一种胶合板切割装置的制作方法

本实用新型涉及胶合板切割技术领域，特别是一种胶合板切割装置。

背景技术：

胶合板是家具常用材料之一，是一种人造板。胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

胶合板在使用中多需要切割后使用，但是目前的胶合板切割装置在使用中还存在一下问题：

现有胶合板切割装置散热效果不佳，切割时产生的大量热量会导致胶合板的粘合剂融化，甚至造成燃烧，难以保证胶合板切割后的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种胶合板切割装置，有效解决了现有技术的不足。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种胶合板切割装置，包括操作台，所述操作台底面的中部固定连接有冷却液箱，所述冷却液箱外壁的底面固定连接有若干散热鳍片；

所述操作台顶面的四角均固定连接有导向柱，所述导向柱远离操作台顶面的一端固定连接有支撑板，所述支撑板顶面的中心处固定连接有连接耳，所述连接耳一侧面顶部的中心处转动连接有丝杠，所述连接耳靠近丝杠一侧的中部固定连接有导向杠，所述导向杠的外表面滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与丝杠螺纹连接，所述滑块底面的中心处固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有切割机；

所述导向柱的外表面滑动连接有散热箱，所述导向柱的顶部套接有顶紧弹簧，所述散热箱一侧面的两侧均固定连接有进水管，所述散热箱另一侧面的两侧均固定连接有排水管，所述操作台靠近进水管的一侧固定连接有两个水泵，两个所述水泵的输出端与进水管远离散热箱的一端固定连接，所述排水管远离散热箱的一端与冷却液箱的一侧面固定连接，所述水泵的输入端与冷却液箱的一侧面固定连接。

可选的，所述操作台顶面的中部开设有切割槽，所述散热箱的中部开设有切割孔，所述切割孔的位置与切割槽的位置相对应，所述切割孔的位置与切割机的位置相对应，所述切割孔的宽度大于切割机的宽度。

可选的，所述顶紧弹簧位于支撑板底面与散热箱外壁的顶面之间，所述顶紧弹簧的直径小于支撑板的宽度，所述散热箱底面的两侧开设有圆倒角，所述散热箱的宽度与操作台顶面的宽度相等。

可选的，所述散热箱的材质为阳极氧化铝，所述散热箱的两侧分别与进水管和排水管相连通，所述进水管和排水管均为波文伸缩软管。

可选的，所述丝杠的一端贯穿连接耳，所述丝杠贯穿连接耳的一端固定连接有手轮，所述丝杠的长度与导向杠的长度相等。

可选的，所述冷却液箱与若干散热鳍片的材质均为阳极氧化铝，所述冷却液箱的顶面与操作台的底面完全接触。

本实用新型具有以下优点：

1、该胶合板切割装置，通过设置了导向柱，导向柱的外表面滑动连接有散热箱，导向柱的顶部套接有顶紧弹簧，散热箱一侧面的两侧均固定连接有进水管，散热箱另一侧面的两侧均固定连接有排水管，操作台靠近进水管的一侧固定连接有两个水泵，两个水泵的输出端与进水管远离散热箱的一端固定连接，排水管远离散热箱的一端与冷却液箱的一侧面固定连接，水泵的输入端与冷却液箱的一侧面固定连接，能够使胶合板放到操作台顶面后通过顶紧弹簧推动散热箱压住胶合板顶面，切割时产生的热量可以快速传递到散热箱，并通过散热箱内的冷却液循环带走热量，防止温度过高，损伤胶合板。

2、该胶合板切割装置，通过设置了散热箱，散热箱另一侧面的两侧均固定连接有排水管，操作台靠近进水管的一侧固定连接有两个水泵，两个水泵的输出端与进水管远离散热箱的一端固定连接，排水管远离散热箱的一端与冷却液箱的一侧面固定连接，水泵的输入端与冷却液箱的一侧面固定连接，能够使散热箱内的冷却液通过水泵与排水管实现循环，提高散热效果，同时冷却液箱外壁的底面固定连接有若干散热鳍片，可以将回流到冷却液箱内的冷却液通过若干散热鳍片，增大散热面积，快速散去热量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1-操作台，2-冷却液箱，3-散热鳍片，4-导向柱，5-支撑板，6-顶紧弹簧，7-连接耳，8-丝杠，9-导向杠，10-滑块，11-伸缩气缸，12-切割机，13-散热箱，14-切割孔，15-切割槽，16-水泵，17-进水管，18-排水管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图3所示，一种胶合板切割装置，它包括操作台1，操作台1底面的中部固定连接有冷却液箱2，冷却液箱2外壁的底面固定连接有若干散热鳍片3；操作台1顶面的四角均固定连接有导向柱4，导向柱4远离操作台1顶面的一端固定连接有支撑板5，支撑板5顶面的中心处固定连接有连接耳7，连接耳7一侧面顶部的中心处转动连接有丝杠8，连接耳7靠近丝杠8一侧的中部固定连接有导向杠9，导向杠9的外表面滑动连接有滑块10，滑块10的顶部与丝杠8螺纹连接，滑块10底面的中心处固定连接有伸缩气缸11，伸缩气缸11的输出端固定连接有切割机12；

导向柱4的外表面滑动连接有散热箱13，导向柱4的顶部套接有顶紧弹簧6，散热箱13一侧面的两侧均固定连接有进水管17，散热箱13另一侧面的两侧均固定连接有排水管18，操作台1靠近进水管17的一侧固定连接有两个水泵16，两个水泵16的输出端与进水管17远离散热箱13的一端固定连接，排水管18远离散热箱13的一端与冷却液箱2的一侧面固定连接，水泵16的输入端与冷却液箱2的一侧面固定连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

操作台1顶面的中部开设有切割槽15，散热箱13的中部开设有切割孔14，切割孔14的位置与切割槽15的位置相对应，切割孔14的位置与切割机12的位置相对应，切割孔14的宽度大于切割机12的宽度，通过切割孔14与切割槽15，可以使切割机12的底部可以贯穿胶合板，便于进行切割。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

顶紧弹簧6位于支撑板5底面与散热箱13外壁的顶面之间，顶紧弹簧6的直径小于支撑板5的宽度，散热箱13底面的两侧开设有圆倒角，通过圆倒角，可以使胶合板引导推开散热箱13，方便胶合板放入，散热箱13的宽度与操作台1顶面的宽度相等。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

散热箱13的材质为阳极氧化铝，阳极氧化铝导热效果佳，可以快速吸收胶合板的热量，散热箱13的两侧分别与进水管17和排水管18相连通，进水管17和排水管18均为波文伸缩软管，伸缩软管而可以适应散热箱13的升降。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

丝杠8的一端贯穿连接耳7，丝杠8贯穿连接耳7的一端固定连接有手轮19，丝杠8的长度与导向杠9的长度相等，通过转动丝杠8可以带动滑块10在导向杠9上来回滑动。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

冷却液箱2与若干散热鳍片3的材质均为阳极氧化铝，冷却液箱2的顶面与操作台1的底面完全接触，回流到冷却液箱2内的冷却液通过若干散热鳍片3，增大散热面积，快速散去热量。

本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过设置了导向柱4，导向柱4的外表面滑动连接有散热箱13，导向柱4的顶部套接有顶紧弹簧6，散热箱13一侧面的两侧均固定连接有进水管17，散热箱13另一侧面的两侧均固定连接有排水管18，操作台1靠近进水管17的一侧固定连接有两个水泵16，两个水泵16的输出端与进水管17远离散热箱13的一端固定连接，排水管18远离散热箱13的一端与冷却液箱2的一侧面固定连接，水泵16的输入端与冷却液箱2的一侧面固定连接，能够使胶合板放到操作台1顶面后通过顶紧弹簧6推动散热箱13压住胶合板顶面，切割时产生的热量可以快速传递到散热箱13，并通过散热箱13内的冷却液循环带走热量，防止温度过高，损伤胶合板，再通过设置了散热箱13，散热箱13另一侧面的两侧均固定连接有排水管18，操作台1靠近进水管17的一侧固定连接有两个水泵16，两个水泵16的输出端与进水管17远离散热箱13的一端固定连接，排水管18远离散热箱13的一端与冷却液箱2的一侧面固定连接，水泵16的输入端与冷却液箱2的一侧面固定连接，能够使散热箱13内的冷却液通过水泵16与排水管18实现循环，提高散热效果，同时冷却液箱2外壁的底面固定连接有若干散热鳍片3，可以将回流到冷却液箱2内的冷却液通过若干散热鳍片3，增大散热面积，快速散去热量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。