一种木工刨床的挡板高度调节装置的制作方法

本实用新型涉及刨床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种木工刨床的挡板高度调节装置。

背景技术：

木工刨床就是将锯切后的构件毛料的平面或成形面进行刨削加工，去除多余的材料，获得构件需要的厚度、材面平整度、线棱直度、材面夹角，按照不同的工艺用途，木工刨床可分为平刨床、压刨床，单面压刨床、双面压刨床、双面刨床、三面刨床、四面刨床和精光刨床等。

木工刨床在使用过程中，为了实现顺纹送料,通常采用挡板作为导向定位装置。现有的挡板装置中的一种是固定在工作台面上，由于构件种类少、面对尺寸跨度大的不同木料，不匹配的情况经常出现，只能加工一定尺寸的板材，适用范围较差，另一种可以移动的挡板，调整装置适配不同尺寸的木材时既复杂又烦琐，导致加工木材的效率低下，同时调整的过程中容易出现紧固不足的情况，导致木材加工精度降低，最终造成资源的浪费。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种木工刨床的挡板高度调节装置，通过定位板、底板螺栓和定位底板将装置紧固在刨床的侧面合适位置，以解决现有技术下挡板装置不具有适配性的问题，通过调位结构带动连杆转动，实现挡板的高度调节和位置锁定，以满足不同厚度木材的加工需求，通过紧固结构和挡板内部的t型槽将挡板位置固定，避免调整挡板高度的过程使挡板产生位移，最终影响挡板的导向定位功能。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种木工刨床的挡板高度调节装置，包括定位板，所述定位板的侧面开设有弧形孔，所述定位板的侧面转动安装有连杆轴，所述连杆轴的另一端固定套接有连杆，所述连杆的底端转动安装有调位结构，所述连杆的顶端转动安装有紧固结构，所述紧固结构的侧面活动套接有挡板，所述定位板的底端活动套接有底板螺栓，所述底板螺栓的外侧固定套接有定位底板，所述底板螺栓的底端固定套接有定位旋钮；

所述调位结构包括调位旋钮，所述调位旋钮的一侧固定套接有调位轴，所述调位轴贯穿连杆的侧面，所述调位轴穿过弧形孔，所述调位轴的另一端活动套接有锁紧轴套；

所述紧固结构包括紧固旋钮，所述紧固旋钮的一侧固定套接有紧固轴，所述紧固轴贯穿连杆的侧面，所述紧固轴的另一端转动套接有t型滑块，所述紧固轴的外侧转动套接有紧固螺母，所述紧固轴的外侧固定套接有弹簧，所述紧固轴的外侧活动套接有紧固垫片。

优选地，所述连杆轴包括连杆螺栓，所述连杆螺栓贯穿连杆的侧面，所述连杆螺栓的外侧固定套接有套筒，所述套筒通过轴承座转动安装于定位板的侧面。

优选地，所述弧形孔的宽度与调位轴的直径相等，所述弧形孔的圆心与连杆轴的轴心处于同一条直线，所述弧形孔的扇形弧度为度。

优选地，所述挡板的一侧开设有t型槽，所述t型槽的内部结构与t型滑块的结构相适配，所述挡板的另一侧为垂直的平面。

优选地，所述定位板的底部为中空结构，所述定位底板转动套接于底板螺栓的外侧，所述底板螺栓的顶端与定位板底部的螺母转动连接。

优选地，所述弹簧的内径大于紧固轴的外径，所述弹簧的两端分别与紧固螺母和紧固垫片相抵接，所述紧固垫片的直径大于t型槽的开口宽度，所述紧固垫片为金属材质构件。

优选地，所述连杆的数量为两个且呈平行分布，所述定位旋钮、调位旋钮和紧固旋钮呈圆台结构且侧面均设有易于转动的槽体。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、上述方案中，所述调位结构通过调位轴在弧形孔中移动，带动连杆转动，实现挡板的高度调节，通过调位旋钮和锁紧轴套将连杆的位置锁定，以满足不同厚度木材的加工需求，简化了适配过程的步骤，提高了工作效率，通过紧固结构和挡板内部的t型槽将挡板位置固定，避免调整挡板高度的过程使挡板产生位移，避免了由于反复拆装导致的定位失准和加工误差，减少了木材资源的浪费；

2、上述方案中，所述定位板和定位底板将装置紧固在刨床的侧面合适位置，根据不同尺寸的刨床，通过定位旋钮将底板螺栓预留出不同的长度，转动定位旋钮使定位板和定位底板可以紧固在刨床的侧面，实现对不同刨床的适配，扩展了装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的定位板和挡板结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构左视图；

图4为本实用新型的紧固结构示意图；

图5为本实用新型的定位底板结构示意图。

[附图标记]

1、定位板；2、弧形孔；3、连杆轴；4、连杆；5、调位结构；6、紧固结构；7、挡板；8、定位底板；9、定位旋钮；10、底板螺栓；31、连杆螺栓；32、套筒；33、轴承座；51、调位旋钮；52、调位轴；53、锁紧轴套；61、紧固旋钮；62、紧固轴；63、t型滑块；64、紧固螺母；65、弹簧；66、紧固垫片；71、t型槽。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种木工刨床的挡板高度调节装置，包括定位板1，定位板1的侧面开设有弧形孔2，定位板1的侧面转动安装有连杆轴3，连杆轴3的另一端固定套接有连杆4，连杆4的底端转动安装有调位结构5，连杆4的顶端转动安装有紧固结构6，紧固结构6的侧面活动套接有挡板7，挡板7的一侧开设有t型槽71，定位板1的底端活动套接有底板螺栓10，底板螺栓10的外侧固定套接有定位底板8，底板螺栓10的底端固定套接有定位旋钮9；

调位结构5包括调位旋钮51，调位旋钮51的一侧固定套接有调位轴52，调位轴52贯穿连杆4的侧面，调位轴52穿过弧形孔2，调位轴52的另一端活动套接有锁紧轴套53；

紧固结构6包括紧固旋钮61，紧固旋钮61的一侧固定套接有紧固轴62，紧固轴62贯穿连杆4的侧面，紧固轴62的另一端转动套接有t型滑块63，紧固轴62的外侧转动套接有紧固螺母64，紧固轴62的外侧固定套接有弹簧65，紧固轴62的外侧活动套接有紧固垫片66。

如图2和3所示，连杆轴3包括连杆螺栓31，连杆螺栓31贯穿连杆4的侧面，连杆螺栓31的外侧固定套接有套筒32，套筒32通过轴承座33转动安装于定位板1的侧面；

具体的，所述连杆轴3为连杆4的旋转中心，连杆螺栓31保证了连杆4的紧固性，避免产生横向位移。

如图2和3所示，弧形孔2的宽度与调位轴52的直径相等，弧形孔2的圆心与连杆轴3的轴心处于同一条直线，弧形孔2的扇形弧度为60度；

具体的，所述弧形孔2通过控制和锁紧调位轴52的位置，保证连杆的转动角度和挡板的高度，弧形孔2的扇形弧度为60度保证了挡板的调节空间，避免装置受损。

如图2、3和4所示，弹簧65的内径大于紧固轴62的外径，弹簧65的两端分别与紧固螺母64和紧固垫片66相抵接，紧固垫片66的直径大于t型槽71的开口宽度，紧固垫片66为金属材质构件；

具体的，所述弹簧65将紧固垫片66与挡板7压紧，保证了挡板7和t型滑块63在调整相对位置时具有一定的摩擦，在紧固旋钮61锁紧时增大压紧力，起到紧固作用。

如图1、2、3和4所示，连杆4的数量为两个且呈平行分布，定位旋钮9、调位旋钮51和紧固旋钮61呈圆台结构且侧面均设有易于转动的槽体；

具体的，所述连杆4的数量为两个，相对应的调位结构5和紧固结构6数量均为两个，增强了装置的稳定性，定位旋钮9、调位旋钮51和紧固旋钮61更易于调整装置。

本实用新型的工作过程如下：

上述方案，所述调位结构5通过调位轴52在弧形孔2中移动，带动连杆4转动，实现挡板7的高度调节，通过调位旋钮51和锁紧轴套53将连杆4的位置锁定，以满足不同厚度木材的加工需求，简化了适配过程的步骤，提高了工作效率，通过紧固结构6和挡板7内部的t型槽71将挡板7位置固定，避免调整挡板7高度的过程使挡板7产生位移，避免了由于反复拆装导致的定位失准和加工误差，减少了木材资源的浪费；

上述方案，所述定位板1和定位底板8将装置紧固在刨床的侧面合适位置，根据不同尺寸的刨床，通过定位旋钮9将底板螺栓10预留出不同的长度，转动定位旋钮9使定位板1和定位底板8可以紧固在刨床的侧面，实现对不同刨床的适配，扩展了装置的适用范围。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。