一种方便表面覆膜的板材的制作方法

本实用新型属于特殊板材技术领域，具体涉及一种方便表面覆膜的板材。

背景技术：

板材（sheetmaterial）是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板题，板材按材质分类可分为实木板、人造板两大类；按成型分类可分为实心板、夹板、纤维板、装饰面板、防火板、刨花板等，其中夹板，也称胶合板、行内俗称细芯板。由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制而成。是手工制作家具最为常用的材料。夹板一般分为3厘板、5厘板、9厘板、12厘板、15厘板和18厘板六种规格(1厘即为1mm)。胶合板是由三层以上单板胶合而成，共分阔叶树材胶一合板和针叶树材胶胶合板两种。

但由于夹板特殊的结构构成方式，所以在对夹板的层面覆膜较为困难，夹板层面为多层单板胶合而成，所以夹板的侧面一直是板材中覆膜较为困难的一种板材，因此，设计一款方便表面覆膜的夹板较为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便表面覆膜的板材，旨在解决现有技术中由于夹板特殊的结构构成方式，所以在对夹板的层面覆膜较为困难，夹板层面为多层单板胶合而成，所以夹板的侧面一直是板材中覆膜较为困难的一种板材等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种方便表面覆膜的板材包括夹板主体，所述夹板主体由上部单板、中部单板和下部单板胶合而成，所述夹板主体侧面开设有多个均匀分布的卡槽，所述夹板主体的四周套设有套设机构，所述套设机构的内壁上固定有多个均匀分布的卡块。

作为本实用新型一种优选的，多个所述卡槽分别与多个卡块相匹配。

作为本实用新型一种优选的，多个所述卡块均设置为圆台状。

作为本实用新型一种优选的，所述套设机构包括套环和热固性树脂层，所述套环套设于夹板主体的四周，所述热固性树脂层固定于套环的表层。

作为本实用新型一种优选的，所述上部单板的上表层和下部单板的下表层均设置有薄木贴面。

作为本实用新型一种优选的，所述卡槽和卡块均设置有六个，所述夹板主体的前后两端均设置三个卡槽，且夹板主体的左右两端均设置有两个卡槽，所述套设机构的前后内壁均设置有三个卡块，且套设机构的左右内壁均设置有两个卡块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，在针对夹板侧边覆膜困难的问题上，装置采用夹板主体和套设机构进行套设连接，然后覆膜在套设机构的表面来解决这一问题，大大提高了覆膜效果，通过多个卡槽和卡块进行插接，也能让夹板主体和套设机构连接更加稳固，同时夹板主体上上部单板的上表层和下部单板的下表层均设置有薄木贴面也能进一步提高本板材的表面覆膜效果，提高覆膜的粘性。

2、本方案中，在套设机构的表层设置的热固性树脂层是以浸渍纸的形式覆盖在套设机构的表面，经高温热压浸渍纸与基材人造板胶合的同时，在人造板表面形成坚硬的被膜，同时热固性树脂层的设置一般具有良好的耐磨、耐热、耐化学药品污染等性能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的立体图；

图3为本实用新型中的主视图；

图4为本实用新型图3中a-a处剖视图。

图中：1-夹板主体；11-上部单板；12-中部单板；13-下部单板；2-套设机构；21-套环；22-热固性树脂层；3-卡槽；4-卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图3和图4，本实用新型提供以下技术方案：一种方便表面覆膜的板材包括夹板主体1，夹板主体1由上部单板11、中部单板12和下部单板13胶合而成，夹板主体1侧面开设有多个均匀分布的卡槽3，夹板主体1的四周套设有套设机构2，套设机构2的内壁上固定有多个均匀分布的卡块4。

在本实用新型的具体实施例中，在针对夹板侧边覆膜困难的问题上，装置采用夹板主体1和套设机构2进行套设连接，然后覆膜在套设机构2的表面来解决这一问题，大大提高了覆膜效果，通过多个卡槽3和卡块4进行插接，也能让夹板主体1和套设机构2连接更加稳固，同时夹板主体1上上部单板11的上表层和下部单板13的下表层均设置有薄木贴面也能进一步提高本板材的表面覆膜效果，提高覆膜的粘性。

具体的请结合图4所示，多个卡槽3分别与多个卡块4相匹配。

本实施例中：多个卡块4可以插接在多个卡槽3内有效提高了板材安装效率。

具体的请结合图1所示，多个卡块4均设置为圆台状。

本实施例中：将多个卡块4设置为圆台状可以让多个卡块4更轻易的插入多个卡槽3内，提高了操作的便捷度。

具体的请结合图1所示，套设机构2包括套环21和热固性树脂层22，套环21套设于夹板主体1的四周，热固性树脂层22固定于套环21的表层。

本实施例中：在套设机构2的表层设置的热固性树脂层22是以浸渍纸的形式覆盖在套设机构2的表面，经高温热压浸渍纸与基材人造板胶合的同时，在人造板表面形成坚硬的被膜，同时热固性树脂层22的设置一般具有良好的耐磨、耐热、耐化学药品污染等性能。

具体的，上部单板11的上表层和下部单板13的下表层均设置有薄木贴面。

本实施例中：夹板主体1上上部单板11的上表层和下部单板13的下表层均设置有薄木贴面也能进一步提高本板材的表面覆膜效果，提高覆膜的粘性。

具体的请结合图1和图2所示，卡槽3和卡块4均设置有六个，夹板主体1的前后两端均设置三个卡槽3，且夹板主体1的左右两端均设置有两个卡槽3，套设机构2的前后内壁均设置有三个卡块4，且套设机构2的左右内壁均设置有两个卡块4。

本实施例中：将卡槽3和卡块4均设置有六个，夹板主体1的前后两端均设置三个卡槽3，且夹板主体1的左右两端均设置有两个卡槽3，套设机构2的前后内壁均设置有三个卡块4，且套设机构2的左右内壁均设置有两个卡块4，可以确保夹板主体1和套设机构2的连接紧密型。

本实用新型的工作原理及使用流程：在针对夹板侧边覆膜困难的问题上，装置采用夹板主体1和套设机构2进行套设连接，然后覆膜在套设机构2的表面来解决这一问题，大大提高了覆膜效果，通过多个卡槽3和卡块4进行插接，也能让夹板主体1和套设机构2连接更加稳固，同时夹板主体1上上部单板11的上表层和下部单板13的下表层均设置有薄木贴面也能进一步提高本板材的表面覆膜效果，提高覆膜的粘性，在套设机构2的表层设置的热固性树脂层22是以浸渍纸的形式覆盖在套设机构2的表面，经高温热压浸渍纸与基材人造板胶合的同时，在人造板表面形成坚硬的被膜，同时热固性树脂层22的设置一般具有良好的耐磨、耐热、耐化学药品污染等性能。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。