一种组合式金刚石指接刀的制作方法

本实用新型涉及刀具技术领域，具体涉及一种组合式金刚石指接刀。

背景技术：

指接刀也称榫接刀，可以将木材工件的端部加工成指尖状，然后进行拼接成型。由于指接刀自身结构特点，其刀尖处较窄，容易发生崩刀，使用成本高。传统的指接刀多为一体式合金焊接刀，一体式结构的刀具一般都存在废刀率较高，一旦刀片损坏就会全部报废，使用成本较高；另外合金材质的刀具在加工工件时容易产生崩边、糊边等加工质量问题，并且合金刀具的使用寿命较短，经常需要更换刀具，从而影响加工效率。因此本实用新型中提供了一种组合式金刚石指接刀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组合式金刚石指接刀，以解决上述背景技术中存在的现有技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供的技术方案为：提供了一种组合式金刚石指接刀，包括第一刀体、第二刀体以及第三刀体，所述第一刀体、第二刀体以及第三刀体之间可拆卸连接，所述第二刀体设置在第一刀体与第三刀体之间；所述第一刀体上设置有第一刀片，所述第一刀片沿第一刀体周向均匀排布；所述第二刀体上设置有第二刀片与第三刀片，所述第二刀片与第三刀片沿第二刀体周向交替设置；所述第三刀体上设置有第四刀片与第五刀片，所述第四刀片与第五刀片沿第三刀体周向交替设置；所述第一刀片、第二刀片、第三刀片、第四刀片以及第五刀片均采用金刚石材质制成。

在上述技术方案基础上，所述第二刀体在第一刀体与第三刀体之间设置有多个，相邻的第二刀体上的刀片间隔设置。

在上述技术方案基础上，所述第一刀片与第一刀体轴线的倾斜角度设置为10-15°。

在上述技术方案基础上，所述第二刀片与第四刀片的截面均设置为矩形，所述第三刀片与第五刀片的截面均设置为梯形。

在上述技术方案基础上，所述第四刀片与第三刀体轴线的倾斜角度设置为8-12°。

在上述技术方案基础上，所述第二刀体侧壁上设置有台阶，所述台阶设置在第二刀片的一侧。

在上述技术方案基础上，所述第四刀片与第五刀片的一侧均设置有台阶且位置相反。

在上述技术方案基础上，所述第一刀体(1)、第二刀体(2)以及第三刀体(3)的侧壁上均开设有排屑槽(5)。

本实用新型提供的技术方案产生的有益效果在于：

1、本实用新型中通过将指接刀设置为多层组合式刀体，即设置有第一刀体、第二刀体以及第三刀体可拆卸连接，这样可以有效增加刀体的利用率，刀具出现崩刀等故障时，仅需要更换损坏部分的刀体即可，无需全部报废，节约使用成本；另外还可以根据实际加工需求对刀体进行不同方式的组合，适用于不同工件的加工，适用性较强。

2、在本实用新型的各层刀体上安装的刀片均采用金刚石材质，使用寿命长，可以节约刀具使用成本且减少换刀频率，提高生产效率并且加工过程中也不易产生崩边、黑边的问题，加工表面光滑平整。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸视图；

图3是本实用新型中第一刀体的结构示意图；

图4是本实用新型中第二刀体的结构示意图；

图5是本实用新型中第三刀体的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图5所示，一种组合式金刚石指接刀，包括第一刀体1、第二刀体2以及第三刀体3，第一刀体1、第二刀体2以及第三刀体3之间可拆卸连接，第二刀体2设置在第一刀体1与第三刀体3之间；第一刀体1上设置有第一刀片11，第一刀片11沿第一刀体1周向均匀排布；第二刀体2上设置有第二刀片21与第三刀片22，第二刀片21与第三刀片22沿第二刀体2周向交替设置；第三刀体3上设置有第四刀片31与第五刀片32，第四刀片31与第五刀片32沿第三刀体3周向交替设置；第一刀片11、第二刀片21、第三刀片22、第四刀片31以及第五刀片32均采用金刚石材质制成。通过将各层刀体上安装的刀片均采用金刚石材质，使用寿命长，可以节约刀具使用成本且减少换刀频率，提高生产效率并且加工过程中也不易产生崩边、黑边的问题，加工表面光滑平整。

在上述技术方案基础上，如图2所示，第二刀体2在第一刀体1与第三刀体3之间设置有多个，相邻的第二刀体2上的刀片间隔设置。本实用新型中通过将指接刀设置为多层组合式刀体，即设置有第一刀体1、第二刀体2以及第三刀体3可拆卸连接且第二刀体2设置有多个，这样可以有效增加各个刀体的利用率，刀具出现崩刀等故障时，仅需要更换损坏部分的刀体即可，无需全部报废，节约使用成本；另外还可以根据实际加工需求对刀体进行不同方式的组合，适用于不同工件的加工，适用性较强。

在上述技术方案基础上，第一刀片11与第一刀体1轴线的倾斜角度设置为10-15°。第一刀体1主要是用于加工平面，通过将第一刀片11在第一刀体1上均匀排布且设置有轴向角度，可以在加工过程中避免出现毛边等加工质量问题，提升加工质量。

在上述技术方案基础上，如图4和图5所示，第二刀片21与第四刀片31的截面均设置为矩形，第三刀片22与第五刀片32的截面均设置为梯形。通过设置有梯形刀片，在加工过程中可以增加刀体的受力稳定性能，抗冲击性能好，对工件进行指接槽加工之后，工件组装更加牢固。

在上述技术方案基础上，第四刀片31与第三刀体3轴线的倾斜角度设置为8-12°，将第四刀片31倾斜设置，可以有效避免在加工过程中工件起毛边等，改善加工质量。

在上述技术方案基础上，如图4所示，第二刀体2侧壁上设置有台阶4，台阶4设置在第二刀片21的一侧。在上述技术方案基础上，如图5所示，第四刀片31与第五刀片的32一侧均设置有台阶4且位置相反。第二刀体2在加工过程中主要是用于加工指接槽，方便工件拼接安装；第三刀体3主要是用于收尾工作即对工件进行最后一个指接槽的加工以及平面的加工。通过在第二刀体2以及第三刀体3上设置有台阶，一方面可以起到避让刀具的作用，另一方面可以有效增加整体刀具的强度，在加工过程中减少出现崩刀的清凉，减少刀具的更换频率，延长使用寿命，减少使用成本。

在上述技术方案基础上，如图3至图5所示，第一刀体1、第二刀体2以及第三刀体3的侧壁上均开设有排屑槽5，排屑槽5均设置在各层刀体上刀片的一侧，方便在加工过程中废屑及时排出，避免废屑堆积对加工质量的影响。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。