一种耐磨胶合板的制作方法

本实用新型涉及胶合板技术领域，具体为一种耐磨胶合板。

背景技术：

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。

市场上的胶合板使用时固定及连接不便，若长时间胶合板会出现胶体脱离，使得胶合板的实用性降低，并且胶合板的防火效果差，若出现火灾时易造成胶合板损坏，而且胶合板的耐磨效果较低，使用时会造成胶合板坏损的问题，为此，我们提出一种实用性更高的耐磨胶合板。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种耐磨胶合板。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨胶合板，包括基材体、定位凸块一、面板、定位凸块二、背板、防滑颗粒、陶瓷纤维层、碳纤维复合材料层、防滑凸块、防磨层和粘附层，所述基材体的上端设置有定位凸块一，且定位凸块一的上端设置有面板，所述基材体的下端设置有定位凸块二，且定位凸块二的内侧设置有背板，所述面板的上端设置有防滑颗粒，且防滑颗粒的上端设置有陶瓷纤维层，所述陶瓷纤维层的外侧设置有碳纤维复合材料层。

所述定位凸块一沿着基材体的水平中心线均匀分布，且基材体通过定位凸块一与面板之间构成卡合结构。

所述定位凸块一与定位凸块二之间的外形结构相吻合，且定位凸块二的外表面设置有粘附层，并且基材体通过粘附层与背板之间构成粘合连。

所述防滑颗粒沿着面板上表面均匀分布，且陶瓷纤维层与面板之间的连接方式为固定连接。

所述碳纤维复合材料层与陶瓷纤维层之间的连接方式为固定连接，且碳纤维复合材料层的外侧设置有防滑凸块，并且防滑凸块沿着碳纤维复合材料层外表面均匀分布。

所述防滑凸块的外侧设置有防磨层，且防磨层沿着防滑凸块水平中心线均匀分布，并且防磨层为u字型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该耐磨胶合板通过设置的定位凸块一能够对面板进行限位，避免使用时面板出现掉落而影响面板的后续使用，并且设置的多组定位凸块一能够增加面板限位效果，通过设置的粘附层可以方便对基材体与背板进行固定，可以避免防止使用时背板出现掉落，通过设置的防滑颗粒可以增加面板与陶瓷纤维层之间的摩擦力，从而使得基材体固定的更加紧密，通过设置的陶瓷纤维层具有良好的的重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，从而专门用于各种高温，高压，易磨损的环境中，可以增加胶合板的防火效果，通过设置的碳纤维复合材料层为碳纤维复合材料，能够使得胶合板具有良好的耐磨效果，防止使用时胶合板的使用寿命降低而影响胶合板的实用性，通过设置的防滑凸块与防磨层相互配合，能够进一步增加胶合板的耐磨效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。

图中：1、基材体；2、定位凸块一；3、面板；4、定位凸块二；5、背板；6、防滑颗粒；7、陶瓷纤维层；8、碳纤维复合材料层；9、防滑凸块；10、防磨层；11、粘附层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨胶合板，包括基材体1、定位凸块一2、面板3、定位凸块二4、背板5、防滑颗粒6、陶瓷纤维层7、碳纤维复合材料层8、防滑凸块9、防磨层10和粘附层11，基材体1的上端设置有定位凸块一2，且定位凸块一2的上端设置有面板3，基材体1的下端设置有定位凸块二4，且定位凸块二4的内侧设置有背板5，面板3的上端设置有防滑颗粒6，且防滑颗粒6的上端设置有陶瓷纤维层7，陶瓷纤维层7的外侧设置有碳纤维复合材料层8。

所述定位凸块一2沿着基材体1的水平中心线均匀分布，且基材体1通过定位凸块一2与面板3之间构成卡合结构，方便对面板3进行连接。

所述定位凸块一2与定位凸块二4之间的外形结构相吻合，且定位凸块二4的外表面设置有粘附层11，并且基材体1通过粘附层11与背板5之间构成粘合连接，可以增加基材体1与背板5连接效果。

所述防滑颗粒6沿着面板3上表面均匀分布，且陶瓷纤维层7与面板3之间的连接方式为固定连接，能够胶合板具有良好的防火效果。

所述碳纤维复合材料层8与陶瓷纤维层7之间的连接方式为固定连接，且碳纤维复合材料层8的外侧设置有防滑凸块9，并且防滑凸块9沿着碳纤维复合材料层8外表面均匀分布，可以使得胶合板具有耐磨效果。

所述防滑凸块9的外侧设置有防磨层10，且防磨层10沿着防滑凸块9水平中心线均匀分布，并且防磨层10为u字型结构，进一步增加胶合板的耐磨效果。

工作原理：对于这类的胶合板，使用前，使用时首先需要知道基材体1通过定位凸块一2与面板3进行连接，能够对面板3进行限位，避免使用时面板3出现掉落而影响面板3的后续使用，并且设置的定位凸块二4可以方便对基材体1与背板5进行固定，同时设置的粘附层11能够进一步对背板5与面板3进行连接，防止使用时两者出现偏移，而且设置的防滑颗粒6可以增加面板3与陶瓷纤维层7之间的摩擦力，可以避免使用时陶瓷纤维层7出现偏移，而且设置的陶瓷纤维层7可以具有良好的防火效果，避免胶合板的防火效果差，若出现火灾时易造成胶合板损坏，最后设置的碳纤维复合材料层8能够使得胶合板具有良好的耐磨效果，然后设置的防滑凸块9与防磨层10相互配合，能够进一步增加胶合板的耐磨效果，就这样完成整个胶合板的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种耐磨胶合板，包括基材体（1）、定位凸块一（2）、面板（3）、定位凸块二（4）、背板（5）、防滑颗粒（6）、陶瓷纤维层（7）、碳纤维复合材料层（8）、防滑凸块（9）、防磨层（10）和粘附层（11），其特征在于：所述基材体（1）的上端设置有定位凸块一（2），且定位凸块一（2）的上端设置有面板（3），所述基材体（1）的下端设置有定位凸块二（4），且定位凸块二（4）的内侧设置有背板（5），所述面板（3）的上端设置有防滑颗粒（6），且防滑颗粒（6）的上端设置有陶瓷纤维层（7），所述陶瓷纤维层（7）的外侧设置有碳纤维复合材料层（8）。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨胶合板，其特征在于：所述定位凸块一（2）沿着基材体（1）的水平中心线均匀分布，且基材体（1）通过定位凸块一（2）与面板（3）之间构成卡合结构。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨胶合板，其特征在于：所述定位凸块一（2）与定位凸块二（4）之间的外形结构相吻合，且定位凸块二（4）的外表面设置有粘附层（11），并且基材体（1）通过粘附层（11）与背板（5）之间构成粘合连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨胶合板，其特征在于：所述防滑颗粒（6）沿着面板（3）上表面均匀分布，且陶瓷纤维层（7）与面板（3）之间的连接方式为固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨胶合板，其特征在于：所述碳纤维复合材料层（8）与陶瓷纤维层（7）之间的连接方式为固定连接，且碳纤维复合材料层（8）的外侧设置有防滑凸块（9），并且防滑凸块（9）沿着碳纤维复合材料层（8）外表面均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨胶合板，其特征在于：所述防滑凸块（9）的外侧设置有防磨层（10），且防磨层（10）沿着防滑凸块（9）水平中心线均匀分布，并且防磨层（10）为u字型结构。

技术总结
本实用新型公开了一种耐磨胶合板，包括基材体、定位凸块一、面板、定位凸块二、背板、防滑颗粒、陶瓷纤维层、碳纤维复合材料层、防滑凸块、防磨层和粘附层，所述基材体的上端设置有定位凸块一，且定位凸块一的上端设置有面板，所述基材体的下端设置有定位凸块二，且定位凸块二的内侧设置有背板，所述面板的上端设置有防滑颗粒，且防滑颗粒的上端设置有陶瓷纤维层，所述陶瓷纤维层的外侧设置有碳纤维复合材料层。该耐磨胶合板通过设置的定位凸块一能够对面板进行限位，避免使用时面板出现掉落而影响面板的后续使用，并且设置的多组定位凸块一能够增加面板限位效果，通过设置的粘附层可以方便对基材体与背板进行固定。

技术研发人员：杨长健;郑云
受保护的技术使用者：江苏泰和木业有限公司
技术研发日：2020.06.20
技术公布日：2021.07.30