一种数控开料机的制作方法

本申请涉及机械设备加工的领域，尤其是涉及一种数控开料机。

背景技术：

数控开料机在木质家具制作过程中发挥着重要的作用，用于在加工家具的第一步，通过预先制作的程序控制数控开料机的刀具在对木板原材料进行加工切割或者雕刻花纹。

目前，相关的数控开料机是将木板放置于工作台上，然后通过数控程序控制横梁上的滑块移动，滑块带动刀具对木板进行切割或雕刻。

针对上述中的相关技术，发明人认为在给数控开料机上料时，直接将木板放置于工作台上，木板的位置难以得到固定，在刀具对木板进行加工时，刀具对木板的冲击力会使木板产生一定的位移，影响木板的加工精度。

技术实现要素：

为了在加工木板时，便于固定木板的位置以提高木板的加工精度，本申请提供一种数控开料机。

本申请提供的一种数控开料机，采用如下的技术方案：

一种数控开料机，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有用于抵紧木板的挤压板，所述挤压板活动连接于所述机架上，所述机架上设有用于驱动所述挤压板升降的丝杆驱动件。

通过采用上述技术方案，在加工木板时，将木板放置于工作台上，利用丝杆驱动件，驱动挤压板下降至挤压板抵紧木板，以限制木板的位置，这样在木板的加工过程中，可以改善木板的位移情况，从而具有限制木板的位置以提高木板的加工精度的效果。

优选的，所述机架上固定连接有限位壳，所述限位壳的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的长度方向呈竖直设置，所述滑槽内插接有固定块一，所述挤压板与所述固定块一连接；所述丝杆驱动件包括电机和丝杆，所述丝杆穿设所述固定块一且与所述固定块一螺纹配合，所述丝杆转动连接于所述滑槽内，所述电机同轴固定连接于所述丝杆的一端。

通过采用上述技术方案，在需要挤压板抵紧木板时，启动电机，电机带动丝杆转动，由于固定块一插接于滑槽内，则丝杆带动固定块一竖直位移，固定块一带动挤压板下降至抵紧于木板上表面，从而具有便于限制木板的位置的效果；电机作为动力源能节省人力，丝杆具有限位功能，能将挤压板限定于某一高度。

优选的，所述固定块一沿所述工作台的宽度方向滑动连接有齿条，所述齿条的长度方向与所述工作台的宽度方向呈平行设置，所述挤压板与所述齿条的一端固定连接，所述固定块一上设有用于驱动所述齿条滑动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当木板的尺寸大小不一致时，利用驱动组件，驱动齿条沿工作台的长度方向滑动，齿条带动挤压板沿工作台的长度方向滑动，直至挤压板抵紧木板上表面，从而具有固定不同尺寸的木板的位置的效果。

优选的，所述驱动组件包括齿轮，所述齿轮转动连接于所述固定块一上，所述齿轮与所述齿条啮合连接，所述齿轮上固定连接有手柄，所述固定块一上设有用于限制所述齿轮转动的限位组件。

通过采用上述技术方案，转动手柄，手柄带动齿轮转动，由于齿轮与齿条啮合连接，则齿轮带动齿条沿工作台的长度方向滑动，利用限位组件，限制齿轮的转动，从而具有便于驱动齿条滑动以适应不同尺寸的木板的效果。

优选的，所述限位组件包括卡块，所述卡块活动连接于所述固定块一上，所述卡块上固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离所述卡块的一端固定连接于所述固定块一的侧壁上，所述压缩弹簧未形变时，所述卡块与所述齿轮卡接。

通过采用上述技术方案，需要改变挤压板的水平位移时，按压卡块，压缩弹簧产生形变，然后转动齿轮，当齿轮驱动齿条滑动至合适的位置时，松开卡块，卡块在压缩弹簧的形变力下与齿轮啮合连接，从而限制齿轮的转动，防止挤压板出现水平位移而导致齿轮反转，从而一定程度具有限制挤压板的水平位移的效果。

优选的，所述卡块靠近所述压缩弹簧的一面固定连接有拉杆，所述拉杆远离所述卡块的一端依次穿设所述压缩弹簧和所述固定块一。

通过采用上述技术方案，由于拉杆穿设压缩弹簧，可避免出现压缩弹簧带动卡块偏移齿轮的情况，具有更好地限制齿轮转动的效果；另外在转动齿轮时，无需手动按压卡块，拉动拉杆即能使压缩弹簧产生形变。

优选的，所述拉杆穿设所述固定块一的一端铰接有拉环。

通过采用上述技术方案，在拉动卡块的过程中，拉环具有便于拉动拉杆的效果。

优选的，所述手柄侧壁固定连接有防滑垫。

通过采用上述技术方案，在转动齿轮的过程中，防滑垫能增强手柄的防滑效果。

优选的，所述挤压板靠近木板的一面固定连接有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，缓冲垫能缓冲挤压板对木板的挤压力，防止挤压板对木板造成挤压的痕迹而影响木板的后期加工程序。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置挤压板，在丝杆驱动件的驱动下，挤压板下降，可抵紧木板以限制木板的位移，从而一定程度具有提高木板的加工精度的效果；

2.设置卡块，在调节完挤压板的水平位移后，将卡块与齿轮啮合连接，以限制齿轮反转，从而在木板的加工过程中一定程度具有限制木板的水平位移的效果。

附图说明

图1是本申请的一种数控开料机的整体结构示意图；

图2是图1中限位块和挤压板的整体结构示意图；

图3是图2中a部分的放大示意图。

附图标记说明：1、机架；2、工作台；3、横梁；4、切割装置；5、限位壳；6、滑槽；7、固定块一；8、丝杆驱动件；81、丝杆；82、电机；9、支撑板；10、滑轨；11、齿条；12、滑动槽；13、挤压板；14、缓冲垫；15、驱动组件；151、齿轮；152、手柄；153、转动杆；16、支撑块；17、通槽；18、拉环；19、防滑垫；20、限位组件；201、固定块二；202、压缩弹簧；203、卡块；21、拉杆；22、木板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种数控开料机。参照图1和图2，数控开料机包括机架1，机架1上安装有用于放置木板22的工作台2，机架1于工作台2上方滑动连接有横梁3，横梁3上滑动连接有切割装置4，工作台2宽度方向两侧均焊接有矩形限位壳5，限位壳5的材质为不锈钢，限位壳5呈竖直设置，限位壳5侧壁开设有滑槽6，滑槽6的长度方向与限位壳5的长度方向呈平行设置；滑槽6内插接有矩形固定块一7，固定块一7沿滑槽6的长度方向滑动，固定块一7部分位于滑槽6之外，限位壳5上设有用于驱动固定块一7滑动的丝杆驱动件8。

参照图1和图2，丝杆驱动件8包括金属丝杆81，丝杆81的两端均通过轴承转动连接于滑槽6内部，丝杆81沿竖直方向穿设固定块一7且与固定块一7螺纹配合，丝杆81的上端穿出限位壳5且同轴焊接有电机82，电机82的类型为正反转电机，电机82通过外接电源提供电力源；电机82的外壳通过螺栓固定连接于限位壳5上表面；启动电机82，电机82带动丝杆81转动，丝杆81带动固定块一7升降。

参照图1和图2，固定块一7远离滑槽6底面的侧壁垂直焊接有支撑板9，支撑板9的上表面与限位壳5的上表面呈平行设置，支撑板9上表面焊接有滑轨10，滑轨10的长度方向沿支撑板9的长度方向设置；支撑板9上沿支撑板9的长度方向滑动连接有齿条11，齿条11的齿面朝上，齿条11的下表面开设有与滑轨10配合的滑动槽12，齿条11靠近工作台2的一端焊接有矩形挤压板13，挤压板13为不锈钢材料制成，挤压板13与支撑板9呈平行设置，挤压板13下表面通过胶水粘接有橡胶缓冲垫14；固定块一7上设有用于驱动齿条11沿工作台2的宽度方向滑动的驱动组件15，利用驱动组件15，驱动齿条11滑动，齿条11带动挤压板13水平位移。

参照图1和图2，驱动组件15包括齿轮151，齿轮151通过轴承转动连接于固定块一7远离滑槽6底面的一面，齿轮151的转动轴线与支撑板9的宽度方向呈平行设置，齿轮151呈竖直设置，齿轮151与齿条11啮合连接，齿轮151远离固定块一7的一面的中心位置处焊接有圆柱状的转动杆153；固定块一7远离滑槽6底面的一面且位于齿轮151上方焊接有l形支撑块16，支撑块16由垂直连接的横向部分和竖向部分组成，支撑块16的横向部分焊接于固定块一7侧壁，支撑块16的竖向部分开设有供转动杆153穿设的通槽17，转动杆153穿出支撑块16的竖向部分的一端同轴焊接有圆柱状手柄152，手柄152侧壁通过胶水粘接有防滑垫19；转动手柄152，手柄152带动齿轮151转动，齿轮151带动齿条11水平位移，齿条11带动挤压板13水平位移。

参照图2和图3，固定块一7上设有限位组件20，限位组件20包括矩形固定块二201，固定块二201由不锈钢材料制成，固定块二201垂直焊接于固定块一7远离滑槽6底面的一面，固定块二201位于齿条11上方，固定块二201的长度方向与支撑板9的宽度方向呈平行设置；固定块二201沿水平方向滑动穿设有圆柱状不锈钢拉杆21，拉杆21靠近齿轮151的一端焊接有不锈钢卡块203，卡块203与齿轮151啮合连接；拉杆21远离齿轮151的一端铰接有拉环18，拉杆21靠近齿轮151的一端套设有压缩弹簧202，压缩弹簧202的两端分别与卡块203和固定块二201焊接；利用拉环18拉动卡块203，使卡块203远离齿轮151，可解除卡块203对齿轮151的限位。

本申请实施例一种数控开料机的实施原理为：在将木板22放置于工作台2上时，拉动拉环18，压缩弹簧202产生形变，使卡块203远离齿轮151，转动手柄152，手柄152带动齿轮151转动，齿轮151带动齿条11转动，齿条11带动挤压板13水平位移至合适的位置，然后松开拉环18，卡块203在压缩弹簧202的形变力下重新与齿轮151啮合连接以限制齿轮151转动；启动电机82，电机82带动丝杆81转动，丝杆81带动固定块一7下降至挤压板13抵紧木板22的上表面。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。