一种纤维分离机刀盘的辅助拆装工具的制作方法

本实用新型涉及造纸设备技术领域，特别涉及一种纤维分离机刀盘的辅助拆装工具。

背景技术：

纤维分离机刀盘是纤维分离机中拆卸次数较多的部件，也是常见的容易磨损的零件，更换筛板等其它部件时也需要先把刀盘拆掉，而纤维分离机的筒体是锥形卧式安装，刀盘拆卸时，刀盘无法从筒体中吊出或吊入，由于刀盘重量比较大，一个工作人员难以搬动，工作起来费事费力，效率很低，况且操作人员在筒体锥形面上站立，操作空间较小，拆卸时难以将纤维分离机刀盘移动至传动轴中心处，使安装、拆卸非常不方便，且工作时危险性很高，往往会危及操作人员的人身安全，影响企业安全生产。

中国实用新型一种数控立车刀盘拆卸装置，公告号为cn205254883u，公告日为20160525，公开了一种数控立车刀盘拆卸装置，其特征在于，包括一体成型的底板和其上部的呈环形分布的若干根支撑柱，所述底板下表面远离支撑柱部位设有定位销，所述底板下表面还设有以彼此间120°的间隔与定位销的同心圆相切的三个矩形安装槽，所述底板上表面设有以彼此间120°的间隔分布于与定位销同心的两个圆上的贯穿底板的6个螺栓孔，所述支撑柱上端彼此相连形成定位面。本实用新型的有益效果是：使用本实用新型的拆卸装置拆卸和安装刀盘，非常方便，操作者操作空间变大，且能够充分保证安装过程中的水平，保证了刀盘安装孔与刀架定位柱垂直度，大大减少了安全隐患。上述技术方案使得操作者操作空间变大，减少了拆卸和安装刀盘时的安全隐患，与本申请的技术方案不同，并且本申请中并未改变操作空间，只是通过辅助拆装工具实现快速、安全拆装。

中国实用新型一种多功能食品加工机刀盘安装结构，公告号为cn206213782u，公告日为20170606，公开了一种多功能食品加工机刀盘安装结构，包括一个果汁搅拌杯体，所述果汁搅拌杯体连接一个能够与多功能食品加工机底座动力部相连的刀盘固定外圈，所述刀盘固定外圈中设有搅拌刀盘，所述刀盘固定外圈的端部边缘设有一个能够防止刀盘固定外圈受热变软的加强连接圈，所述加强连接圈的内侧壁上设有一圈一圈的加强连接螺纹，所述加强连接圈内侧与所述果汁搅拌杯体之间设有一个弹性的辅助密封环，所述刀盘固定外圈的外侧壁上设有与所述加强连接圈相垂直的支撑筋条；本实用新型能够提高刀盘固定外圈强度，在制作热饮时果汁搅拌杯体与刀盘固定外圈不会受热变形，刀盘固定外圈和果汁搅拌杯体不容易脱开，不会导致爆杯，能够确保果汁搅拌杯体与刀盘固定外圈可靠的密封连接。上述技术方案解决了塑料刀盘变软后导致刀盘固定外圈和杯体就容易脱开导致爆杯的问题，与本申请解决的技术问题不同，且技术方案也不同。

技术实现要素：

本实用新型目的是为解决纤维分离机刀盘拆卸费时费力，且缺乏操作人员的人身安全的问题；为达到上述目的所采取的技术方案是：

一种纤维分离机刀盘的辅助拆装工具，包括安装在纤维分离机上的轨道组件，所述轨道组件一端与纤维分离机的筛板固定法兰连接，轨道组件上靠近另一端与纤维分离机的筒体的前端法兰连接，所述轨道组件上滑动安装有吊装刀盘的吊装组件，刀盘中心上还安装有拉出组件，拉出组件拉动刀盘脱离传动轴，并通过吊装组件吊起刀盘并带动刀盘沿轨道组件长度方向运动。

进一步，所述轨道组件包括轨道管，轨道管下端沿轴向贯通开设有配合吊装组件滑动的滑槽，轨道管一端安装有立板，所述立板与筛板固定法兰通过紧固螺栓连接，轨道管上背向筛板固定法兰的另一端部通过弯板与纤维分离机的筒体的前端法兰连接。

进一步，所述轨道管截面为矩形。

进一步，所述吊装组件包括提吊螺栓，所述提吊螺栓上端安装有提吊钩，提吊钩顶端伸入滑槽内，提吊钩顶端的两侧分别安装有与轨道管内部配合的滑动轮，所述提吊螺栓下端安装有l形连接板，所述l形连接板通过定位螺杆与刀盘连接。

进一步，所述提吊螺栓包括上提吊螺栓和下提吊螺栓，所述上提吊螺栓和下提吊螺栓之间安装有调节螺旋筒，所述上提吊螺栓上的螺纹旋向和下提吊螺栓上的螺纹旋向相反。

进一步，所述定位螺杆设置有多个，且均匀分布在刀盘中心的圆周。

进一步，所述提吊钩包括竖直连接部和弯钩部。

进一步，所述拉出组件包括定位盘，所述定位盘中心处螺纹安装有调节螺栓，所述调节螺栓穿过定位盘的一端安装有对应刀盘中心孔的顶芯，定位盘上位于刀盘中心的圆周向安装有多个与刀盘连接的拉杆螺栓。

进一步，所述l形连接板上设有用于顶芯通过的通孔。

本实用新型所具有的有益效果为：

1.本实用新型为一种纤维分离机刀盘的辅助拆装工具，通过纤维分离机筒体内侧上方设计轨道组件，通过吊装组件配合实现将刀盘沿着轨道组件长度方向滑动，从而方便拆装更换，相对现有需要人工进行拆装的方式，可以有效减少操作人员的劳动强度，提高操作人员的人身安全，提高工作效率。

2.本实用新型设有吊装组件，通过吊装组件可以实现使刀盘垂直被吊起且可以通过调整提吊螺栓来上下调节刀盘位置，实现刀盘中心对准传动轴中心，便于准确安装。

3.本实用新型设有拉出组件，解决了刀盘位于纤维分离机筒体内不方便从刀盘中心的传动轴上拉出，通过拉动调节螺栓可以将刀盘从传动轴上拆卸。

附图说明

图1为本实用新型安装使用状态示意图；

图2为剖开纤维分离机后本实用新型安装示意图；

图3为本实用新型结构主视图；

图4为沿图3中a-a的剖视图；

图5为本实用新型未安装拉出组件的局部结构示意图；

图6为本实用新型安装有拉出组件的局部结构示意图。

具体实施方式

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

下面结合附图对本实用新型进一步描述。

如图1-6所示，一种纤维分离机刀盘4的辅助拆装工具，用于辅助工作人员将刀盘4从纤维分离机上进行拆卸和安装；辅助拆装工具包括安装在纤维分离机上的轨道组件1，所述轨道组件1一端与纤维分离机的筛板固定法兰6连接，轨道组件1上靠近另一端与纤维分离机的筒体的前端法兰5连接，所述轨道组件1上滑动安装有吊装刀盘4的吊装组件2，刀盘4中心上还安装有拉出组件3，拉出组件3带动刀盘4脱离传动轴，通过吊装组件2吊起刀盘4并沿轨道组件1长度方向运动；通过安装吊装组件2实现将刀盘4吊装，吊装组件2可以带动刀盘4沿着轨道组件1长度方向运动实现刀盘4拆装，从而有效减少操作人员的劳动强度，提高操作人员的人身安全。

如图1-6所示，为了实现将刀盘4从筛板固定法兰6端移动至筒体的前端法兰5端，本实施例中，所述轨道组件1包括轨道管13，优选地，本实施例中，所述轨道管13截面为矩形；轨道管13下端沿轴向贯通开设有配合吊装组件2滑动的滑槽，吊装组件2可以带动刀盘4沿着滑槽滑动，实现刀盘4拆装；为了实现轨道管13的稳定安装，保证轨道管13与纤维分离机紧固，使得吊装组件2可以稳定的沿着轨道管13滑槽滑动，本实施例中，轨道管13一端安装有立板11，所述立板11与筛板固定法兰6通过紧固螺栓连接，轨道管13上背向筛板固定法兰6的另一端部通过弯板12与纤维分离机的筒体的前端法兰5连接，弯板12的水平段通过螺栓与轨道管13连接，弯板12的竖直段通过螺栓与纤维分离机的筒体的前端法兰5连接；优选地，本实施例中，弯板12的水平段上设有限位孔，轨道管13上设有抱环，抱环上设有螺纹孔，螺栓下端与抱环上的螺纹孔连接进行紧固，螺栓上端插入限位孔内并安装螺母，螺母卡装在限位孔上端。

如图1-6所示，为了实现拆装时刀盘4移动至传动轴中心处，吊装组件2使刀盘4垂直被吊起且可以上下调节，实现刀盘4中心对准传动轴中心，本实施例中，所述吊装组件2包括提吊螺栓22，所述提吊螺栓22上端安装有提吊钩21，提吊钩21顶端伸入滑槽内，提吊钩21顶端的两侧分别安装有与轨道管13内部配合的滑动轮，优选地，本实施例中，所述提吊钩21包括竖直连接部和弯钩部，竖直连接部伸入滑槽内，且竖直连接部两侧分别安装有与轨道管13内部配合的轴承，弯钩部与提吊螺栓22螺纹配合连接；所述提吊螺栓22下端安装有l形连接板24，所述l形连接板24通过定位螺杆25与刀盘4连接；l形连接板24的水平部与提吊螺栓22下端连接，l形连接板24的竖直部通过定位螺杆25来定位安装刀盘4，实现刀盘4与吊装组件2的连接。

如图1-6所示，为了针对不同规格尺寸的刀盘4进行配合拆装，通过调整提吊螺栓22上、下调节刀盘4中心实现对准传动轴中心，本实施例中，所述提吊螺栓22包括上提吊螺栓221和下提吊螺栓222，所述上提吊螺栓221和下提吊螺栓222之间安装有调节螺旋筒23，上提吊螺栓221上的螺纹旋向和下提吊螺栓222上的螺纹旋向相反；通过旋拧调节螺旋筒23实现提吊螺栓22加长或者变短，使得完成上、下调节刀盘4中心实现对准传动轴中心。

如图1-6所示，为了在吊装时，保证l形连接板24的竖直部安装在刀盘4的重心位置处，避免吊装中刀盘4的倾倒影响安装时刀盘4中心对准传动轴中心，本实施例中，为了保证l形连接板24的竖直部安装在刀盘4的重心位置处，所述定位螺杆25设置有多个，且均匀分布在刀盘4中心的圆周向，本实施例中安装有两个定位螺杆25。

如图1-6所示，为了方便将刀盘4从筒体内拉出，本实施例中，所述拉出组件3包括定位盘33，本实施例中定位盘33为圆盘，所述定位盘33中心处螺纹安装有调节螺栓31，所述调节螺栓31穿过定位盘33的一端安装有对应刀盘4中心孔的顶芯34，定位盘33上位于刀盘4中心的圆周向安装有多个与刀盘4连接的拉杆螺栓32，本实施例中安装有六个拉杆螺栓32，拉杆螺栓32一端与定位盘33连接，拉杆螺栓32另一端与刀盘4螺纹连接；本实施例中，为了配合顶芯34顶压刀盘4中心的传动轴，所述l形连接板24上设有用于顶芯34通过的通孔；工作中通过旋拧调节螺栓31，调节螺栓31一边带动顶芯34顶压刀盘4中心的传动轴，同时与调节螺栓31螺纹配合的定位盘33带动刀盘4从传动轴上脱离，实现刀盘4从传动轴上拆卸。

本实用新型的工作过程为：

轨道管13的安装：在纤维分离机筒体上，将轨道管13一端安装有立板11与筛板固定法兰6通过紧固螺栓连接，轨道管13上背向筛板固定法兰6的另一端部通过弯板12与纤维分离机的筒体的前端法兰5连接，弯板12的水平段通过螺栓与轨道管13连接，弯板12的竖直段通过螺栓与纤维分离机的筒体的前端法兰5连接，此时轨道管13安装完毕。

刀盘4吊装连接：根据通过旋拧调节螺旋筒23实现l形连接板24的竖直部正好位于刀盘4连接处，通过将l形连接板24的竖直部上的连接两个定位螺杆25分别与刀盘4上的安装孔螺纹连接，从而实现刀盘4与吊装组件2的连接，吊装组件2可以带动刀盘4沿着轨道管13轴向进行滑动，刀盘4吊装连接完毕。

拉出组件3安装：先将六个拉杆螺栓32装在刀盘4上，将定位盘33上分别安装调节螺栓31和顶芯34，对准刀盘4中心安装顶芯34，同时调整定位盘33，实现定位盘33与六个拉杆螺栓32上端连接，进行紧固，通过旋拧调节螺栓31，调节螺栓31带动顶芯34靠近刀盘4中心的传动轴，使得顶芯34压紧刀盘4中心的传动轴，此时拉出组件3安装完毕。

拆卸刀盘4：继续旋拧调节螺栓31，调节螺栓31一边带动顶芯34顶压刀盘4中心的传动轴，同时与调节螺栓31螺纹配合的定位盘33带动刀盘4从传动轴上脱离，实现刀盘4从传动轴上拆卸，然后刀盘4和吊装组件2通过滑动轮与轨道管13内部配合沿着轨道管13的轴向运动拉出，然后配合吊装设备实现拆卸刀盘4。

安装刀盘4时，重复上述步骤分别完成刀盘4吊装连接和拉出组件3安装，然后通过拉出组件3带动刀盘4向筛板固定法兰6一端移动，刀盘4和吊装组件2通过滑动轮与轨道管13内部配合沿着轨道管13的轴向运动，根据位置需要，通过旋拧调节螺旋筒23实现提吊螺栓22加长或者变短，使得完成上、下调节刀盘4中心实现对准传动轴中心，然后实现安装刀盘4。

1.本实用新型为一种纤维分离机刀盘4的辅助拆装工具，通过纤维分离机筒体内侧上方设计轨道组件1，通过吊装组件2配合实现将刀盘4沿着轨道组件1长度方向滑动，从而方便拆装更换，相对现有需要人工进行拆装的方式，可以有效减少操作人员的劳动强度，提高操作人员的人身安全，提高工作效率。

2.本实用新型设有吊装组件2，通过吊装组件2可以实现使刀盘4垂直被吊起且可以通过调整提吊螺栓22来上下调节刀盘4位置，实现刀盘4中心对准传动轴中心，便于准确安装。

3.本实用新型设有拉出组件3，解决了刀盘4位于纤维分离机筒体内不方便从刀盘4中心的传动轴上拉出，通过拉动调节螺栓31可以将刀盘4从传动轴上拆卸。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。