一体板自动涂胶设备的制作方法

本实用新型涉及复合板加工附属装置的技术领域，特别是涉及一体板自动涂胶设备。

背景技术：

板材是做成标准大小扁平矩形材料板，板材按材质分类可分为实木板、人造板两大类，按成型分类可分为实心板、胶合板、纤维板、装饰面板、防火板、刨花板等。

在胶合板生产过程中，需要对板材进行涂胶，且在涂胶前，需要工人利用毛刷将板材表面的杂质和灰尘清理掉，然后人工往板材上均匀涂抹胶水，这种方式导致工人的劳动强度较大，且工作效率低下，因此我们提出了一体板自动涂胶设备来解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一体板自动涂胶设备，其结构简单，可自动对板材表面的杂质进行清理，自动进行涂胶，降低劳动强度。

本实用新型的一体板自动涂胶设备，包括基板，基板底部四个角均设置有支腿，基板顶部前半区域设置有呈门型的前支架，前支架上设置有气缸，气缸输出端连接有横板，横板前半区域的中央区域设置有通孔，通孔内前端和内后端均设置有凹槽，凹槽内顶底部均设置有v型轨道，还包括驱动杆和往复杆，往复杆穿过通孔，往复杆前后端均固定连接有支撑轴，支撑轴上转动安装有沿v型轨道滚动的v型轮，横板顶部设置有电机，电机输出端设置有圆盘，圆盘前侧壁边缘区域固定有驱动轴，驱动杆右端与往复杆顶端轴连接，驱动杆左端设置有驱动孔，驱动杆穿过驱动孔，往复杆底端固定连接有安装板，安装板底部设置有刷毛，横板后半区域的中央区域螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆底端设置有第一轴承，第一轴承外部设置有固定块，固定块底端设置有吸气罩，吸气罩顶部左右端均设置有穿过横板的导向杆，横板顶部设置有风机，风机输入端设置有与吸气罩连通的软管，风机输出端连通有过滤布袋，基板顶部后半区域设置有呈门型的后支架，后支架上设置有固定板，固定板底部连通有多个出胶头。

本实用新型的一体板自动涂胶设备，基板顶部设置有安装孔，安装孔内壁转动安装有多个支撑辊，并且多个支撑辊顶端均凸出于基板顶端。

本实用新型的一体板自动涂胶设备，螺纹杆顶端设置有手轮。

本实用新型的一体板自动涂胶设备，驱动孔处设置有第二轴承，驱动轴与第二轴承内圈连接。

本实用新型的一体板自动涂胶设备，横板顶部左右端均连接有穿过前支架的稳定杆。

本实用新型的一体板自动涂胶设备，所述软管有两个输入端，两个输入端分别与吸气罩的左右侧连通。

本实用新型的一体板自动涂胶设备，所述螺纹杆上螺纹连接有两组螺母，两组螺母均与横板接触。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：正常使用时，固定板顶部连通胶水输出端，将板材放置到基板顶部的多个支撑辊上，并向后推动板材，操作气缸使刷毛与板材的顶部接触，旋转螺纹杆使吸气罩靠近板材顶部，开启电机使刷毛左右摆动使板材表面的杂质松动，开启风机使杂质沿吸气罩和软管流动至过滤布袋内，并定期对过滤布袋进行清理，板材表面杂质被清理后向后移动，胶水沿多个出胶头流出至板材表面上，完成涂胶过程。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a部的局部放大图；

图3是基板、前支架和后支架的连接示意右视图；

图4是横板、螺纹杆、第一轴承、固定块、吸气罩、导向杆、手轮和螺母的连接示意图；

图5是横板、v型轨道、支撑轴和v型轮的连接示意图4；

图6是后支架、固定板和出胶头的连接示意图；

附图中标记：1、基板；2、前支架；3、气缸；4、横板；5、v型轨道；6、驱动杆；7、往复杆；8、支撑轴；9、v型轮；10、电机；11、圆盘；12、驱动轴；13、安装板；14、刷毛；15、螺纹杆；16、第一轴承；17、固定块；18、吸气罩；19、导向杆；20、风机；21、软管；22、过滤布袋；23、后支架；24、固定板；25、出胶头；26、支撑辊；27、手轮；28、第二轴承；29、稳定杆；30、螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图6所示，本实用新型的一体板自动涂胶设备，包括基板1，基板1底部四个角均设置有支腿，基板1顶部前半区域设置有呈门型的前支架2，前支架2上设置有气缸3，气缸3输出端连接有横板4，横板4前半区域的中央区域设置有通孔，通孔内前端和内后端均设置有凹槽，凹槽内顶底部均设置有v型轨道5，还包括驱动杆6和往复杆7，往复杆7穿过通孔，往复杆7前后端均固定连接有支撑轴8，支撑轴8上转动安装有沿v型轨道5滚动的v型轮9，横板4顶部设置有电机10，电机10输出端设置有圆盘11，圆盘11前侧壁边缘区域固定有驱动轴12，驱动杆6右端与往复杆7顶端轴连接，驱动杆6左端设置有驱动孔，驱动杆6穿过驱动孔，往复杆7底端固定连接有安装板13，安装板13底部设置有刷毛14，横板4后半区域的中央区域螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆15底端设置有第一轴承16，第一轴承16外部设置有固定块17，固定块17底端设置有吸气罩18，吸气罩18顶部左右端均设置有穿过横板4的导向杆19，横板4顶部设置有风机20，风机20输入端设置有与吸气罩18连通的软管21，风机20输出端连通有过滤布袋22，基板1顶部后半区域设置有呈门型的后支架23，后支架23上设置有固定板24，固定板24底部连通有多个出胶头25；在横板4以及v型轨道5的支撑下，往复杆7、v型轮9、安装板13和刷毛14等可发生左右的移动，在移动过程中，v型轮9沿v型轨道5滚动，提高移动稳定性，由于驱动轴12与圆盘11边缘区域连接，从而在圆盘11、驱动轴12和驱动杆6等的配合下，电机10通电后带动往复杆7和刷毛14等进行左右向的移动，由于螺纹杆15通过第一轴承16和固定块17与吸气罩18转动连接，且吸气罩18在两组导向杆19的作用下不能进行旋转，从而旋转螺纹杆15可使吸气罩18的高度发生变化，正常使用时，固定板24顶部连通胶水输出端，将板材放置到基板1的顶部并向后推动板材，操作气缸3使刷毛14与板材的顶部接触，旋转螺纹杆15使吸气罩18靠近板材顶部，开启电机10使刷毛14左右摆动使板材表面的杂质松动，开启风机20使杂质沿吸气罩18和软管21流动至过滤布袋22内，并定期对过滤布袋22进行清理，板材表面杂质被清理后向后移动，胶水沿多个出胶头25流出至板材表面上，完成涂胶过程。

本实用新型的一体板自动涂胶设备，基板1顶部设置有安装孔，安装孔内壁转动安装有多个支撑辊26，并且多个支撑辊26顶端均凸出于基板1顶端；板材放置在多个支撑辊26上，板材移动时，在摩擦力的作用下，支撑辊26滚动，减小对板材表面的磨损。

本实用新型的一体板自动涂胶设备，螺纹杆15顶端设置有手轮27；握住并旋转手轮27来使螺纹杆15进行旋转，螺纹杆15更便于进行受力，提高使用便捷性。

本实用新型的一体板自动涂胶设备，驱动孔处设置有第二轴承28，驱动轴12与第二轴承28内圈连接；通过设置第二轴承28，提高安装板13和刷毛14往复移动时的流畅性。

本实用新型的一体板自动涂胶设备，横板4顶部左右端均连接有穿过前支架2的稳定杆29；横板4发生升降时带动稳定杆29一起移动，提高横板4移动时的稳定性。

本实用新型的一体板自动涂胶设备，软管21有两个输入端，两个输入端分别与吸气罩18的左右侧连通；软管21有两个输入端，两个输入端分别与吸气罩18的左右侧连通，提高除杂效果。

本实用新型的一体板自动涂胶设备，螺纹杆15上螺纹连接有两组螺母30，两组螺母30均与横板4接触；吸气罩18的高度调节完毕后，旋转两组螺母30使两组螺母30均与横板4接触，进一步固定吸气罩18的高度。

本实用新型的一体板自动涂胶设备，握住并旋转手轮27来使螺纹杆15进行旋转，在横板4以及v型轨道5的支撑下，往复杆7、v型轮9、安装板13和刷毛14等可发生左右的移动，在移动过程中，v型轮9沿v型轨道5滚动，提高移动稳定性，由于驱动轴12与圆盘11边缘区域连接，从而在圆盘11、驱动轴12和驱动杆6等的配合下，电机10通电后带动往复杆7和刷毛14等进行左右向的移动，由于螺纹杆15通过第一轴承16和固定块17与吸气罩18转动连接，且吸气罩18在两组导向杆19的作用下不能进行旋转，从而旋转螺纹杆15可使吸气罩18的高度发生变化，正常使用时，固定板24顶部连通胶水输出端，将板材放置到基板1顶部的多个支撑辊26上，并向后推动板材，操作气缸3使刷毛14与板材的顶部接触，旋转螺纹杆15使吸气罩18靠近板材顶部，开启电机10使刷毛14左右摆动使板材表面的杂质松动，开启风机20使杂质沿吸气罩18和软管21流动至过滤布袋22内，并定期对过滤布袋22进行清理，板材表面杂质被清理后向后移动，胶水沿多个出胶头25流出至板材表面上，完成涂胶过程。

本实用新型的一体板自动涂胶设备，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常见自带模块，故均在此不再赘述。

本实用新型的一体板自动涂胶设备，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。