一种适用于木工多排钻的分段式送料装置的制作方法

本实用新型涉及木工多排钻设备领域，具体而言，涉及一种适用于木工多排钻的分段式送料装置。

背景技术：

传统的木工板材加工设备使用方式为：请参加图3-4，通过人工手动将加工板材推放至待加工区域，待产品加工好后由人工手动将板件由放入路劲取回。此方式不仅效率低劳动强度大，而且无法实现连续性生产，当操作人员处于疲劳状态时易产生安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于木工多排钻的分段式送料装置，此装置能够实现加工进料过程自动化，节约了人工成本，降低了板材的加工成本、提高了加工效率并且降低了工人的劳动强度。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种适用于木工多排钻的分段式送料装置，其包括机架、进料组件、加工组件、定位组件和出料组件，进料组件、加工组件和出料组件依次平行设置在机架上，定位组件位于加工组件的上方，定位组件设置在机架上；进料组件包括进料段皮带和进料电机，加工组件包括加工段皮带，出料组件包括出料皮带和出料电机，进料段皮带连接进料电机，加工段皮带连接出料皮带，出料电机驱动加工段皮带和出料皮带，加工段皮带位于进料段皮带的尾端。

在本实用新型的较佳实施例中，上述进料组件还包括第一感应开关，第一感应开关设置在进料段皮带处。

在本实用新型的较佳实施例中，上述加工组件还包括第二感应开关，第二感应开关设置在加工段皮带上。

在本实用新型的较佳实施例中，上述加工组件还包括钻排，钻排设置在加工段皮带的正下方。

在本实用新型的较佳实施例中，上述定位组件包括定位机架、定位提升件和定位块，定位机架固定在机架上，定位提升件安装在定位机架上，定位块连接定位提升件。

在本实用新型的较佳实施例中，上述定位块为l型挡块。

在本实用新型的较佳实施例中，上述加工组件还包括供钻排上下移动的伸缩件。

本实用新型实施例的有益效果是：在本技术方案中的分段式送料装置，在多排钻机架上设置有进料组件，此装置能够实现多排钻设备的加工进料过程自动化，无需操作人员靠近设备加工区域；通过输送皮带将板件由设备外围输送至加工区域，配合行程控制开关提供的位置信号，驱动设备刀具完成加工过程；此套装置搭配上下料设备能够实现板件加工自动流水化作业，节约了人工成本，降低了板材的加工成本、提高了加工效率并且降低了工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图1；

图2为本实用新型实施例的结构示意图2；

图3为现有技术中的进料流程图；

图4为现有技术中的卸料流程图；

图标：100-机架；200-进料组件；300-加工组件；400-定位组件；500-出料组件；210-进料段皮带；220-进料电机；310-加工段皮带；510-出料皮带；520-出料电机；320-钻排；330-伸缩件；410-定位机架；420-定位提升件；430-定位块；001-板件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参见图1-2，本实施例提供一种适用于木工多排钻的分段式送料装置，其包括机架100、进料组件200、加工组件300、定位组件400和出料组件500，进料组件200、加工组件300和出料组件500依次平行设置在机架100上，定位组件400位于加工组件300的上方，定位组件400设置在机架100上；进料组件200包括进料段皮带210和进料电机220，加工组件300包括加工段皮带310，出料组件500包括出料皮带510和出料电机520，进料段皮带210连接进料电机220，加工段皮带310连接出料皮带510，出料电机520驱动加工段皮带310和出料皮带510，加工段皮带310位于进料段皮带210的尾端。

在本实施例中由输送皮带拖动板件001移动，皮带分为进料段、加工段、出料段，进料段由一组电机拖动，机工段和出料段由另一组电机拖动。进料段和加工段动作分别由控制电机启停的行程控制开关，当板件处于工作段加工位置进行加工时，进料段可独立动作将板件输送至皮带尾端靠近加工段前端，板件加工完成加工段和出料段皮带同时动作，当完工板件离开加工段进入出料段时进料段皮带210开始动作拖动板件进入加工段，由于加工段皮带310长度大于出料段，所以当板件输送至加工区域时，完工板件一离开出料皮带510计入下一工序。

在本实施例中的进料组件200还包括第一感应开关(图未示出)，第一感应开关设置在进料段皮带210处。加工组件300还包括第二感应开关(图未示出)，第二感应开关设置在加工段皮带310上。

在本实施例中的加工组件300还包括钻排320，钻排320设置在加工段皮带310的正下方。加工组件300还包括供钻排320上下移动的伸缩件330。

在本实施例中的定位组件400包括定位机架410、定位提升件420和定位块430，定位机架410固定在机架100上，定位提升件420安装在定位机架410上，定位块430连接定位提升件420。定位块430为l型挡块，当需要移走木料时，升起定位提升件420，带动定位块430上移，需要定位时，下移定位块430即可。

在本实施例中的多排钻加工步骤包括：待加工原材料板材放在进料段皮带210上面，第一感应开关感应到此处有板料，进料电机220转动带动进料皮带将板件输送至进料段尾端，同时加工段感应开关识别到加工区无板件或板件加工完成，出料电机520开始转动，带动加工段皮带310动作将由进料段送入的板件送至加工区域，定位块430下降，将板件挡住定位同时出料电机520停止转动，机架100上的夹板块与定位块430相互作用将板件夹紧，然后钻排320上升完成钻孔加工，当钻排320加工完成下降到原位时，夹板块松开定位块430回升，出料电机520和进料电机220都开始转动，带动加工段皮带310和料段皮带同时运动，既将进料段的待加工板件引入加工区域，又将完工的板件松出设备，由于加工段的皮带长于出料段，所以保证了当待加工件进入加工区时，完工产品已被送出设备进入下一道工序，缩短了整工艺过程的时间。

综上所述，在本技术方案中的分段式送料装置，在多排钻机架100上设置有进料组件200，此装置能够实现多排钻设备的加工进料过程自动化，无需操作人员靠近设备加工区域；通过输送皮带将板件由设备外围输送至加工区域，配合行程控制开关提供的位置信号，驱动设备刀具完成加工过程；此套装置搭配上下料设备能够实现板件加工自动流水化作业，节约了人工成本，降低了板材的加工成本、提高了加工效率并且降低了工人的劳动强度。

本说明书描述了本实用新型的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本实用新型的所有可能形式。应理解，说明书中的实施例可以多种替代形式实施。附图无需按比例绘制；可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。公开的具体结构和功能细节不应当作限定解释，仅仅是教导本领域技术人员以多种形式实施本实用新型的代表性基础。本领域内的技术人员应理解，参考任一附图说明和描述的多个特征可以与一个或多个其它附图中说明的特征组合以形成未明确说明或描述的实施例。说明的组合特征提供用于典型应用的代表实施例。然而，与本实用新型的教导一致的特征的多种组合和变型可以根据需要用于特定应用或实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。