一种新型易散热打榫机的制作方法

本实用新型涉及打榫机技术领域，具体是一种新型易散热打榫机。

背景技术：

榫卯是古代中国建筑、家具及其它器械的主要结构方式，是在两个构件上采用凹凸部位相结合的一种连接方式，凸出部分叫榫，凹进部分叫卯，现在木质家具的制作中，经常采用榫卯结构来连接两个结构，使两块木结构之间就能严密扣合，省略了钉子的使用。在加工榫卯结构时，需要先铣出个榫结构的轮廓，然后再将轮廓铣小，加工卯结构时需要先将工件钻孔，然后将孔扩大。

在现有技术中，打榫机在对工件进行打榫加工时，钻头与工件之间也会产生大量热量，对钻头的磨损较大，且影响工件的加工质量，现有技术一般采用浇水进行散热，但散热效果差，水资源浪费严重，且容易对加工件造成污染。因此，本领域技术人员提供了一种新型易散热打榫机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型易散热打榫机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型易散热打榫机，包括凹形台，所述凹形台的上侧固定连接有l形架，且l形架远离凹形台的一端固定连接有竖直设置的伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端固定连接有电动打榫钻头，所述凹形台的凹槽上侧固定连接有散热放置板，且散热放置板为中空结构，所述散热放置板的上侧开设有与电动打榫钻头对应设置的钻孔，所述l形架的后侧固定连接有散热箱，且散热箱中设有循环散热机构，所述散热放置板中固定连接有吸热盘管，且循环散热机构的两端分别贯穿延伸至散热放置板中并与吸热盘管的两端连通设置；

所述循环散热机构包括固定在散热箱中的冷却液箱和驱动泵，所述驱动泵的吸入端通过抽水管与冷却液箱的底部连通设置，所述驱动泵的排出端连通设有第一导液管，且第一导液管远离驱动泵的一端贯穿延伸至散热放置板中并与吸热盘管的一端连通设置，所述吸热盘管远离第一导液管的一端连通设有第二导液管，所述第二导液管远离吸热盘管的一端贯穿延伸至冷却液箱中并固定连接有冷却管，且冷却管远离第二导液管的一端连通设有回流管，所述回流管远离冷却管的一端与冷却液箱的上侧连通设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述散热箱靠近冷却管的一侧连通设有散热口，且散热口中固定连接有电散热扇。

作为本实用新型再进一步的方案：所述散热口远离散热箱的一端开口处内壁固定连接有钢丝滤尘网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却管呈螺旋盘管结构设置，且冷却管采用复合型不锈钢材质构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却液箱的一侧上部连通设有注液口，且冷却液箱的一侧下部连通设有排液口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述l形架的一侧固定连接有控制开关，且伸缩气缸、电动打榫钻头和驱动泵的一端分别与控制开关电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凹形台的底部四个边角处分别固定连接有四个对称设置的支撑底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置循环散热机构，启动驱动泵，通过抽水管将冷却液箱中的冷却液注入第一导液管中，再注入散热放置板中的吸热盘管中，对散热放置板进行冷却，散热放置板可将工件加工时产生的热量进行吸收散热，从而保障工件和钻头的高效散热效果，保障加工质量，吸热盘管中的冷却液经第二导液管流入冷却管中，进行冷却，冷却后的冷却液经回流管回流至冷却液箱中继续循环散热使用，更加节约资源。

2、通过设置电散热扇，启动电散热扇工作，对冷却管进行加速冷却的效果，提高散热的效率。

附图说明

图1为一种新型易散热打榫机的立体结构示意图；

图2为一种新型易散热打榫机中散热放置板处的俯视剖面结构示意图；

图3为一种新型易散热打榫机中散热箱处的内部结构示意图。

图中：1、凹形台；2、l形架；3、伸缩气缸；4、电动打榫钻头；5、散热放置板；6、钻孔；7、散热箱；8、吸热盘管；9、冷却液箱；10、驱动泵；11、抽水管；12、第一导液管；13、第二导液管；14、冷却管；15、回流管；16、散热口；17、电散热扇；18、钢丝滤尘网；19、控制开关；20、支撑底座。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种新型易散热打榫机，包括凹形台1，凹形台1的上侧固定连接有l形架2，且l形架2远离凹形台1的一端固定连接有竖直设置的伸缩气缸3，伸缩气缸3的下端固定连接有电动打榫钻头4，凹形台1的凹槽上侧固定连接有散热放置板5，将工件放置在散热放置板5上，启动伸缩气缸3和电动打榫钻头4工作，伸缩气缸3推动电动打榫钻头4下压，可对工件进行打榫加工，且散热放置板5为中空结构，散热放置板5的上侧开设有与电动打榫钻头4对应设置的钻孔6，便于打榫加工，l形架2的后侧固定连接有散热箱7，且散热箱7中设有循环散热机构，散热放置板5中固定连接有吸热盘管8，且循环散热机构的两端分别贯穿延伸至散热放置板5中并与吸热盘管8的两端连通设置；

循环散热机构包括固定在散热箱7中的冷却液箱9和驱动泵10，驱动泵10的吸入端通过抽水管11与冷却液箱9的底部连通设置，驱动泵10的排出端连通设有第一导液管12，且第一导液管12远离驱动泵10的一端贯穿延伸至散热放置板5中并与吸热盘管8的一端连通设置，吸热盘管8远离第一导液管12的一端连通设有第二导液管13，第二导液管13远离吸热盘管8的一端贯穿延伸至冷却液箱9中并固定连接有冷却管14，且冷却管14远离第二导液管13的一端连通设有回流管15，回流管15远离冷却管14的一端与冷却液箱9的上侧连通设置，启动驱动泵10，通过抽水管11将冷却液箱9中的冷却液注入第一导液管12中，再注入散热放置板5中的吸热盘管8中，对散热放置板5进行冷却，散热放置板5可将工件加工时产生的热量进行吸收散热，从而保障工件和钻头的高效散热效果，保障加工质量，吸热盘管8中的冷却液经第二导液管13流入冷却管14中，进行冷却，冷却后的冷却液经回流管15回流至冷却液箱9中继续循环散热使用，更加节约资源；

在图3中：散热箱7靠近冷却管14的一侧连通设有散热口16，且散热口16中固定连接有电散热扇17，加快冷却管14中冷却液的冷却速度，提高本装置的散热效果；

在图1和图3中：散热口16远离散热箱7的一端开口处内壁固定连接有钢丝滤尘网18，防止灰尘进入散热箱7中；

在图3中：冷却管14呈螺旋盘管结构设置，且冷却管14采用复合型不锈钢材质构件，冷却效果好；

在图3中：冷却液箱9的一侧上部连通设有注液口，且冷却液箱9的一侧下部连通设有排液口，便于更换冷却液；

在图1中：l形架2的一侧固定连接有控制开关19，且伸缩气缸3、电动打榫钻头4和驱动泵10的一端分别与控制开关19电性连接，通过操作控制开关19分别控制伸缩气缸3、电动打榫钻头4和驱动泵10配合工作，为现有技术；

在图1中：凹形台1的底部四个边角处分别固定连接有四个对称设置的支撑底座20，支撑更稳定。

本实用新型的工作原理是：当使用本装置进行打榫加工时，将工件放置在散热放置板5上，启动伸缩气缸3和电动打榫钻头4工作，伸缩气缸3推动电动打榫钻头4下压，可对工件进行打榫加工，在加工过程中，启动驱动泵10，通过抽水管11将冷却液箱9中的冷却液注入第一导液管12中，再注入散热放置板5中的吸热盘管8中，对散热放置板5进行冷却，散热放置板5可将工件加工时产生的热量进行吸收散热，从而保障工件和钻头的高效散热效果，保障加工质量，吸热盘管8中的冷却液经第二导液管13流入冷却管14中，进行冷却，启动电散热扇17工作，对冷却管14进行加速冷却的效果，提高散热的效率，冷却后的冷却液经回流管15回流至冷却液箱9中继续循环散热使用，更加节约资源。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。