一种竹单板的制备方法及竹胶复合板与流程

技术特征：

1.一种竹单板的制备方法，其特征在于，具体如下：

s1：将竹片用预处理液处理；

s2：疏解；

s3：将竹片用后处理液处理；

s4：将竹片热处理后再进行碳化处理；

s5：干燥。

2.如权利要求1所述的竹单板的制备方法，其特征在于，具体如下；

s1：将竹片加入到预处理液中，升温至50-60℃蒸煮40-60min，取出水洗至中性后，晾干至含水率10-16％；

s2：再将竹片送入疏解设备中，由疏解辊对竹材施以纵向的切削力，使竹片形成点状及线段状裂纹，同时在径向施以作用力，使其展平伸展形成纤维化的竹单板，疏解3-6次；

s3：将竹单板加入到后处理液中，升温至70-80℃蒸煮20-30min，取出水洗至中性后，晾干至含水率7-10％；

s4：将竹单板置于含氧量为2-2.5％的热处理设备中，升温至160-180℃处理60-90min，再降温至80-100℃保温40-50min，自然冷却至室温后，再转移至碳化设备中进行碳化处理，碳化处理的介质为饱和水蒸气，碳化处理的压力0.40-0.60mpa，碳化处理的时间为1-2h；

s5：最后将竹单板置于60-80℃烘箱中干燥10-20h即可。

3.如权利要求1所述的竹单板的制备方法，其特征在于，所述预处理液为氢氧化钠、硫脲、氨基磺酸钠复配的水溶液。

4.如权利要求3所述的竹单板的制备方法，其特征在于，所述氢氧化钠、硫脲、氨基磺酸钠的质量比为4-6：5-10：1。

5.如权利要求1所述的竹单板的制备方法，其特征在于，所述后处理液由以下质量百分数的原料组成：

十六烷基三甲基溴化铵1-2％、辛基苯聚氧乙烯醚2-5％、微晶石蜡0.1-1％、碘代丙炔基氨甲酸丁酯1-1.5％、富马酸二甲酯2-4％、三乙胺0.1-0.2％、余量为水。

6.如权利要求1所述的竹单板的制备方法，其特征在于，所述后处理液由以下质量百分数的原料组成：

十六烷基三甲基溴化铵2％、辛基苯聚氧乙烯醚5％、微晶石蜡0.5％、碘代丙炔基氨甲酸丁酯1.5％、富马酸二甲酯2％、三乙胺0.1％、余量为水。

7.一种竹胶复合板，其特征在于，由权利要求1-6所述的竹单板制备得到。

8.如权利要求7所述的竹胶复合板的制备方法，其特征在于，具体如下：

s1：将竹单板整体用胶粘剂浸渍处理，取出后40-45℃干燥至含水率为12-15％，作为芯材；

s2：将芯材按水平方向排列成一层，在其上面再按垂直方向排列成一层，如此反复，总共排列2-5层，形成胚材，用胶粘剂在胚材的上下面各粘附1层竹席，一段升温至120-125℃，15-25mpa下，保温保压20-25min后，再二段升温至135-140℃，保温保压5-10min后，降温至50-55℃泄压，保温30-50min，最后自然恢复至室温即可。

9.如权利要求8所述的竹胶复合板的制备方法，其特征在于，所述胶粘剂为酚醛树脂胶粘剂、脲醛树脂胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、乙烯基树脂胶粘剂、醇酸树脂胶粘剂中的任意一种。

10.如权利要求8所述的竹胶复合板的制备方法，其特征在于，s2中的一段升温速度为10-20℃/min，二段升温速度为3-5℃/min，降温速度为1-5℃/min。

技术总结
本发明涉及建筑材料领域，具体为一种竹单板的制备方法及竹胶复合板，具体如下：S1：将竹片用预处理液处理；S2：疏解；S3：将竹片用后处理液处理；S4：将竹片热处理后再进行碳化处理；S5：干燥，本申请所提供的竹胶复合板具有良好的力学性能(密度≥1.16，静曲强度≥273.64MPa，弹性模量≥26.93GPa，抗拉强度≥239.90MPa，抗压强度≥151.60MPa)，且防潮抗水性能优良(吸水厚度膨胀率≤0.37％，吸水率≤0.56)。

技术研发人员：陈志高
受保护的技术使用者：桃江县三桥竹业有限责任公司
技术研发日：2021.04.29
技术公布日：2021.07.27