—种CNC板材精雕装置的制作方法

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，尤其涉及—种cnc板材精雕装置。

背景技术：

现如今的cnc板材精雕机在加工板材时，会产生较多的木屑，使cnc板材精雕机上的放置槽被木屑堆满，影响cnc板材精雕机的正常工作，可以利用吸风泵将木屑吸入到收集箱内，但是吸风泵将木屑通过通管吸入到收集箱内时，会产生木屑堵塞通管的现象，使吸风泵持续工作，却不能使木屑吸入到收集箱内，造成资源浪费和效率降低。

为此，我们提出—种cnc板材精雕装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的—种cnc板材精雕装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

—种cnc板材精雕装置，包括底座，所述底座的顶端侧壁固定连接有cnc精雕机，所述底座的顶端侧壁固定连接有支撑架，所述底座的顶端侧壁固定连接有收集箱，所述cnc精雕机的侧壁嵌设有通管，所述通管的另一端与收集箱的侧壁嵌设连接，所述收集箱的侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端侧壁固定连接有吸风泵，所述吸风泵的输出端与收集箱的侧壁嵌设连接，所述支撑架的顶端侧壁固定连接有圆盘，所述圆盘的底端侧壁转动连接有转轴，所述转轴的侧壁固定连接有多个阵列分布的扇叶，所述扇叶的侧壁嵌设有磁铁，所述圆盘的侧壁嵌设有进风管，所述圆盘的侧壁嵌设有出风管，所述进风管与出风管关于圆盘的对称轴对称分布，所述进风管与出风管的另一端均与通管嵌设连接，所述进风管与出风管的内侧壁端口处均固定连接有过滤板，所述通管的侧壁开设有两个对称分布的滑槽，所述滑槽的侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶端侧壁固定连接有清除杆，所述清除杆的材质为铁制品。

优选地，所述清除杆的侧壁的形状为三角锥状，所述清除杆与通管横截面的对角线平行。

优选地，所述滑块的形状为等腰梯形。

优选地，所述通管的内侧壁套设有光滑薄膜。

优选地，所述吸风泵的输出端的内侧壁固定连接有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过扇叶和磁铁等，风推动扇叶逆时针转动，扇叶带动磁铁转动，磁铁会吸引清除杆向收集箱方向滑动，清除杆将积累在通管的木屑打散，并向收集箱的方向推动，再利用吸风泵使通管产生的负压将木屑推入到收集箱内，当另一个扇叶带着另一个磁铁逐渐靠近清除杆时，会将清除杆从通管的末端处再吸回到通管的开口处，进而使清除杆可以反复清除通管内积留的木屑，避免了通管被木屑堵住的情况。

2、通过清除杆和滑槽等，利用清除杆的侧壁形状为三角锥状，可以减小空气对清除杆的挤压力，再配合滑块与滑槽产生的摩擦力，使清除杆受到空气挤压的影响降低，避免清除杆不能被磁铁吸引移动，利用清除杆与通管横截面的对角线平行，使清除杆可以尽可能的清除整个通管内积累堵塞的木屑，并且不影响正常木屑被吸入到收集箱内，利用滑块的形状为等腰梯形，可以在滑块滑动时，将滑槽内的木屑推到通管的侧壁上，避免滑槽被堵塞。

附图说明

图1为本实用新型提出的—种cnc板材精雕装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的—种cnc板材精雕装置的圆盘剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的—种cnc板材精雕装置的通管剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、cnc精雕机；3、支撑架；4、收集箱；5、通管；6、支撑板；7、吸风泵；8、出风管；9、圆盘；10、进风管；11、过滤板；12、清除杆；13、滑槽；14、滑块；15、转轴；16、扇叶；17、磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，—种cnc板材精雕装置，包括底座1，底座1的顶端侧壁固定连接有cnc精雕机2，底座1的顶端侧壁固定连接有支撑架3，底座1的顶端侧壁固定连接有收集箱4，cnc精雕机2的侧壁嵌设有通管5，通管5的另一端与收集箱4的侧壁嵌设连接，收集箱4的侧壁固定连接有支撑板6，支撑板6的顶端侧壁固定连接有吸风泵7，吸风泵7的输出端与收集箱4的侧壁嵌设连接，支撑架3的顶端侧壁固定连接有圆盘9，圆盘9的底端侧壁转动连接有转轴15，转轴15的侧壁固定连接有多个阵列分布的扇叶16，扇叶16的侧壁嵌设有磁铁17，圆盘9的侧壁嵌设有进风管10，圆盘9的侧壁嵌设有出风管8，进风管10与出风管8关于圆盘9的对称轴对称分布，进风管10与出风管8的另一端均与通管5嵌设连接，进风管10与出风管8的内侧壁端口处均固定连接有过滤板11，通管5的侧壁开设有两个对称分布的滑槽13，滑槽13的侧壁滑动连接有滑块14，滑块14的顶端侧壁固定连接有清除杆12，清除杆12的材质为铁制品。

将板材放入到cnc精雕机2内进行雕刻加工，与此同时，启动吸风泵7，吸风泵7通过通管5将cnc精雕机2上的木屑吸入到收集箱4内，当木板雕刻的时间较长时，木屑会将通管5堵住，此时，风会从进风管10进入到圆盘9内，再从出风管8出去，在这个过程中，风推动扇叶16逆时针转动，扇叶16带动磁铁17转动，磁铁17会吸引清除杆12向收集箱4方向滑动，清除杆12将积累在通管5的木屑打散，并向收集箱4的方向推动，再利用吸风泵7使通管5产生的负压将木屑推入到收集箱4内，当另一个扇叶16带着另一个磁铁17逐渐靠近清除杆12时，会将清除杆12从通管5的末端处再吸回到通管5的开口处，进而使清除杆12可以反复清除通管5内积留的木屑，避免了通管5被木屑堵住的情况，板材雕刻结束后，将木屑从收集箱4内取出。

其中，清除杆12的侧壁的形状为三角锥状，清除杆12与通管5横截面的对角线平行。利用清除杆12的侧壁形状为三角锥状，可以减小空气对清除杆12的挤压力，再配合滑块14与滑槽13产生的摩擦力，使清除杆12受到空气挤压的影响再次降低，避免清除杆12不能被磁铁17吸引移动，利用清除杆12与通管5横截面的对角线平行，使清除杆12可以尽可能的清除整个通管5内积累堵塞的木屑，并且不影响正常木屑被吸入到收集箱4内。

其中，滑块14的形状为等腰梯形。利用滑块14的形状为等腰梯形，可以在滑块14滑动时，将滑槽13内的木屑推到通管5的侧壁上，避免滑槽13被堵塞。

其中，通管5的内侧壁套设有光滑薄膜。利用光滑薄膜，可以降低木屑粘附在通管5上。

其中，吸风泵7的输出端的内侧壁固定连接有过滤网。利用过滤网，可以降低吸风泵7内进入木屑量，避免影响吸风泵7正常工作。

工作原理：本实用新型中，将板材放入到cnc精雕机2内进行雕刻加工，与此同时，启动吸风泵7，吸风泵7通过通管5将cnc精雕机2上的木屑吸入到收集箱4内，当木板雕刻的时间较长时，木屑会将通管5堵住，此时，风会从进风管10进入到圆盘9内，再从出风管8出去，在这个过程中，风推动扇叶16逆时针转动，扇叶16带动磁铁17转动，磁铁17会吸引清除杆12向收集箱4方向滑动，清除杆12将积累在通管5的木屑打散，并向收集箱4的方向推动，再利用吸风泵7使通管5产生的负压将木屑推入到收集箱4内，当另一个扇叶16带着另一个磁铁17逐渐靠近清除杆12时，会将清除杆12从通管5的末端处再吸回到通管5的开口处，进而使清除杆12可以反复清除通管5内积留的木屑，避免了通管5被堵住的情况，板材雕刻结束后，将木屑从收集箱4内取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。