模块灯打钉机的制作方法

本实用新型涉及灯具加工设备，具体说是一种模块灯打钉机。

背景技术：

目前模块灯组立打钉一般采用人工组立，由于组立时需要多处打钉固定，且螺钉较小不易固定，或者可能螺钉掉落在电子元件，在通电时毁坏产品，再一定程度上增加了打钉的难度，从而降低了产品的生产效率和质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有的技术缺陷，提供一种用于模块灯打钉的设备，提高了产品的生产效率和质量。

本实用新型技术方案为，一种模块灯打钉机，包括输送带，所述输送带两侧设有相互配合的升降气缸，所述升降气缸用于将输送带上的产品上下移动；

两侧的所述升降气缸上方设有相互配合的夹紧气缸，用于夹紧产品；

所述夹紧气缸的两侧设有打钉机。

进一步地，两侧的所述打钉机安装在安装板一侧，所述安装板的另一侧设有移动气缸，所述移动气缸带动安装板沿产品的轴向移动。

进一步地，所述输送带出料一侧设有转轴，转轴两端安装有翻转架；所述翻转架的两端设有与产品对应的凹槽；所述转轴通过电机带动转动。

进一步地，所述电机输出轴上设有第一传动齿轮，所述转轴上设有与第一传动齿轮相配合的第二传动齿轮。

进一步地，所述输送带安装在固定架上。

进一步地，所述输送带两侧的固定架上设有固定板，用于固定升降气缸。

进一步地，所述输送带上方设有安装架，所述夹紧气缸安装在安装架上；

进一步地，所述移动气缸安装在安装架上。

本实用新型的有益效果为：通过传送带输入，到指定位置后通过升降气缸升起定位模块灯，夹紧气缸夹紧模块灯，然后打钉机在气缸伸缩的状态下打钉，组立完成后升降气缸降下，产品通过传送带传出。

通过机械结构定位组立，能够更准确的打钉，且保证了产品的质量，且多工位同时打钉，极大的缩短了组立时间，提高了产品的生产效率和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型模块灯打钉机的结构示意图；

图中：输送带1、打钉机2、夹紧气缸3、升降气缸4、翻转架5、移动气缸6、安装板7、转轴8、凹槽9、电机10、第一传动齿轮11、第二传动齿轮12、固定架13、固定板14、安装架15、立柱16、横梁17、加强梁18、纵梁19、安装梁20、支架21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示：一种模块灯打钉机，包括输送带1，输送带1的宽度小于产品的长度；输送带1两侧设有相互配合的升降气缸4，两侧指的是输送带1输送方向的左右两侧；两个升降气缸4相互配合将输送带1上的产品上下移动；

两侧的升降气缸4上方设有相互配合的夹紧气缸3，两侧的夹紧气缸3向产品伸出，并将产品夹紧；

夹紧气缸3的两侧设有打钉机2，即打钉机2位于产品的两侧，对产品的两侧进行打钉。

进一步地，两侧的打钉机2安装在安装板7一侧，安装板7的另一侧设有移动气缸6，移动气缸6带动安装板7沿产品的轴向移动，进而带动打钉机2移动，以调整打钉位置。

进一步地，输送带1出料一侧设有转轴8，转轴8两端安装有翻转架5；翻转架5的两端设有与产品对应的凹槽9，输送带1的产品输送到凹槽9中；翻转架5的两端指的是靠近输送带1的一端和远离传送带1的一端；转轴8通过电机10带动转动，进而带动翻转架5将产品翻转。

进一步地，电机1输出轴上设有第一传动齿轮11，转轴8上设有与第一传动齿轮11相配合的第二传动齿轮12，通过第一传动齿轮11带动第二传动齿轮12转动，从而带动转轴8转动。

进一步地，输送带1安装在固定架13上，输送带1两侧的固定架上设有固定板14，用于固定升降气缸4。

进一步地，输送带1上方设有安装架15，安装架15包括两对立柱16，共四根，位于输送带1输送方向的两侧，输送带1两侧的立柱夹顶部通过横梁17连接，输送带1同一侧的两根立柱16中间通过加强梁18连接；两根横梁17之间通过两根纵梁19相连，两根纵梁19之间设有与横梁17平行的安装梁20；两侧的移动气缸6固定在安装梁20两端的下表面上，输出端与安装板7固定；夹紧气缸3通过支架21在安装15上；支架21分别固定在加强梁18和纵梁19上。

本实用新型模块灯打钉机的工作过程为：

将产品放置在传送带1上，通过传送带1传送到指定位置，升降气缸4伸缩升起产品，夹紧气缸3伸缩固定夹紧产品，移动气缸6伸缩调整打钉机位置使其正对产品的螺纹孔，然后打钉机2通过气缸伸缩将螺钉固定在产品上，组立完成后气缸夹紧气缸3和移动气缸6回位，升降气缸下降，产品通过输送带1传至尾端，经过翻转架5，将产品进行翻转。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种模块灯打钉机，其特征在于：包括输送带(1)，所述输送带(1)两侧设有相互配合的升降气缸(4)，所述升降气缸(4)用于将输送带(1)上的产品上下移动；

两侧的所述升降气缸(4)上方设有相互配合的夹紧气缸(3)，用于夹紧产品；

所述夹紧气缸(3)的两侧设有打钉机(2)。

2.根据权利要求1所述的模块灯打钉机，其特征在于：两侧的所述打钉机(2)安装在安装板(7)一侧，所述安装板(7)的另一侧设有移动气缸(6)，所述移动气缸(6)带动安装板(7)沿产品的轴向移动。

3.根据权利要求1所述的模块灯打钉机，其特征在于：所述输送带(1)出料一侧设有转轴(8)，转轴(8)两端安装有翻转架(5)；所述翻转架(5)的两端设有与产品对应的凹槽(9)；所述转轴(8)通过电机(10)带动转动。

4.根据权利要求3所述的模块灯打钉机，其特征在于：所述电机(10)输出轴上设有第一传动齿轮(11)，所述转轴(8)上设有与第一传动齿轮(11)相配合的第二传动齿轮(12)。

5.根据权利要求1所述的模块灯打钉机，其特征在于：所述输送带(1)安装在固定架(13)上。

6.根据权利要求5所述的模块灯打钉机，其特征在于：所述输送带(1)两侧的固定架(13)上设有固定板(14)，用于固定升降气缸(4)。

7.根据权利要求2所述的模块灯打钉机，其特征在于：所述输送带(1)上方设有安装架(15)，所述夹紧气缸(3)安装在安装架上。

8.根据权利要求7所述的模块灯打钉机，其特征在于：所述移动气缸(6)安装在安装架(15)上。

技术总结
本实用新型涉及灯具加工设备，具体说是一种模块灯打钉机。包括输送带，所述输送带两侧设有相互配合的升降气缸，所述升降气缸用于将输送带上的产品上下移动；两侧的所述升降气缸上方设有相互配合的夹紧气缸，用于夹紧产品；所述夹紧气缸的两侧设有打钉机。通过机械结构定位组立，能够更准确的打钉，且保证了产品的质量，且多工位同时打钉，极大的缩短了组立时间，提高了产品的生产效率和产品质量。

技术研发人员：赵立群;陈兆威;裴珊珊;谭明望;姜二伟
受保护的技术使用者：大连骏奇精机有限公司
技术研发日：2020.10.11
技术公布日：2021.07.30