一定的保护，延长其使用寿命，同时设置的废料箱可以对切割后的废料进行统一收纳处理，避免污染地面环境，设置气泵可以气动驱动气缸和活塞杆，气动驱动稳定安全，以便于实现活塞杆可以带动切割刀上下移动，完成切割，重复性较强，设置螺栓连接在活塞杆与支架之间，使得活塞杆与支架之间可以拆卸，方便后期对切割刀进行更换维修，实用性较强，设置套杆与伸缩杆之间可以伸缩，使得压板的高度可以调节，方便对不同厚度的胶合板进行固定，同时利用弹簧的弹性作用增强了固定的稳固性，设置隔垫具有一定的弹性，隔在压板与胶合板之间，可以保护胶合板面层不被刮伤，保护胶合板的安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压板与面板安装左侧视局部结构示意图；

图3为本实用新型活塞杆与支架连接处局部截面结构示意图。

图中：1、面板；2、废料箱；3、狭缝；4、导板；5、支杆；6、气缸；7、气管；8、气泵；9、活塞杆；10、螺栓；11、支架；12、切割刀；13、套杆；14、伸缩杆；15、弹簧；16、压板；17、隔垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种胶合板切边机，包括面板1、废料箱2、狭缝3、导板4、支杆5、气缸6、气管7、气泵8、活塞杆9、螺栓10、支架11、切割刀12、套杆13、伸缩杆14、弹簧15、压板16和隔垫17，面板1的右侧安装有废料箱2，且废料箱2的上方设置有狭缝3，狭缝3的右侧安装有导板4，废料箱2的右上角固定有支杆5，且支杆5的下表面安装有气缸6，气缸6的右端外壁连接有气管7，且气管7的下方安装有气泵8，气缸6的下方连接有活塞杆9，且活塞杆9的下端安装有支架11，活塞杆9和支架11的连接处内部贯穿有螺栓10，且支架11的下方安装有切割刀12，面板1的上表面镶嵌有套杆13，且套杆13的上端连接有伸缩杆14，伸缩杆14的外侧套接有弹簧15，且伸缩杆14的顶端固定有压板16，压板16的下表面连接有隔垫17。

本实用新型中，狭缝3的竖直中心线与切割刀12的竖直中心线相互重合，且狭缝3与废料箱2的内部相连通，设置切割刀12切割以后伸进狭缝3内部，有利于对切割刀12进行一定的保护，延长其使用寿命，同时设置的废料箱2可以对切割后的废料进行统一收纳处理，避免污染地面环境。

气缸6与活塞杆9之间构成伸缩结构，且气缸6通过气管7与气泵8之间构成连通结构，设置气泵8可以气动驱动气缸6和活塞杆9，气动驱动稳定安全，以便于实现活塞杆9可以带动切割刀12上下移动，完成切割，重复性较强。

活塞杆9通过螺栓10与支架11之间构成可拆卸结构，且支架11与切割刀12之间构成转动结构，设置螺栓10连接在活塞杆9与支架11之间，使得活塞杆9与支架11之间可以拆卸，方便后期对切割刀12进行更换维修，实用性较强。

套杆13与伸缩杆14之间相互配合构成伸缩结构，且压板16通过弹簧15与套杆13之间构成弹性结构，设置套杆13与伸缩杆14之间可以伸缩，使得压板16的高度可以调节，方便对不同厚度的胶合板进行固定，同时利用弹簧15的弹性作用增强了固定的稳固性。

压板16关于面板1的竖直中心线前后对称分布，且隔垫17与压板16下表面紧密贴合，并且隔垫17的材质为弹性橡胶，设置隔垫17具有一定的弹性，隔在压板16与胶合板之间，可以保护胶合板面层不被刮伤，保护胶合板的安全。

本实用新型的工作原理是：在使用该装置时，首先向上拉动压板16，使得压板16带动伸缩杆14从套杆13内部伸出，同时带动弹簧15伸长，此时压板16与面板1之间的距离增大，再将胶合板卡在面板1与压板16之间，松开压板16，压板16在弹簧15的弹性作用下回弹，使得隔垫17贴紧胶合板表面，然后将胶合板边缘送至狭缝3上方，支杆5对气缸6进行支撑，然后启动气泵8，气泵8工作通过气管7向气缸6内部输送气体，气缸6内部气体增多，压强增大，压力推动活塞杆9向下移动，活塞杆9通过支架11带动切割刀12向下移动，启动切割刀12，切割刀12转动进行切割，直至切割刀12进入狭缝3内部，使得部分废料通过狭缝3进入废料箱2内部，另一部分废料可通过人为扫到导板4上，可顺着导板4滑下进入废料箱2内部，当需要对切割刀12进行更换时，拧松螺栓10，使得活塞杆9与支架11之间发生分离即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。