一种制备竹环的竹片弯曲机及制备方法与流程

本发明涉及阀门防腐领域，更具体地说，涉及一种制备竹环的竹片弯曲机及制备方法及制备方法。

背景技术：

弯曲机是用来对材料进行卷入，得到圆环形竹材的机器，在木材日益短缺的情况下，竹材应用前景广阔，竹板材、片材等用于家具、装修时经常会进行弯曲造型，目前的做法是制作临时模子，缺点在于灵活性较差，制作过程中若出现错误，修改繁琐，造型改变后需要制作新的模子，而且制作厚度大的材料时，由于卷入弯曲会使竹材在弯曲过程中达不到更好地效果，并且在尾部进行胶合的时候容易翘边，现有技术使工人工作负担增加、效率低下、灵活性差、操作不便。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明的第一目的在于提供一种制备竹环的竹片弯曲机，它可以通过先将竹材位置限定后，控制工作台的转动使得竹材能够被弯曲，在竹材完全被卷好后，通过压实使得超过一根的竹材能够更加紧实，通过控制工作台的升降进行竹材的下料，能够有效降低工人工作负担，提高生产效率，通过自动化的电控方式更加便捷；第二目的在于提供一种竹片弯曲机的制备方法。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种制备竹环的竹片弯曲机，包括机架、工作台、入料导向主件和用于压实竹片的压实主件，所述入料导向主件和压实主件均安装于机架上，所述入料导向主件包括入料限位机构和翘边限位机构，所述压实主件包括收边压实机构和侧边压实机构，收边压实机构和侧边压实机构分布在工作台四周，收边压实机构位于竹片的收尾胶合处，侧边压实机构用于压实竹片的非收尾处，入料限位机构和翘边限位机构分别位于收边压实机构两侧，并位于收边压实机构和侧边压实机构之间。

进一步的，所述入料限位机构和翘边限位机构均包括伸缩装置和导向板，

所述伸缩装置固定连接在机架上，导向板滑动安装在机架上，且与伸缩装置固定连接，导向板位于靠近工作台的一侧。

进一步的，所述收边压实机构和侧边压实机构均包括往复运动装置、固定架、重载滑块和弧面块，所述固定架和往复运动装置固定连接，弧面块滑动安装在固定架内，重载滑块与弧面块固定连接，弧面块与往复运动装置固定连接。

进一步的，所述机架内设有用于控制压好的竹环进行下料的驱动主件，

所述驱动主件包括升降装置、驱动机构、至少三根限位杆、升降板和限位板；所述升降装置固定连接在机架上，限位杆固定在升降装置周围，升降板滑动安装在限位杆之间，升降板与升降装置固定连接，驱动机构固定安装在升降板上，工作台固定在驱动机构上，机架上端面设有与工作台对应的通槽。

进一步的，当所述竹片数量大于一时逐层错位摆放。

进一步的，所述工作台上侧设有竹片夹持装置，竹片夹持装置包括往复运动机构和呈l字型的限位板，往复运动机构的下端安装在工作台上，输出工作端与限位板固定连接，限位板的下端位于工作台外侧，与工作台外壁间具有间隙。

进一步的，所述侧边压实机构的数量为三个以上，环形分布在工作台外周。

进一步的，所述工作台内侧设有至少一个加热棒用于对竹片进行加热软化。

进一步的，所述工作台为圆柱形结构。

进一步的，提供一种制备竹环的方法，将竹片利用上述的竹片弯曲机制成竹环。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过导向板将竹片进行调节送进，然后通过限位板将竹片进行限位控制，通过工作台的转动使得竹片被加工，这样竹材能够更好地被加工，减少出错。

（2）本方案通过将卷好的竹片进行二次压实，并且在竹片末端进行导向胶合，能够更好地将竹片进行紧实，防止翘边以及胶合不充分的状况。

（3）本方案通过元件之间的单独控制，使得机器运行时不会出现撞机，相互干扰的情况。

（4）本方案通过控制机器自动运行，使得竹片在生产上能够而更加高效，减轻了工人工作负担，提高了操作的便捷性。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的左视结构示意图；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图4为本发明图3中工作台处的结构放大示意图。

图中标号说明：

机架11、升降装置12、往复运动装置13、伸缩装置14、往复运动机构15、驱动机构16、固定架19、限位板20、工作台21、竹片22、限位杆23、升降板24、导向板25、弧面块26、重载滑块27、驱动主件101、入料导向主件103、压实主件102。

具体实施方式

请参阅图1-4的一种制备竹环的竹片弯曲机及制备方法，它包括机架11、工作台21、入料导向主件103和用于压实竹片22的压实主件102，工作台21内侧设有至少一个加热棒，加热棒与外界电源连接供电，压实弯曲的同时对竹片22加热便于提高弯曲效果，也可以不设置加热棒，直接将处理后的竹片22放入本弯曲机弯曲，入料导向主件103和压实主件102均安装于机架11上，入料导向主件103包括入料限位机构和翘边限位机构。压实主件102包括收边压实机构和侧边压实机构。收边压实机构和侧边压实机构分布在工作台21四周，收边压实机构位于竹片22的收尾胶合处，用于压合竹片22首尾，侧边压实机构用于压实竹片22的非收尾处。

如图3所示，入料限位机构和翘边限位机构分别位于收边压实机构两侧，并位于收边压实机构和侧边压实机构之间，入料限位机构用于对竹片11的进入导向，翘边限位机构用于保证竹片22首尾压合紧密，防止竹片22的尾部翘起。入料限位机构和翘边限位机构均包括伸缩装置14和导向板25。伸缩装置14固定连接在机架11上，导向板25滑动安装在机架11上，且与伸缩装置14固定连接，导向板25位于靠近工作台21的一侧。

如图2所示，收边压实机构和侧边压实机构均包括往复运动装置13、固定架19、重载滑块27和弧面块26。固定架19和往复运动装置13固定连接，弧面块26滑动安装在固定架19内，重载滑块27与弧面块26固定连接，弧面块26与往复运动装置13的往复工作端固定连接。

如图1所示，机架11内设有用于控制压好的竹环进行下料的驱动主件101，驱动主件101包括升降装置12、驱动机构16、至少三根限位杆23、升降板24和限位板20。升降装置12固定连接在机架11上，限位杆23固定在升降装置12周围，升降板24滑动安装在限位杆23之间，升降板24与升降装置12固定连接，驱动机构16固定安装在升降板24上，工作台21固定在驱动机构16上，机架11上端面设有与工作台21对应的通槽。当竹片22数量大于一时逐层错位摆放。工作台21上侧设有竹片夹持装置，竹片夹持装置包括往复运动机构15和呈l字型的限位板20，往复运动机构15的下端安装在工作台21上，工作台21内安装有加热棒软化竹片22，输出工作端与限位板20固定连接，限位板20的下端位于工作台21外侧，与工作台21外壁间具有间隙，通过间隙夹持竹片22，和加热棒配合使得竹片22能够软化便于发生形变。侧边压实机构的数量为三个以上，环形分布在工作台21外周。往复运动机构15可以为气缸，伸缩装置14可以为油缸；往复运动装置13可以为液压缸，驱动机构16可以为配备有电机的涡轮减速机能够将电机快速的转动转换，升降装置12可以为涡轮升降机。

如图3所示，当需要将竹片22进行卷材时，入料限位机构先控制伸缩装置14伸出，当竹片22数量大于一时，竹片22相互间涂满胶水，再错位摆放，将竹片22错位摆放后放在其中一个导向板25内侧，竹片22通过往复运动机构15控制限位板20的下降利用间隙限制夹持，限位板20的下端侧壁设有斜面，增大间隙宽度有助于限位板20被夹持，工作台21内的加热棒对竹片22进行加热软化同时开始卷竹片22，通过启动驱动机构16将动力传递，使得工作台21转动带动往复运动机构和限位板20做圆周运动，竹片22在限位板20和工作台21之间通过旋转被卷入并且卷成与工作台21外壁贴合的形状，比如与工作台21圆柱形匹配的圆环，然后翘边限位机构启动，如图4所示，使得伸缩装置14伸出，通过另一导向板25的限制使得竹片22尾部翘边向靠近工作台21处内扣，以便于首尾的错位叠合，然后收边压实机构先不启动，启动侧边压实机构，控制往复运动装置13启动，将弧面块26推出带动重载滑块27在机架11上滑动对卷好的竹片22进行压实，之后再启动收边压实机构内的往复运动装置13，当此弧面块26快要接触到竹片22时，启动伸缩装置14，收回导向板25，使得入料导向主件103退出，收边压实机构和侧边压实机构对竹片22进行一段时间的压实。

压实结束后，再将往复运动装置13收回，弧面块26退回原位置，启动涡轮升降器12，如图1-2所示，升降板24在限位杆23上滑动降低，然后驱动机构16、工作台21和往复运动机构15一起下移，当工作台21下移过程中，启动往复运动机构15将限位板20升起不再夹持竹片22，当工作台21完全下移脱离机架11上表面时，压好的竹片22通过反作用力完成了与工作台21的分离，从而方便取下竹片22，机器整体复位开始下一轮生产即可，需要说明的是，往复运动机构15可以采用内设电源，制作好的竹环可以很方便的从往复运动机构15上退出。