一种调节型木板卧式打孔机的制作方法

1.本技术涉及家具加工设备的技术领域，尤其是涉及一种可调节木板卧式打孔机。


背景技术：

2.目前，在家具的生产制造工程中，一般会需要在木板不同的位置进行打孔处理，通过这些孔将不同的木板进行拼接、安装形成家具。通常，木板的打孔过程需要卧式打孔机来完成。
3.相关的一种卧式打孔机，参照图1，包括机架1，机架1顶面固定设置有工作台2，工作台2的一侧设置有与机架1顶面固定连接的打孔电机3，打孔电机3朝向工作台2的一侧固定连接有钻头31。使用时，将木板放置在工作台2顶面上，然后将木板需要打孔的位置对准钻头31，打开打孔电机3，打孔电机3的输出轴转动带动钻头31转动，对木板进行打孔。
4.针对上述中的相关技术发明人认为：当木板上需要打孔的位置发生变化时，需要工人不断的移动木板，调整木板的位置，将需要打孔的位置对准钻头再进行打孔过程，较为费力，打孔效率较低。


技术实现要素：

5.为了使得卧式打孔机可以对不同的位置进行打孔，提高打孔效率，本技术提供一种调节型木板卧式打孔机。
6.本技术提供的一种调节型木板卧式打孔机，采用如下的技术方案：
7.一种调节型木板卧式打孔机，包括机架，机架顶端水平设置有工作台，工作台的一侧设置有与机架顶端相连的打孔电机，打孔电机朝向工作台的一侧固定连接有钻头，所述机架上设置有带动打孔电机升降的升降组件。
8.优选的，升降组件包括转杆、第一锥齿轮、升降螺杆和第二锥齿轮，转杆水平插设在机架上并与机架转动连接，第一锥齿轮与转杆位于机架内部的一端固定连接，升降螺杆竖直插设在机架上并与机架滑动连接，打孔电机底端连接有安装板，升降螺杆的顶端与打孔电机固定连接，升降螺杆的底端与第二锥齿轮螺纹连接，第二锥齿轮与机架转动连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
9.通过采用上述技术方案，使用时，将需要打孔的木板放置在工作台上，木板上的打孔位置对准钻头，打开打孔电机，打孔电机带动钻头转动，对木板进行打孔过程。当木板上需要打孔的位置的高度发生变化时，转动转杆，由于转杆与第一锥齿轮固定连接，因此转杆转动带动第一锥齿轮绕着转杆转动，由于第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，因此第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，由于升降螺杆与第二锥齿轮螺纹连接，因此第二锥齿轮转动，使得升降螺杆在竖直方向上移动，带动安装板升降，从而带动打孔电机进行升降，使得钻头可以对准木板上不同高度的打孔位置，不需要工人手拿木板不停的移动，较为省力，提高了卧式打孔机的打孔效率。
10.优选的，所述转杆远离第一锥齿轮的一端固定连接有升降电机。
11.通过采用上述技术方案，当需要转动转杆时，打开升降电机，升降电机的输出轴带动转杆进行转动，不需要工人手动去转动转杆，较为省力，提高了使用的便利性。
12.优选的，所述打孔电机与机架顶面滑移连接，且滑动方向与工作台的长度方向相同。
13.通过采用上述技术方案，当木板上需要打孔的位置在水平方向上发生变化时，可以沿着工作台的长度方向，在机架的顶面滑动打孔电机，使得打孔电机上的钻头可以一直对准木板上需要打孔的位置，不需要工人不断的去调整木板的位置，较为省力，提高了卧式打孔机打孔的效率。
14.优选的，所述打孔电机与安装板之间设置有滑移组件，滑移组件包括滑槽和滑条，滑槽开设在安装板顶面，且滑槽的长度方向与工作台长度方向平行，打孔电机底面固定设置有安装台，滑条固定设置在安装台的底面并与滑槽配合使用。
15.通过采用上述技术方案，当需要移动打孔电机时，推动安装台，使得安装台底面的滑条在安装板顶面开设的滑槽内，沿着工作台的长度方向来回滑动，从而带动安装台上的打孔电机沿着工作台的长度方向来回滑动，使得打孔电机上的钻头可以一直对准木板上需要打孔的位置，不需要工人不断的去调整木板的位置，较为省力，提高了卧式打孔机打孔的效率。
16.优选的，所述安装台顶面开设有废料口，废料口位于钻头的下方。
17.通过采用上述技术方案，当打孔电机上的钻头对木板进行打孔时，会掉落很多的木屑，木屑落到地上不易清理，在钻头下方的安装台顶面开设废料口可以随时对掉落的木屑进行收集，然后直接将吸风管插入废料口中吸走废料，提高了清理木屑的便利性。
18.优选的，所述工作台顶面设置有与钻头平行的限位块，限位块与工作台之间设置有将限位块与工作台固定的固定件。
19.通过采用上述技术方案，固定件将限位块与工作台之间进行固定，然后将需要打孔的木板放置在工作台上，木板上的打孔位置对准钻头，此时木板的一侧抵住限位块，打开打孔电机，打孔电机带动钻头转动，对木板进行打孔过程。由于木板与限位块之间抵接，木板与限位块之间的形成较大的摩擦力，降低了木板由于受到钻头施加的外力而出现偏移的可能性，使得钻头可以一直对准需要打孔的位置，提高了卧式打孔机打孔的精度。
20.优选的，所述工作台上设置有对需要打孔的木板进行按压的按压组件，按压组件包括按压垫和按压驱动件，按压驱动件与工作台相连，且按压驱动件竖直向下设置，按压驱动件的底端与按压垫固定连接。
21.通过采用上述技术方案，当木板的一侧抵住限位块后，调节按压驱动件，按压驱动件带动按压垫下降至与木板的顶面抵接，对木板产生向下的作用力，使得在打孔时，按压垫与木板之间形成较大的摩擦力，与限位块相配合，进一步降低了木板由于受到钻头施加的外力而出现偏移的可能性，使得钻头可以一直对准需要打孔的位置，提高了卧式打孔机打孔的精度。
22.优选的，所述打孔电机与钻头的连接处套设有用于阻挡废屑飞入电机的挡板。
23.通过采用上述技术方案，当钻头对木板进行打孔时，木屑会向外飞溅，在打孔电机与钻头的连接处设置挡板，可以对木屑起到阻挡作用，降低木屑飞溅进入打孔电机内造成打孔电机损坏的可能性，提高了打孔电机的使用寿命。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过在机架上设置有带动打孔电机升降的升降组件，并且将打孔电机与机架顶面滑移连接，达到了提高卧式打孔机打孔的效率的效果；
26.2.通过位于钻头下方的安装台顶面开设废料口，达到了提高清理木屑的便利性的效果；
27.3.通过在工作台的顶面设置限位块以及按压组件，达到了提高卧式打孔机打孔的精度的效果；
28.4.通过在打孔电机与钻头的连接处套设有用于阻挡废屑飞入电机的挡板，到达了提高打孔电机的使用寿命的效果。
附图说明
29.图1是相关技术的结构示意图；
30.图2是本实施例的结构示意图；
31.图3是旨在突出升降组件的机架剖面结构示意图。
32.图中，1、机架；11、连接筒；2、工作台；21、连接杆；211、卡箍；3、打孔电机；31、钻头；32、安装板；33、安装台；331、废料口；4、升降组件；41、转杆；411、升降电机；42、第一锥齿轮；43、升降螺杆；44、第二锥齿轮；5、滑移组件；51、滑槽；52、滑条；6、限位块；7、固定架；71、限位杆；8、按压组件；81、按压垫；82、按压驱动件；821、安装杆；9、挡板。
具体实施方式
33.以下结合附图2~3对本技术作进一步详细说明。
34.参照图2，为本技术公开的一种调节型木板卧式打孔机，包括机架1，机架1顶面固定设置有水平的工作台2，工作台2长度方向的一侧设置有与机架1顶面滑移连接的打孔电机3，打孔电机3朝向工作台2的一端固定设置有钻头31，钻头31与打孔电机3的连接处套设有挡板9，且挡板9的与打孔电机3固定连接，工作台2顶面长度方向的一端设置有与工作台2相对固定的限位块6，工作台2长度方向的另一端设置有对木板进行按压的按压组件8。
35.使用时，将需要打孔的木板放置在工作台2上，使木板的一侧抵住限位块6，然后调节按压组件8，按压组件8对木板顶面进行按压，然后滑动打孔电机3，使得钻头31对准需要打孔的位置，此时打开打孔电机3，打孔电机3带动钻头31转动，对木板进行打孔过程。
36.参照图3，机架1顶面设置有水平的安装板32，安装板32底面与机架1顶面抵接，打孔电机3底面固定设置有水平的安装台33，安装台33顶面开设有废料口331，废料口331位于钻头31的下方，安装台33与安装板32之间设置有滑移组件5，滑移组件5包括滑条52和滑槽51，滑槽51和滑条52可以为一组，两组，三组，只要能起到带动安装台33在安装板32上滑动即可，本实施例中滑槽51和滑条52为两组，两个滑槽51水平开设在安装板32的表面，且两个滑槽51的长度方向与工作台2的长度方向平行，两个滑条52固定设置在安装台33的底面，两个滑条52的长度方向与工作台2的长度方向平行，且滑条52在滑槽51内沿着其自身长度方向滑动。
37.使用时，推动安装台33，使得滑条52在滑槽51内滑动，从而带动打孔电机3沿着工作台2的长度方向滑动，使得打孔电机3可以对木板上不同水平位置的打孔位置都能进行打
孔过程，提高了打孔的效率。
38.参照图3，机架1内设置有升降组件4，升降组件4包括转杆41、第一锥齿轮42、升降螺杆43和第二锥齿轮44，转杆41水平插设在机架1上并与机架1转动连接，转杆41的长度方向与工作台2的长度方向垂直，第一锥齿轮42套设在转杆41上，并与转杆41的一端固定连接，升降螺杆43竖直插设在机架1内并与机架1滑动连接，升降螺杆43的顶端穿过机架1顶部与安装板32的底端固定连接，第二锥齿轮44套设在升降螺杆43底端并与升降螺杆43螺纹连接，机架1内部底端固定设置有连接筒11，第二锥齿轮44与连接筒11的顶端转动连接，第一锥齿轮42与第二锥齿轮44啮合。机架1外部固定设置有升降电机411，升降电机411的输出轴与转杆41远离第一锥齿轮42的一端固定连接。
39.使用时，打开升降电机411，升降电机411带动转杆41转动，从而带动第一锥齿轮42转动，第一锥齿轮42转动带动第二锥齿轮44在连接筒11顶部转动，从而带动升降螺杆43在竖直方向上移动，进而带动安装板32上的打孔电机3进行升降，使得打孔电机3可以对木板上的不同高度都能进行打孔，提高了打孔的效率。
40.参照图3，限位块6的长度方向与工作台2的长度方向垂直，工作台2上设置有两组固定件，两组固定件分别位于限位块6长度方向的两端，固定件为固定架7，固定架7竖直设置，且固定架7的形状为c字型，且开口处朝向工作台2，固定架7的底端沿着朝向工作台2上方的方向弯折，直至与限位块6的顶面抵接，固定架7的底端沿着朝向工作台2下方的方向弯折至水平，固定架7位于工作台2下方的位置插设有竖直的限位杆71，限位杆71与固定架7螺纹连接。
41.使用时，将限位块6放置在工作台2上，用固定架7位于工作台2上方的部分抵住限位块6顶面，然后旋转限位杆71，使得限位杆71的顶端与工作台2的底面抵接，将限位块6固定在工作台2的表面，对木板起到限位的作用，降低了木板在钻头31施加的外力作用下发生移动的可能性，提高了卧式打孔机打孔的精度。
42.参照图3，按压组件8位于木板背对限位块6的一侧，按压组件8包括按压驱动件82和按压垫81，按压驱动件82竖直设置，按压驱动件82可以选为气缸，气缸的活塞杆与按压垫81固定连接，按压垫81水平设置。工作台2靠近钻头31的一侧壁上固定连接有连接杆21，连接杆21竖直设置，连接杆21上套设有连接件，连接件为卡箍211，卡箍211套设在连接杆21上，且卡箍211的双耳处用螺栓固定连接，与连接杆21相对固定，气缸的一侧固定连接有水平的安装杆821，安装杆821远离气缸的一端与卡箍211固定连接。
43.使用时，绕着连接杆21旋转卡箍211，从而带动安装杆821绕着连接杆21旋转，进而带动气缸至木板的上方，此时调节气缸，气缸的活塞杆伸长，驱动按压垫81下降与木板顶面抵接，对木板进行按压。当木板的高度发生变化时，将螺栓拧松，使得卡箍211与连接杆21可以相对滑动，从而调节按压垫81的高度，提高使用的便利性。
44.本技术实施例的实施原理为：将限位块6放置在工作台2上，固定架7位于工作台2上方的部分与限位块6顶面抵接，然后转动限位杆71，使得限位杆71的顶端与工作台2的底面抵接，拧紧限位杆71，将限位块6与工作台2表面进行固定，然后将木板的一侧抵住限位块6，转动卡箍211，从而带动气缸旋转至木板的上方，然后气缸的活塞杆伸长，驱动按压垫81下降对木板顶面进行按压。根据木板上需要打孔的位置，打开升降电机411，升降电机411带动转杆41转动，从而带动第一锥齿轮42转动，第一锥齿轮42转动带动第二锥齿轮44转动，从
而带动升降螺杆43在竖直方向上移动，进而带动打孔电机3升降，使得钻头31与需要打孔的位置位于同一高度，然后推动安装台33，使得打孔电机3滑动，钻头31对准需要打孔的位置，此时打开打孔电机3，打孔电机3带动钻头31转动，对木板进行打孔过程。由于打孔电机3可以在水平和竖直方向上移动，不需要工人不断的挪动木板的位置，提高了卧式打孔机的打孔效率。
45.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。