一种木塑包装箱用环保上胶设备的制作方法

1.本实用新型涉及包装箱生产设备技术领域，具体讲是一种木塑包装箱用环保上胶设备。


背景技术：

2.木塑，即木塑复合材料，是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35％
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70％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。
3.木塑包装箱的生产长期自动化程度较低，还有很大部分的工序需要人工进行，既浪费人力，而且效率低下，不能适应高速发展的生产需求，木塑包装箱的生产中需要涂胶这一步骤。目前包装箱的涂胶工作还是全部依靠人工完成的，不仅劳动强度大，且人工操作效率低下，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种木塑包装箱用环保上胶设备，以解决现有技术中人工手动对木塑包装箱涂胶劳动强度大且手动涂胶效率低下的技术问题。
5.本实用新型的技术方案是：包括旋转台、压紧机构、涂胶机构和用于驱动旋转台转动的换向机构，所述换向机构设置在旋转台的底部，所述压紧机构设置在旋转台的上方，所述涂胶机构设置在旋转台的旁侧；
6.所述涂胶机构包括第一丝杆滑台、安装箱、第二丝杆滑台、涂胶条和安装架，所述涂胶条的右端设有与其滑动配合的延伸条，所述涂胶条和延伸条均呈“l”型结构，所述第一丝杆滑台水平设置在旋转台的旁侧，所述安装箱竖直设置在第一丝杆滑台的滑块顶部，所述第二丝杆滑台设置在安装箱内，所述安装架水平设置在第二丝杆滑台的滑块侧壁上，所述安装架的端部设有与涂胶条滑动配合的导滑条，所述涂胶条和延伸条的侧壁上均设有涂胶刷；
7.所述涂胶条的侧壁上设有与其插接配合的插销，所述安装架的顶部设有若干个沿线性排列并且供插销插接配合的插槽。
8.进一步的，所述延伸条的侧壁上设有若干个沿延伸条长度方向排列的螺纹孔，所述涂胶条上设有安装孔，所述涂胶条上的安装孔通过螺栓与延伸条上的螺纹孔螺纹连接。
9.进一步的，所述换向机构包括底座、水平设置的升降板和与底座转动连接的转向筒，所述旋转台固定在转向筒的顶部，所述转向筒的顶部设有安装槽，所述安装槽的槽底设有两个伸缩端朝上设置的双节气缸，每个所述双节气缸的伸缩端均与升降板固定连接，所述升降板的顶部设有四个呈矩阵分布的吸盘，所述旋转台顶部设有供升降板通过的通槽。
10.进一步的，所述换向机构还包括驱动电机、套设在转向筒上的从动齿轮和设置在底座上的电机座，所述驱动电机安装在电机座上，所述驱动电机主轴上套设有与从动齿轮
啮合的主动齿轮。
11.进一步的，所述旋转台的顶部设有两个水平设置的定位条，每个所述定位条均通过螺栓固定在所述旋转台的顶部。
12.进一步的，所述压紧机构包括有承载架和设置在承载架顶部的压紧气缸，所述压紧气缸的伸缩端朝下设置，所述压紧气缸的伸缩端上固定有水平设置的压紧板。
13.进一步的，所述压紧板的底部设有橡胶垫。
14.本实用新型通过改进在此提供一种木塑包装箱用环保上胶设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
15.其一，本实用新型通过涂胶机构能够对木塑包装箱的四个侧边进行涂胶作业，无需人工手动对木塑包装箱进行涂胶，降低了工作者的劳动强度，具体的，在第一丝杆滑台的作用下能够使安装箱进行横向移动，使安装箱带动涂胶条横向移动，来使涂胶条和延伸条上的涂胶刷能够与木塑包装箱的侧边抵触，在第二丝杆滑台的工作下能够使涂胶条和延伸条上下移动，以便涂胶条和延伸条上的涂胶刷能够上下移动对木塑包装箱侧边均匀涂胶作业；
16.在两个双节气缸的同时工作下能够将双节气缸的第二节伸出，进而使升降板向上移动，来将木塑包装箱抬升一定的高度，从而便于涂胶机构能够对木塑包装箱的底边进行涂胶作业；以解决现有技术中人工手动对木塑包装箱涂胶劳动强度大且手动涂胶效率低下的技术问题。
17.其二，工作者根据木塑包装箱的宽度，能够手动调节延伸条与涂胶条之间的距离，以适应不同宽度的木塑包装箱，工作者通过将螺栓穿过安装孔并与合适的螺纹孔螺纹连接，来完成对延伸条与涂胶条的固定；工作者通过将插销插入至合适的插槽内，即可完成对涂胶条的固定，使涂胶条能够固定在合适的位置。
18.其三，通过压紧机构能够对木塑包装箱的内部底端进行压紧，以便吸盘对木塑包装箱的底部进行吸附，在吸盘的作用下能够对木塑包装箱的底部进行吸附，以对木塑包装箱进行固定，采用吸盘对木塑包装箱底部吸附的优点在于：便于对木塑包装箱的旋转，还能够避免木塑包装箱在涂胶的过程中发生偏移。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的剖视图；
22.图3为本实用新型的局部分解图；
23.图4为图3中a处放大图。
24.附图标记说明：
25.1、旋转台；2、压紧机构；21、压紧气缸；22、压紧板；23、承载架；3、涂胶机构；31、第一丝杆滑台；32、安装箱；33、第二丝杆滑台；34、涂胶条；341、延伸条；35、安装架；36、导滑条；37、插销；38、插槽；4、换向机构；41、底座；42、升降板；43、转向筒；44、安装槽；45、双节气缸；46、吸盘；47、通槽；48、驱动电机；481、从动齿轮；49、电机座；491、主动齿轮；5、螺纹孔；51、安装孔；6、定位条。
具体实施方式
26.下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型通过改进在此提供一种木塑包装箱用环保上胶设备，如图1
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图4所示，包括旋转台1、压紧机构2、涂胶机构3和用于驱动旋转台1转动的换向机构4，所述换向机构4设置在旋转台1的底部，所述压紧机构2设置在旋转台1的上方，所述涂胶机构3设置在旋转台1的旁侧；通过压紧机构2能够对木塑包装箱的内部底端进行压紧，以便吸盘46对木塑包装箱的底部进行吸附，在吸盘46的作用下能够对木塑包装箱的底部进行吸附，以对木塑包装箱进行固定，便于对木塑包装箱的旋转，还能够避免木塑包装箱在涂胶的过程中发生偏移，通过涂胶机构3能够对木塑包装箱的四个侧边进行涂胶作业，无需人工手动对木塑包装箱进行涂胶，降低了工作者的劳动强度。
28.所述涂胶机构3包括第一丝杆滑台31、安装箱32、第二丝杆滑台33、涂胶条34和安装架35，所述涂胶条34的右端设有与其滑动配合的延伸条341，所述涂胶条34和延伸条341均呈“l”型结构，所述第一丝杆滑台31水平设置在旋转台1的旁侧，所述安装箱32竖直设置在第一丝杆滑台31的滑块顶部，所述第二丝杆滑台33设置在安装箱32内，所述安装架35水平设置在第二丝杆滑台33的滑块侧壁上，所述安装架35的端部设有与涂胶条34滑动配合的导滑条36，所述涂胶条34和延伸条341的侧壁上均设有涂胶刷；导滑条36用于对涂胶条34的移动进行导向，工作者通过将插销37插入至合适的插槽38内，即可完成对涂胶条34的固定，工作者根据木塑包装箱的宽度，手动调节延伸条341与涂胶条34之间的距离，以便延伸条341和涂胶条34上的涂胶刷能够对木塑包装箱的侧边进行涂胶作业；在第一丝杆滑台31的作用下能够使安装箱32进行横向移动，使安装箱32带动涂胶条34横向移动，来使涂胶条34和延伸条341上的涂胶刷能够与木塑包装箱的侧边抵触，在第二丝杆滑台33的工作下能够使涂胶条34和延伸条341上下移动，以便涂胶条34和延伸条341上的涂胶刷能够上下移动对木塑包装箱侧边均匀涂胶作业。
29.涂胶条34和延伸条341的侧壁上均设有涂胶刷，工作者可将胶液涂抹于涂胶条34和延伸条341相背一侧的涂胶刷上，来使涂胶条34和延伸条341的侧壁上的涂胶刷对木塑包装箱的侧边进行涂胶作业，工作者还可将胶液涂抹于涂胶条34和延伸条341中段的涂胶刷上，来使涂胶条34和延伸条341的侧壁上的涂胶刷对木塑包装箱的底边或侧面进行涂胶作业。
30.所述涂胶条34的侧壁上设有与其插接配合的插销37，所述安装架35的顶部设有若干个沿线性排列并且供插销37插接配合的插槽38；工作者通过将插销37插入至合适的插槽38内，即可完成对涂胶条34的固定，使涂胶条34能够固定在合适的位置，以便调整涂胶条34和延伸条341之间的距离。
31.具体的，所述延伸条341的侧壁上设有若干个沿延伸条341长度方向排列的螺纹孔5，所述涂胶条34上设有安装孔51，所述涂胶条34上的安装孔51通过螺栓与延伸条341上的螺纹孔5螺纹连接；工作者根据木塑包装箱的宽度，手动调节延伸条341与涂胶条34之间的距离，工作者通过将螺栓穿过安装孔51并与合适的螺纹孔5螺纹连接，来完成对延伸条341
与涂胶条34的固定。
32.具体的，为避免木塑包装箱在转动的过程中发生偏移，所述换向机构4包括底座41、水平设置的升降板42和与底座41转动连接的转向筒43，所述旋转台1固定在转向筒43的顶部，所述转向筒43的顶部设有安装槽44，所述安装槽44的槽底设有两个伸缩端朝上设置的双节气缸45，每个所述双节气缸45的伸缩端均与升降板42固定连接，所述升降板42的顶部设有四个呈矩阵分布的吸盘46，所述旋转台1顶部设有供升降板42通过的通槽47；工作者手动将木塑包装箱放置于旋转台1顶部，压紧气缸21工作能够使压紧板22对木塑包装箱的内部底端进行压紧，双节气缸45工作使双节气缸45的第一节伸出，来使升降板42上的吸盘46对被压紧的木塑包装箱底部进行吸附，之后压紧气缸21工作使压紧板22向上移动，在两个双节气缸45的同时工作下能够将双节气缸45的第二节伸出，进而使升降板42向上移动，来将木塑包装箱抬升一定的高度，从而便于涂胶机构3能够对木塑包装箱的底边进行涂胶作业。
33.具体的，所述换向机构4还包括驱动电机48、套设在转向筒43上的从动齿轮481和设置在底座41上的电机座49，所述驱动电机48安装在电机座49上，所述驱动电机48主轴上套设有与从动齿轮481啮合的主动齿轮491；驱动电机48工作能够驱动主动齿轮491进行转动，使主动齿轮491能够带动从动齿轮481进行转动，进而使转向筒43进行转动，来使旋转台1进行转动，使旋转台1带动木塑包装箱转动180度，以便于涂胶机构3对木塑包装箱的另外两个侧边进行涂胶。
34.具体的，所述旋转台1的顶部设有两个水平设置的定位条6，每个所述定位条6均通过螺栓固定在所述旋转台1的顶部；工作者通过螺栓能够将定位条6安装至合适的位置，使两个定位条6能够对一个木塑包装箱进行定位，以便对木塑包装箱精准上料。
35.具体的，所述压紧机构2包括有承载架23和设置在承载架23顶部的压紧气缸21，所述压紧气缸21的伸缩端朝下设置，所述压紧气缸21的伸缩端上固定有水平设置的压紧板22；工作者手动将木塑包装箱放置于旋转台1顶部，因木塑包装箱在涂胶的过程中还没配置顶盖，故压紧气缸21工作能够使压紧板22向下移动，使压紧板22能够对木塑包装箱的内部底端进行压紧。
36.具体的，所述压紧板22的底部设有橡胶垫；橡胶垫能够起到缓冲的作用。
37.本实用新型的工作原理：工作者根据木塑包装箱的宽度，能够手动调节延伸条341与涂胶条34之间的距离，以适应不同宽度的木塑包装箱，工作者通过将螺栓穿过安装孔51并与合适的螺纹孔5螺纹连接，来完成对延伸条341与涂胶条34的固定；工作者手动将木塑包装箱放置于旋转台1顶部，并对延伸条341和涂胶条34的涂胶刷进行抹胶液；
38.之后，通过压紧机构2能够对木塑包装箱的内部底端进行压紧，以便吸盘46对木塑包装箱的底部进行吸附，双节气缸45工作使双节气缸45的第一节伸出，来使升降板42上的吸盘46对被压紧的木塑包装箱底部进行吸附，以对木塑包装箱进行固定，之后压紧气缸21工作使压紧板22向上移动不再对木塑包装箱进行限位，通过涂胶机构3能够对木塑包装箱的四个侧边进行涂胶作业，无需人工手动对木塑包装箱进行涂胶，降低了工作者的劳动强度，具体的，在第一丝杆滑台31的作用下能够使安装箱32进行横向移动，使安装箱32带动涂胶条34横向移动，来使涂胶条34和延伸条341上的涂胶刷能够与木塑包装箱的侧边抵触，在第二丝杆滑台33的工作下能够使涂胶条34和延伸条341上下移动，以便涂胶条34和延伸条
341上的涂胶刷能够上下移动对木塑包装箱侧边均匀涂胶作业；在两个双节气缸45的同时工作下能够将双节气缸45的第二节伸出，进而使升降板42向上移动，来将木塑包装箱抬升一定的高度，从而便于涂胶机构3能够对木塑包装箱的底边进行涂胶作业；
39.驱动电机48工作能够驱动主动齿轮491进行转动，使主动齿轮491能够带动从动齿轮481进行转动，进而使转向筒43进行转动，来使旋转台1进行转动，使旋转台1带动木塑包装箱转动180度，以便于涂胶机构3对木塑包装箱的另外底边和两个侧边进行涂胶。
40.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。