一种家具复合板材裁切加工设备及裁切加工方法与流程

本发明涉及板材加工领域，具体的说是一种家具复合板材裁切加工设备及裁切加工方法。

背景技术：

复合板材指的是由两种或者两种以上的材料组合而成的板材，实际上，针对与不同材质的板材，复合板材的概念和制作方法也不同，复合板一般分为金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等等，复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板，例如屋面用的混凝土、泡沫隔热层及表面防水层的三合一板，夹芯板也是复合板的一种，例如，金属板材是采用熔炼的方法将两种或者两种以上不同材质的金属融化聚合在一起并加以其他工序制成，木材复合板是以刨花或纤维材料为板芯，将散碎、零星的木屑和薄板经过粘贴剂的组合，在外层以整板聚合并结合裁切等工序而成，但在复合板材裁切加工过程中会出现以下问题：

（1）在具备整体夹固结构下，板材较多仅可接受中部裁切处理，而靠人工改变板材裁切位置的方式的效率及精确度较低，同时整体夹固机构不适用于不同尺寸的板材；

（2）板材与裁切后期较易出现翘动现象，此现象较易影响裁切质量，同时裁切过程中产生的木屑得不到及时清除，木屑的堆积易影响板材的运动。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种家具复合板材裁切加工设备及裁切加工方法。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种家具复合板材裁切加工设备，包括工作台、裁切机构和固定单元,所述的工作台安装于已有地面上，工作台的左中端设置有裁切机构，工作台的上端设置有固定单元。

所述的裁切机构包括固定轴、切割轮、电机、机座、吸板、连接管和除尘机，工作台的上端面左中端开设有矩形通槽，矩形通槽的前后内侧壁的中部转动安装有固定轴，固定轴的侧端位于工作台的侧端的外侧，固定轴的中部安装有切割轮，切割轮位于矩形通槽内，固定轴的前端与电机的输出轴端相连，电机下端的后端面与工作台的前端面之间连接有机座。矩形通槽的正下方左右对称设置有吸板，吸板的外侧端呈向上翘起结构，吸板的下端前后对称安装有连接管，连接管的下端与除尘机的上端相连，除尘机安装在已有地面上，通过固定单元使板材按规定路线于工作台的上端面向左运动，同时通过电机带动固定轴转动，固定轴带动切割轮同步转动，板材与切割轮接触之后的时间内，切割轮对板材进行裁切处理，板材裁切过程中，除尘机工作，其通过连接管与吸板对木屑进行同步吸除。

所述的固定单元包括限位板、一号电动滑块、一号推板和卡板，工作台的上端面前后对称设置有限位板，限位板内侧端的下端开设有一号凹槽，一号凹槽的左端通过滑动配合方式安装有一号电动滑块，一号电动滑块的右端开设有二号凹槽，二号凹槽的右端为开通状态，二号凹槽的上下内侧壁之间通过一号销轴转动安装有一号推板，二号凹槽的右上端开设有一号通槽，一号通槽内通过滑动配合方式安装有卡板，卡板的左端面与一号推板的右端面相贴，通过人工方式拔出卡板并使一号推板转至与工作台右端面平行，然后使板材位于限位板之间并自右向左推动板材，直至板材的右端面与限位板的右端面平行，随后将卡板与一号推板恢复至原始状态，接下来通过一号电动滑块带动一号推板向左运动，一号推板推动板材同步向左运动，板材与切割轮接触之后的时间内，切割轮对板材进行裁切处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位板的左右两端对称转动安装有空心轴，空心轴与限位板相离的一端安装有转板，左右正相对的转板之间连接有压板，压板位于限位板的内侧，空心轴的内部通过螺纹配合方式安装有内轴，内轴与空心轴相离的一端转动安装有延伸板，延伸板与内轴相离的一端开设有连接通槽，连接通槽内通过滑动配合方式安装有嵌板，嵌板与延伸板相离的一端通过滑动配合方式与限位板的侧端卡接，板材位于限位板之间并与一号推板接触之后，通过人工方式取出内轴，内轴带动延伸板与嵌板同步运动，直至嵌板与限位板相离，然后通过人工方式转动压板，转板带动空心轴随之同步转动，直至压板压制于板材的上端面，随后将内轴、嵌板恢复至原始状态，此时压板与转板整体得到止转处理，总言之，压板可对板材起到压制作用以避免板材于裁切后期时出现翘动现象，同时压板在内轴、空心轴、延伸板、嵌板和转板之间的配合下呈现可转动的状态，此状态可利于适应不同厚度板材的压制处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的切割轮的左右两侧对称设置有二号电动滑块，二号电动滑块通过滑动配合方式与工作台的侧端面中部相连，二号电动滑块的外侧端安装有齿板，齿板的外侧端面从前往后等距离安装有齿牙，齿板正外侧设置有圆台，圆台的上端套装有齿轮，齿轮与齿牙相啮合，圆台的下端面通过二号销轴左右对称安装有一号连板，一号连板与二号销轴相离的一端通过三号销轴转动安装有二号连板，二号连板与三号销轴相离的一端通过四号销轴与连接板的一端转动连接，连接板的另一端与l型板的竖直段相连，l型板的水平段与限位板的外侧端面相连，限位板的下端面左右对称安装有移动块，移动块通过滑动配合方式与工作台的上端相连，通过二号电动滑块带动齿板做直线运动，齿板带动齿牙同步运动，齿轮通过与齿牙之间的配合而带动圆台做转动运动，圆台带动一号连板同步转动，二号连板带动连接板在一号连板的带动下向外侧或向内侧做直线运动，即连接板之间呈扩张状态或内缩状态，连接板带动l型板同步运动，限位板带动移动块随l型板同步运动，限位板之间的间距改变，总言之，限位板之间的间距可根据板材宽度尺寸进行适应性调整，以保证限位板对板材的限位固定作用，进而大大扩大了装置加工对象的范围。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号电动滑块的左端开设有三号凹槽，三号凹槽的左端为开通状态，三号凹槽的上下内侧壁之间通过五号销轴转动安装有二号推板，三号凹槽的左上端开设有二号通槽，二号通槽与卡板之间通过滑动配合方式相连，一号推板推动裁切后板材向左运动直至一号推板位于限位板的最左端，通过人工方式取下单步裁切后的板材，然后拔出卡板并使一号推板转至与一号电动滑块平行，随后便可将单次裁切的板材再次放置于限位板之间，并使二号推板转至与一号电动滑块垂直状态而与板材接触，接下来调整限位板之间间距以适应板材尺寸，之后通过电机带动固定轴转动，固定轴带动切割轮同步转动，通过一号电动滑块带动二号推板向右运动，二号推板推动单次裁切后的板材同步运动，板材与切割轮接触之后的时间内，切割轮对板材进行再裁切处理，总言之，一号推板、二号推板、一号电动滑块和卡板之间的配合可使板材于工作台的双侧端均可接受裁切处理，以致可减少工人于板材接受多次裁切下的来回走动次数，进而有利于提高完成板材裁切的工作效率，同时也提高了装置的利用率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的吸板之间设置有承接屉，承接屉位于切割轮的下方，承接屉的左右两端通过滑动配合方式与安装板的下端相连，安装板的上端与工作台水平段的下端面相连，安装板位于吸板的后侧，批次板材加工的间隔期间，通过人工方式向前推动承接屉直至其位于矩形通槽的正下方，然后通过人工方式将工作台上端面及其他结构表面残留的木屑向矩形通槽扫动，待残留的木屑均落至承接屉内后将承接屉后推至原始状态，承接屉可对残留的木屑起到快速集中收储的作用，且承接屉的活动安装方式也利于对收储的木屑进行快速清除，而无需人工花费较多时间进行多次清除。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆台套装于中心轴的中部，中心轴的上端与腰形通槽之间通过滑动配合方式相连，腰形通槽开设在卡接板的一端，卡接板的另一端开设有杆通槽，杆通槽位于卡杆的正上方，杆通槽通过滑动配合方式与卡杆的上端相连，卡杆安装在二号电动滑块的外侧端的上端面，卡接板的正内侧设置有卡接凹槽，卡接凹槽开设于工作台的侧端面，卡接板的内侧端与卡接凹槽之间通过滑动配合方式相卡接，通过人工方式向前拉动接板直至其与卡接凹槽相离，然后向下推动卡接板直至卡杆的上端卡入杆通槽内，此时圆台和齿轮整体与二号电动滑块可联动同步运动，随后通过二号电动滑块带动卡接板向左或向右运动，圆台与齿轮随之同步做直线运动，一号连板、二号连板和连接板均随之同步运动，l型板带动限位板同步运动，限位板在保持间距不变的情况下整体移动，以此满足板材的边缘切割，同时装置又可实现板材的中部切割，进而装置整体功能的多样性得到增加。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的压板的下端面开设有四号凹槽，四号凹槽内通过六号销轴转动安装有滚轴，滚轴与压板相平行，且滚轴前后方向的内侧端为圆头结构，滚轴可使板材与压板之间形成滚动摩擦，而滚动摩擦可减小板材的运动阻力，进而在保持压板对板材的压制作用下降低板材出现运动卡滞现象的几率。

本发明还提供一种家具复合板材裁切加工设备的裁切加工方法，包括以下步骤：

s1.板材夹固：通过人工方式拔出卡板并使一号推板转至与工作台右端面平行，然后使板材位于限位板之间并自右向左推动板材，直至板材的右端面与限位板的右端面平行，随后将卡板与一号推板恢复至原始状态，至此板材得到夹固；

s2.推进裁切：通过电机带动固定轴转动，固定轴带动切割轮同步转动，通过一号电动滑块带动一号推板向左运动，一号推板推动板材同步运动，板材与切割轮接触之后的时间内，切割轮对板材进行裁切处理；

s3.同步清除木屑：板材裁切过程中，除尘机工作，其通过连接管与吸板对木屑进行同步吸除。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种家具复合板材裁切加工设备及裁切加工方法，采用多重调控的设计理念进行复合板材裁切加工，设置的裁切机构在可实现板材裁切的基础上又可实现对木屑的实时同步清除，以降低木屑出现大面积且大量堆积现象而造成板材运动卡滞的几率，同时也降低木屑对工作环境的污染程度，同时装置还可根据板材的宽度尺寸进行适应性调整以保证对板材的夹固限位，装置加工对象的范围得到了扩大；

2.本发明所述的压板可对板材起到压制作用以避免板材于裁切后期时出现翘动现象，同时压板在内轴、空心轴、延伸板、嵌板和转板之间的配合下呈现可转动的状态，此状态可利于适应不同厚度板材的压制处理；

3.本发明所述的限位板之间的间距可处于调控的状态，进而满足不同尺寸板材的中部裁切，同时限位板还可在保持间距不变的情况下实现整体移动，进而满足同尺寸或不同尺寸板材的边缘裁切；

4.本发明所述的一号推板、二号推板、一号电动滑块和卡板之间的配合可使板材于工作台的双侧端均可接受裁切处理，以致可减少工人于板材接受多次裁切下的来回走动次数，进而有利于提高完成板材裁切的工作效率；

5.本发明所述的承接屉可对残留的木屑起到快速集中收储的作用，且承接屉的活动安装方式也利于对收储的木屑进行快速清除，而无需人工花费较多时间进行多次清除。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的第一剖视图；

图4是本发明的第二剖视图；

图5是本发明的第三剖视图；

图6是本发明的局部结构立体视图；

图7是本发明图1的x向局部放大结构示意图；

图8是本发明图1的y向局部放大结构示意图；

图9是本发明图3的z向局部放大结构示意图；

图10是本发明图4的m向局部放大结构示意图；

图11是本发明图5的n向局部放大结构示意图；

图12是本发明图6的r向局部放大结构示意图；

图13是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图13，对本发明进行进一步阐述。

一种家具复合板材裁切加工设备，包括工作台1、裁切机构2和固定单元3,所述的工作台1安装于已有地面上，工作台1的左中端设置有裁切机构2，工作台1的上端设置有固定单元3。

所述的裁切机构2包括固定轴20、切割轮21、电机22、机座23、吸板24、连接管25和除尘机26，工作台1的上端面左中端开设有矩形通槽，矩形通槽的前后内侧壁的中部转动安装有固定轴20，固定轴20的侧端位于工作台1的侧端的外侧，固定轴20的中部安装有切割轮21，切割轮21位于矩形通槽内，固定轴20的前端与电机22的输出轴端相连，电机22下端的后端面与工作台1的前端面之间连接有机座23。矩形通槽的正下方左右对称设置有吸板24，吸板24的外侧端呈向上翘起结构，吸板24的下端前后对称安装有连接管25，连接管25的下端与除尘机26的上端相连，除尘机26安装在已有地面上，通过固定单元3使板材按规定路线于工作台1的上端面向左运动，同时通过电机22带动固定轴20转动，固定轴20带动切割轮21同步转动，板材与切割轮21接触之后的时间内，切割轮21对板材进行裁切处理，板材裁切过程中，除尘机26工作，其通过连接管25与吸板24对木屑进行同步吸除，以降低木屑出现大面积且大量堆积现象而造成板材运动卡滞的几率，同时也降低木屑对工作环境的污染程度。

所述的切割轮21的左右两侧对称设置有二号电动滑块211，二号电动滑块211通过滑动配合方式与工作台1的侧端面中部相连，二号电动滑块211的外侧端安装有齿板212，齿板212的外侧端面从前往后等距离安装有齿牙213，齿板212正外侧设置有圆台214，圆台214的上端套装有齿轮215，齿轮215与齿牙213相啮合，圆台214的下端面通过二号销轴左右对称安装有一号连板216，一号连板216与二号销轴相离的一端通过三号销轴转动安装有二号连板217，二号连板217与三号销轴相离的一端通过四号销轴与连接板218的一端转动连接，连接板218的另一端与l型板219的竖直段相连，l型板219的水平段与限位板30的外侧端面相连，限位板30的下端面左右对称安装有移动块210，移动块210通过滑动配合方式与工作台1的上端相连，通过二号电动滑块211带动齿板212做直线运动，齿板212带动齿牙213同步运动，齿轮215通过与齿牙213之间的配合而带动圆台214做转动运动，圆台214带动一号连板216同步转动，二号连板217带动连接板218在一号连板216的带动下向外侧或向内侧做直线运动，即连接板218之间呈扩张状态或内缩状态，连接板218带动l型板219同步运动，限位板30带动移动块210随l型板219同步运动，限位板30之间的间距改变，总言之，限位板30之间的间距可根据板材宽度尺寸进行适应性调整，以保证限位板30对板材的限位固定作用，进而大大扩大了装置加工对象的范围。

所述的圆台214套装于中心轴21a的中部，中心轴21a的上端与腰形通槽之间通过滑动配合方式相连，腰形通槽开设在卡接板21b的一端，卡接板21b的另一端开设有杆通槽，杆通槽位于卡杆21c的正上方，杆通槽通过滑动配合方式与卡杆21c的上端相连，卡杆21c安装在二号电动滑块211的外侧端的上端面，卡接板21b的正内侧设置有卡接凹槽，卡接凹槽开设于工作台1的侧端面，卡接板21b的内侧端与卡接凹槽之间通过滑动配合方式相卡接，通过人工方式向前拉动接板直至其与卡接凹槽相离，然后向下推动卡接板21b直至卡杆21c的上端卡入杆通槽内，此时圆台214和齿轮215整体与二号电动滑块211可联动同步运动，随后通过二号电动滑块211带动卡接板21b向左或向右运动，圆台214与齿轮215随之同步做直线运动，一号连板216、二号连板217和连接板218均随之同步运动，l型板219带动限位板30同步运动，限位板30在保持间距不变的情况下整体移动，以此满足板材的边缘切割，同时装置又可实现板材的中部切割，进而装置整体功能的多样性得到增加。

所述的吸板24之间设置有承接屉240，承接屉240位于切割轮21的下方，承接屉240的左右两端通过滑动配合方式与安装板241的下端相连，安装板241的上端与工作台1水平段的下端面相连，安装板241位于吸板24的后侧，批次板材加工的间隔期间，通过人工方式向前推动承接屉240直至其位于矩形通槽的正下方，然后通过人工方式将工作台1上端面及其他结构表面残留的木屑向矩形通槽扫动，待残留的木屑均落至承接屉240内后将承接屉240后推至原始状态，承接屉240可对残留的木屑起到快速集中收储的作用，且承接屉240的活动安装方式也利于对收储的木屑进行快速清除，而无需人工花费较多时间进行多次清除。

所述的固定单元3包括限位板30、一号电动滑块31、一号推板32和卡板33，工作台1的上端面前后对称设置有限位板30，限位板30内侧端的下端开设有一号凹槽，一号凹槽的左端通过滑动配合方式安装有一号电动滑块31，一号电动滑块31的右端开设有二号凹槽，二号凹槽的右端为开通状态，二号凹槽的上下内侧壁之间通过一号销轴转动安装有一号推板32，二号凹槽的右上端开设有一号通槽，一号通槽内通过滑动配合方式安装有卡板33，卡板33的左端面与一号推板32的右端面相贴，通过人工方式拔出卡板33并使一号推板32转至与工作台1右端面平行，然后使板材位于限位板30之间并自右向左推动板材，直至板材的右端面与限位板30的右端面平行，随后将卡板33与一号推板32恢复至原始状态，接下来通过一号电动滑块31带动一号推板32向左运动，一号推板32推动板材同步向左运动，板材与切割轮21接触之后的时间内，切割轮21对板材进行裁切处理。

所述的限位板30的左右两端对称转动安装有空心轴300，空心轴300与限位板30相离的一端安装有转板301，左右正相对的转板301之间连接有压板302，压板302位于限位板30的内侧，空心轴300的内部通过螺纹配合方式安装有内轴303，内轴303与空心轴300相离的一端转动安装有延伸板304，延伸板304与内轴303相离的一端开设有连接通槽，连接通槽内通过滑动配合方式安装有嵌板305，嵌板305与延伸板304相离的一端通过滑动配合方式与限位板30的侧端卡接，板材位于限位板30之间并与一号推板32接触之后，通过人工方式取出内轴303，内轴303带动延伸板304与嵌板305同步运动，直至嵌板305与限位板30相离，然后通过人工方式转动压板302，转板301带动空心轴300随之同步转动，直至压板302压制于板材的上端面，随后将内轴303、嵌板305恢复至原始状态，此时压板302与转板301整体得到止转处理，总言之，压板302可对板材起到压制作用以避免板材于裁切后期时出现翘动现象，同时压板302在内轴303、空心轴300、延伸板304、嵌板305和转板301之间的配合下呈现可转动的状态，此状态可利于适应不同厚度板材的压制处理。

所述的一号电动滑块31的左端开设有三号凹槽，三号凹槽的左端为开通状态，三号凹槽的上下内侧壁之间通过五号销轴转动安装有二号推板310，三号凹槽的左上端开设有二号通槽，二号通槽与卡板33之间通过滑动配合方式相连，一号推板32推动裁切后板材向左运动直至一号推板32位于限位板30的最左端，通过人工方式取下单步裁切后的板材，然后拔出卡板33并使一号推板32转至与一号电动滑块31平行，随后便可将单次裁切的板材再次放置于限位板30之间，并使二号推板310转至与一号电动滑块31垂直状态而与板材接触，接下来调整限位板30之间间距以适应板材尺寸，之后通过电机22带动固定轴20转动，固定轴20带动切割轮21同步转动，通过一号电动滑块31带动二号推板310向右运动，二号推板310推动单次裁切后的板材同步运动，板材与切割轮21接触之后的时间内，切割轮21对板材进行再裁切处理，总言之，一号推板32、二号推板310、一号电动滑块31和卡板33之间的配合可使板材于工作台1的双侧端均可接受裁切处理，以致可减少工人于板材接受多次裁切下的来回走动次数，进而有利于提高完成板材裁切的工作效率，同时也提高了装置的利用率。

所述的压板302的下端面开设有四号凹槽，四号凹槽内通过六号销轴转动安装有滚轴306，滚轴306与压板302相平行，且滚轴306前后方向的内侧端为圆头结构，滚轴306可使板材与压板302之间形成滚动摩擦，而滚动摩擦可减小板材的运动阻力，进而在保持压板302对板材的压制作用下降低板材出现运动卡滞现象的几率。

此外，本发明还提供一种家具复合板材裁切加工设备的裁切加工方法，包括以下步骤：

s1.板材夹固：通过人工方式拔出卡板33并使一号推板32转至与工作台1右端面平行，然后使板材位于限位板30之间并自右向左推动板材，直至板材的右端面与限位板30的右端面平行，随后将卡板33与一号推板32恢复至原始状态，至此板材得到夹固；

s2.推进裁切：通过电机22带动固定轴20转动，固定轴20带动切割轮21同步转动，通过一号电动滑块31带动一号推板32向左运动，一号推板32推动板材同步运动，板材与切割轮21接触之后的时间内，切割轮21对板材进行裁切处理；

s3.同步清除木屑：板材裁切过程中，除尘机26工作，其通过连接管25与吸板24对木屑进行同步吸除。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。