一种精密切割锯的制作方法

本发明涉及一种精密切割锯。

背景技术：

在木材加工领域，由于用户对切割面尺寸精度和光洁度要求越来越高，而原先采用常规切割锯片，尺寸精度不高，加工寿命短。

技术实现要素：

为克服上述问题，本发明提供一种不仅能保证精度，而且增加锯片切割寿命，提高生产效率的精密切割锯。

本发明采用的技术方案是：一种精密切割锯，包括带有安装孔的锯片基体和钨钢刀头，锯片基体的外缘周向设有锯齿，相邻锯齿之间设有齿底容屑槽，锯齿的迎向切削方向的锯片基体齿座上焊接有钨钢刀头，钨钢刀头的切削面迎向切削方向，钨钢刀头的刃口呈一端高一端低的斜型，以相邻三个钨钢刀头为一组，组内相邻两个钨钢刀头在锯片基体周向上的间隔角度沿顺时针方向依次为α、β，相邻两组在锯片基体周向上的间隔角度为γ；

所述锯片基体上设有散热槽，散热槽包括第一散热槽和第二散热槽，第一散热槽周向均布在锯片基体外圆周上，第一散热槽的轮廓线由连续的小圆弧段、大圆弧段和直线段光滑连接构成，第一散热槽的直线段连接齿底容屑槽的底部；第二散热槽设置在锯片基体上且位于钨钢刀头与安装孔之间，多个第二散热槽沿周向间隔设置，第二散热槽包括蛇形的细缝和两个圆孔，两个圆孔设置在细缝两端。

进一步，所述间隔角度α小于间隔角度β，间隔角度β小于间隔角度γ。

进一步，所述第一散热槽和第二散热槽的数量均大于4。

进一步，所述锯片基体hrc硬度为42-46。

本发明的有益效果是：通过采用足够强度的锯片基体和高寿命的钨钢刀头，其中钨钢刀头使用高精度的含斜型加工程序的机器研磨加工后形状为斜型，可实现切断效果；并通过设置散热槽使刀刃散热更容易，使锯片切割轻快。不仅能保证精度和光洁度，而且增加锯片切割寿命，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是锯片基体的主视图。

图3是钨钢刀头的左视图。

图4为本发明的局部示意图

附图标记说明：1、锯片基体，2、锯齿，3、散热槽，21、锯片基体齿座，22、齿底容屑槽，4、钨钢刀头，5、安装孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照附图，一种精密切割锯，包括带有安装孔5的锯片基体1和钨钢刀头4，锯片基体1的外缘周向设有锯齿2，相邻锯齿2之间设有齿底容屑槽22，锯齿2的迎向切削方向的锯片基体齿座21上焊接有钨钢刀头4，钨钢刀头4的切削面迎向切削方向，钨钢刀头4的刃口呈一端高一端低的斜型，通过高精度的含斜型加工程序的机器加工至所需角度。以相邻三个钨钢刀头4为一组，组内相邻两个钨钢刀头4在锯片基体1周向上的间隔角度沿顺时针方向依次为α、β，相邻两组在锯片基体1周向上的间隔角度为γ；间隔角度α小于间隔角度β，间隔角度β小于间隔角度γ。锯片基体1通过安装孔5安装在机器上，同时采用热处理工艺，保证锯片基体1hrc硬度为42-46。

所述锯片基体1上设有散热槽3，散热槽3包括第一散热槽和第二散热槽，第一散热槽周向均布在锯片基体1外圆周上，第一散热槽的轮廓线由连续的小圆弧段、大圆弧段和直线段光滑连接构成，第一散热槽的直线段连接齿底容屑槽22的底部；第二散热槽设置在锯片基体1上且位于钨钢刀头4与安装孔5之间，多个第二散热槽沿周向间隔设置，第二散热槽包括蛇形的细缝和两个圆孔，两个圆孔设置在细缝两端。第一散热槽和第二散热槽数量均大于4。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

技术特征：

1.一种精密切割锯，包括带有安装孔(5)的锯片基体(1)和钨钢刀头(4)，锯片基体(1)的外缘周向设有锯齿(2)，相邻锯齿(2)之间设有齿底容屑槽(22)，锯齿(2)的迎向切削方向的锯片基体齿座(21)上焊接有钨钢刀头(4)，钨钢刀头(4)的切削面迎向切削方向，钨钢刀头(4)的刃口呈一端高一端低的斜型，其特征在于：以相邻三个钨钢刀头(4)为一组，组内相邻两个钨钢刀头(4)在锯片基体(1)周向上的间隔角度沿顺时针方向依次为α、β，相邻两组在锯片基体(1)周向上的间隔角度为γ；

所述锯片基体(1)上设有散热槽(3)，散热槽(3)包括第一散热槽和第二散热槽，第一散热槽周向均布在锯片基体(1)外圆周上，第一散热槽的轮廓线由连续的小圆弧段、大圆弧段和直线段光滑连接构成，第一散热槽的直线段连接齿底容屑槽(22)的底部；第二散热槽设置在锯片基体(1)上且位于钨钢刀头(4)与安装孔(5)之间，多个第二散热槽沿周向间隔设置，第二散热槽包括蛇形的细缝和两个圆孔，两个圆孔设置在细缝两端。

2.如权利要求1所述的一种精密切割锯，其特征在于：所述间隔角度α小于间隔角度β，间隔角度β小于间隔角度γ。

3.如权利要求1所述的一种精密切割锯，其特征在于：所述第一散热槽和第二散热槽的数量均大于4。

4.如权利要求1所述的一种精密切割锯，其特征在于：所述锯片基体(1)hrc硬度为42-46。

技术总结
一种精密切割锯，包括带有安装孔的锯片基体和钨钢刀头，锯片基体的外缘周向设有锯齿，相邻锯齿之间设有齿底容屑槽，锯齿的迎向切削方向的锯片基体齿座上焊接有钨钢刀头，钨钢刀头的切削面迎向切削方向，钨钢刀头的刃口呈一端高一端低的斜型，以相邻三个钨钢刀头为一组，组内相邻两个钨钢刀头在锯片基体周向上的间隔角度沿顺时针方向依次为α、β，相邻两组在锯片基体周向上的间隔角度为γ；锯片基体上设有散热槽。本发明通过采用足够强度的锯片基体和高寿命的钨钢刀头，其中钨钢刀头为斜型可实现切断效果；并通过设置散热槽使刀刃散热更容易，使锯片切割轻快。不仅能保证精度和光洁度，而且增加锯片切割寿命，提高生产效率。

技术研发人员：俞晖;罗敏;余林涛;张周达;吴功益;罗辉;俞云鸽
受保护的技术使用者：杭州和源精密工具有限公司
技术研发日：2021.06.03
技术公布日：2021.08.31