一种高效环保的门扇预涂加工方法与流程

本发明涉及一种预涂加工方法，具体涉及一种高效环保的门扇预涂加工方法，属于门扇制作技术领域。

背景技术：

木门制作要经历很多步骤，从木料的选择、脱水，木皮的敷贴，到木门的打磨上漆。这些木门制作工艺的好坏都直接关系到成品品牌木门的质量。其中，木门上漆作为木门制作的后期工艺，直接影响着实木门、实木复合门的最后使用效果。好的上漆工艺不仅能使实木门的木皮纹理清晰可见，同时也能使实木门的木料免受空气中水分的渗透，使实木门、实木复合门的使用寿命更长。木门市场上常见油漆的种类大致分为酚醛漆、醇酸漆、聚氨脂漆、硝基漆、聚脂漆及pu漆等六种。其中酚醛漆和醇酸漆由于漆膜质感及附着力差，基本在装修中淘汰，大量使用的是硝基漆、聚脂漆及pu漆。传统的油漆工艺中，工艺操作复杂，白胚木需要在组框、合压之后再进行油漆工艺，导致厂家需投入大量的设备、场地，导致在环保、环评等涂装问题上存在一系列问题，致使产量一直收到制约，无法实现高效快速的加工。因此，有待进一步的改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明为克服现有技术中的缺陷，提供一种高效环保的门扇预涂加工方法，大幅提升生产效率，降低环保压力，实现大批量量产，具体方案如下：

一种高效环保的门扇预涂加工方法，包括面板、龙骨和异型扣线条，面板的处理包括以下步骤：

对于面板合龙骨的最佳水分参见具体实施方式。

步骤一，对面板进行定厚和裁皮，并且在定厚的过程当中，在素板面上铣出凹凸造型以及嵌入式扣线；

需要对木饰面，龙骨基材进行双面定厚，通常使用前轮180#，中轮240#，后轮320#，定厚的误差标准必须控制在0.2-0.3mm，压力不少于0.6mpa，确保板面平整度，保证产品在辊涂时的整体厚度处于平整均匀。

步骤二，对步骤一中完成裁皮等操作厚的板面热压木皮；

对所有木饰面进行贴皮压合。主要步骤为：木皮分选—裁切—拼皮—涂胶—木皮调整定位—热压—砂光。

步骤三，待完成热压和造型之后，对饰面板进行预涂；

在预涂过程中，主要包括uv底漆、颜色 uv漆以及uv面漆，具体的uv涂布量参见具体实施方式。

步骤四，完成上述预涂之后，与完成加工的龙骨、异型扣线条进行门扇合压；

优选的，所述龙骨的加工方法如下：

步骤一，对原木进行裁切定尺寸，并完成组框；

步骤二，在组框成型的龙骨组件内填芯板，完成龙骨的组装成型，待与面板进行门扇合压。

优选的，所述异型扣线条的加工方法如下：

步骤一，利用四面刨对原料进行成型，完成成型之后包覆木皮；

步骤二，对包覆的木皮进行砂光处理，随后进行真空预涂并组框，待与面板进行门扇合压。

优选的，所述门扇合压的具体步骤如下：

步骤一，首先对龙骨、面板合异型扣线条组成的门扇组件进行门扇四边规方；

步骤二，对上述门扇组件预涂木皮，并采用pur无痕封边；

具体封边工艺参见具体实施方式。

步骤三，在组装完成的门扇组件上铣型扣线嵌入槽，在此同时，铣型合页、锁孔五金件；

采用加工中心对合页，门锁孔进行铣型，外观要满足无爆边，崩齿的现象。

步骤四，将上述的门扇组件进行热压预涂扣线，无痕组框，并对完成组框的门扇进行45裁切和布胶；

步骤五，安装五金件，并包装入库。

本发明中采用先漆后木工的方式，解决了生产厂家需要大量投入的设备、场地、人员的问题，更是解决了生产厂家面临环保，环评等涂装存在的问题，使生产厂家能够实现工业化量产。这便是高效快速加工的体现。其次先漆后木工的关键点，先对板材和封边条进行预涂异形扣线也可先使用真空喷涂进行预处理。随后将针对整个门扇需要的部件进行组装即可。

附图说明

图1为本发明的工作流程示意图。

图2为封边工艺的具体参数表。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

包括技术和科学术语的在这里使用的术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义，只要不是不同地限定该术语。应当理解在通常使用的词典中限定的术语具有与现有技术中的术语的含义一致的含义。

参见图1-图2，一种高效环保的门扇预涂加工方法，包括面板、龙骨和异型扣线条，面板的处理包括以下步骤：

具体的，在本实施例中，面板与龙骨基材的水分控制在6-10％。

步骤一，对面板进行定厚和裁皮，并且在定厚的过程当中，在素板面上铣出凹凸造型以及嵌入式扣线；

具体的，定厚需要采用双面定厚，通常使用前轮180#，中轮240#，后轮320#，定厚的误差标准必须控制在0.2-0.3mm，压力不少于0.6mpa，确保板面平整度，保证产品在辊涂时的整体厚度处于平整均匀。

步骤二，对步骤一中完成裁皮等操作厚的板面热压木皮；

具体的，热压木皮具体步骤为：木皮分选—裁切—拼皮—涂胶—木皮调整定位—热压—砂光。

涂胶量为100-110g/m2，

开放时间为2min，

闭合陈放时间：小于3min(25℃，65％rh)，

热压温度为65-80℃(胶层温度)，

压力为2-5kg/cm2，(主要取决于木皮厚度)，

热压时间为2-3min，

步骤三，待完成热压和造型之后，对饰面板进行预涂；

预涂工艺的具体参数如下表：

具体的，底漆uv按照比例混合，使用硬度为15h的海绵辊辊涂木饰面，饰面经过红外线干燥机干燥，随后进行砂光，具体的砂光参数如下：前轮320#，中轮400#，后轮600#，砂光压力不小于0.4mpa，砂光是确保板面平整度，光滑，更要求不会砂穿面上涂膜层，保证产品在辊涂时整体厚度平整均匀。

颜色 uv在板面喷涂水性加色油漆，以uv水性面漆与黄色浆、黑色浆、红色浆按照颜色需求为：1:0.02:0.04:0.08的比例混合辊涂，经过红外线干燥机干燥，覆盖板面，保证产品具有良好的板面效果。

面漆uv按照比例混合，使用硬度为15h的海绵辊辊涂木饰面，饰面经过红外线干燥机干燥。

步骤四，完成上述预涂之后，与完成加工的龙骨、异型扣线条进行门扇合压；

饰面板，龙骨合压用粘合工艺：先将做好预涂木饰面滚涂快速干的粘合剂，在将木饰面放在龙骨框上下可饰面对称放平，具体的压合信息如下：

涂胶量：150-170g/m2

胶水开放时间：30-60s

加压时间：30-90s

单位压力：2-4kgf/cm2(单位压力＝表压*压缸总面积/受压面积，表压为120kgf/cm2，压缸半径为42.5mm，压缸个数为8个，受压面积为2000*800mm)所述龙骨的加工方法如下：

步骤一，对原木进行裁切定尺寸，并完成组框；

步骤二，在组框成型的龙骨组件内填芯板，完成龙骨的组装成型，待与面板进行门扇合压。

所述异型扣线条的加工方法如下：

步骤一，利用四面刨对原料进行成型，完成成型之后包覆木皮；

步骤二，对包覆的木皮进行砂光处理，随后进行真空预涂并组框，待与面板进行门扇合压。

所述门扇合压的具体步骤如下：

步骤一，首先对龙骨、面板合异型扣线条组成的门扇组件进行门扇四边规方；

四边规方尺寸误差要求在±0.2mm以内，门扇对角线尺寸误差≤2mm，无崩齿，无开裂，无撕裂，无锯齿印。

步骤二，对上述门扇组件预涂木皮，并采用pur无痕封边；

封边工艺的技术参数参见图2。

步骤三，在组装完成的门扇组件上铣型扣线嵌入槽，在此同时，铣型合页、锁孔五金件；

利用加工中心对合页，门锁孔进行铣型，外观要满足无爆边，崩齿的现象。

步骤四，将上预涂扣线通过热压与门扇组件无痕组框，并对完成组框的门扇进行45裁切和布胶；

门扇组装扣线，45度推台锯采用380*60*4.4*120t(梯平齿)硬质合金锯片裁切，以满足角度需求，主要以45度拼接为主，切角应保证刀口光滑，无崩缺，角度正确，尺寸满足误差要求，压线与门框组合是，分别使用热熔胶和白乳胶(门型不同，位置不同)，涂胶用量使用，并且均匀分布。具体的压合参数是，硅胶板热压温度：90-110℃，压力：10-15kgf/cm2，热压时间为3-5min。

步骤五，安装五金件，并包装入库。

待检查组装情况及五金安装之后即可。

最后说明的是，以上实施例仅以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明新型的权利要求范围当中。