纤维板全自动喷施胶控制系统的制作方法

本实用新型属于纤维板生产过程中的喷施胶自动控制系统。

背景技术：

随着工业改革发展，单产量日益提高，这时迫切要求生产线全线自动化代替原有局部自动化。现有的纤维板喷施胶控制系统与前续系统和后续系统没有自动连接，各个工段由人工配合调整。依靠人工操作，工作量大易疲劳，并且前后工序衔接如果人工配合不当，施胶系统调整胶量大小衔接不畅，不仅会导致材料浪费，而且容易造成施胶不均，板材质量参差不齐。如果施胶量偏大，甚至会造成甲醛释放量增大，污染环境。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型提供了一种纤维板全自动喷施胶控制系统，各个工段自动衔接，能保证前后工序的衔接，控制施胶量的均匀性，达到提高产品质量、减少人工、降低生产成本、减少环境污染的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：纤维板全自动喷施胶控制系统包括中央控制系统控制下的磨机工段、喷施胶工段和铺装工段，喷施胶工段分别与前续磨机工段和后续铺装工段衔接，磨机工段处理后的物料进入喷施胶工段，根据纤维量和施胶比例进行喷施胶，之后进入铺装工段，中央控制系统采集磨机工段、喷施胶工段和铺装工段反馈的数据进行运算，控制每一个工段的输出。

作为优选，所述的喷施胶工段采用plc-dp耦合器分别与前续磨机工段和后续铺装工段衔接，克服普通线路连接线路复杂，通信数据量小而且易受干扰等问题。

作为另一种优选，所述的喷施胶工段采用tcp通讯方式分别与前续磨机工段和后续铺装工段衔接，普通线路连接线路复杂，通信数据量小而且易受干扰等问题。

所述的磨机工段包括下料控制系统，中央控制系统采集下料控制系统反馈的速度、规格等数据进行运算并控制磨机工段物料输出；所述的喷施胶工段包括纤维称重系统、胶水计量系统和喷施胶系统，中央控制系统采集纤维称重系统、胶水计量系统反馈的数据进行运算，根据数据变化控制喷施胶系统调节施胶量，实现纤维与胶量比值恒定，从而保证了产品施胶量的均匀性；所述的铺装工段包括铺装控制系统，中央控制系统采集铺装控制系统反馈的速度、规格等数据进行运算并控制铺装工段物料输出。

作为本实用新型的进一步改进，所述的胶水计量系统采用减重流量计量系统和管道流量计量系统双结合的方式。

作为优选，所述的控制系统采用上位机监控系统，上位机监控系统采用图形化监控组态软件，可进行监控、数据采集、报警提示、曲线分析、参数修改等。

本实用新型的有益效果是：

1、前后工序自动衔接，减少人工操作，节约劳动力；

2、采用plc-dp耦合器或者tcp通讯方式进行衔接，线路比较简单，通信数据量大而且不容易受干扰，可以对采集到的信号进行运算并且输出控制；

3、采用减重流量计量系统与管道流量计量系统双结合的方式，准确计算出胶的流量，避免根据转速反映胶量，以及胶泵磨损所带来的误差；

4、采用上位机监控系统，软件采用大量的图形界面，可随时观察胶流量及其累计值以及纤维流量及其累计值，实现运行状态判断并给予提示，使系统更加稳定直观；

5、用户可根据生产工艺，输入纤维和胶量关系确定实际胶量，系统根据比例关系自动调整工艺；

6、电脑连续自动调节输出胶量，跟踪瞬时变化的纤维流量，实现配胶量比例恒定，施胶更均匀，板材质量更稳定，并且减少材料浪费，稳定控制施胶量，减少甲醛释放，从而减少环境污染。

附图说明

图1是本实用新型工作原理示意图。

具体实施方式

参照图1所示，本实用新型包括中央控制系统控制下的磨机工段、喷施胶工段和铺装工段，喷施胶工段采用plc-dp耦合器或者tcp通讯方式分别与前续磨机工段和后续铺装工段衔接；磨机工段包括下料控制系统，中央控制系统采集下料控制系统反馈的速度、规格等数据进行运算并控制磨机工段物料输出，进入喷施胶工段；喷施胶工段包括纤维称重系统、胶水计量系统和喷施胶系统，胶水计量系统采用减重流量计量系统和管道流量计量系统双结合的方式，中央控制系统采集纤维称重系统、胶水计量系统反馈的数据进行运算，根据纤维量和施胶比例通过喷施胶系统控制喷施胶，之后进入铺装工段；铺装工段包括铺装控制系统，中央控制系统采集铺装控制系统反馈的速度、规格等数据进行运算并控制铺装工段物料输出。

本实用新型采用上位机监控系统，上位机监控系统采用图形化监控组态软件，可进行监控、数据采集、报警提示、曲线分析、参数修改等。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴。

技术特征：

1.一种纤维板全自动喷施胶控制系统，包括中央控制系统控制下的磨机工段、喷施胶工段和铺装工段，其特征在于：喷施胶工段分别与前续磨机工段和后续铺装工段衔接，磨机工段处理后的物料进入喷施胶工段，根据纤维量和施胶比例进行喷施胶，之后进入铺装工段，中央控制系统采集磨机工段、喷施胶工段和铺装工段反馈的数据进行运算，控制每一个工段的输出。

2.根据权利要求1所述的一种纤维板全自动喷施胶控制系统，其特征在于：所述的喷施胶工段采用plc-dp耦合器分别与前续磨机工段和后续铺装工段衔接。

3.根据权利要求1所述的一种纤维板全自动喷施胶控制系统，其特征在于：所述的喷施胶工段采用tcp通讯方式分别与前续磨机工段和后续铺装工段衔接。

4.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的一种纤维板全自动喷施胶控制系统，其特征在于：所述的磨机工段包括下料控制系统，中央控制系统采集下料控制系统反馈的速度、规格等数据进行运算并控制磨机工段物料输出；所述的喷施胶工段包括纤维称重系统、胶水计量系统和喷施胶系统，中央控制系统采集纤维称重系统、胶水计量系统反馈的数据进行运算，根据数据变化控制喷施胶系统调节施胶量；所述的铺装工段包括铺装控制系统，中央控制系统采集铺装控制系统反馈的速度、规格等数据进行运算并控制铺装工段物料输出。

5.根据权利要求4所述的一种纤维板全自动喷施胶控制系统，其特征在于：所述的胶水计量系统采用减重流量计量系统和管道流量计量系统双结合的方式。

6.根据权利要求1、2、3、5中任一权利要求所述的一种纤维板全自动喷施胶控制系统，其特征在于：所述的中央控制系统采用上位机监控系统。

7.根据权利要求4所述的一种纤维板全自动喷施胶控制系统，其特征在于：所述的中央控制系统采用上位机监控系统。

技术总结
本实用新型提供了一种纤维板全自动喷施胶控制系统，包括中央控制系统控制下的磨机工段、喷施胶工段和铺装工段，其特征在于：喷施胶工段分别与前续磨机工段和后续铺装工段衔接，磨机工段处理后的物料进入喷施胶工段，根据纤维量和施胶比例进行喷施胶，之后进入铺装工段，中央控制系统采集磨机工段、喷施胶工段和铺装工段反馈的数据进行运算，控制每一个工段的输出。本实用新型使前后工序自动衔接，减少人工操作，节约劳动力，并且保证产品施胶量均匀，达到降低生产成本、提高产品质量的目的，具有广阔的市场前景。

技术研发人员：蔡金辉
受保护的技术使用者：漳州鑫捷龙智能科技有限公司
技术研发日：2020.08.21
技术公布日：2021.07.23