一种PEEK人造骨制造装置的制作方法

一种peek人造骨制造装置
技术领域
1.本实用新型涉及人造骨技术领域，特别涉及一种peek人造骨制造装置。


背景技术：

2.聚醚醚酮(peek)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有更多显著优势，耐正高温260度、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐磨性、不耐强硝酸、浓硫酸、抗辐射、超强的机械性能可用于高端的机械、核工程和航空等科技。
3.现有的peek人造骨制造装置结构简单，制造步骤繁杂，安全性较差，为此，我们提出一种peek人造骨制造装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种peek人造骨制造装置，可以有效解决背景技术中制造步骤繁杂，安全性较差等的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种peek人造骨制造装置，包括主体、加热装置、升降装置、移动装置以及成型装置，所述主体包括底板、横梁以及滑板，所述滑板侧表面与横梁侧表面焊接，所述加热装置包括加热罩、加热台、坩埚以及支撑架，所述加热罩下表面与底板上表面焊接，所述加热台下表面与底板上表面连接，所述坩埚下表面与加热台上表面连接，所述支撑架下表面与底板上表面焊接，所述升降装置包括第一液压缸、升降板以及连接板，所述升降板上表面与第一液压缸下端连接，所述连接板上表面与升降板下表面连接，所述移动装置包括滑块以及滑槽，所述滑块下表面与第一液压缸上端连接，所述滑槽设置于滑板下表面，所述滑块与滑槽滑动配合，所述成型装置包括第三液压缸、旋转柱、伸缩杆以及模具箱，所述第三液压缸下表面与升降板上表面连接，所述旋转柱一端与坩埚侧表面连接，所述伸缩杆上端与第三液压缸下端连接，所述旋转柱一表面设有旋转孔，所述伸缩杆与旋转孔旋转配合，所述模具箱下表面与底板上表面连接，其中，滑槽为矩形。
6.优选地，所述主体还包括支撑柱，若干所述支撑柱下表面与底板上表面焊接，若干所述支撑柱上表面与横梁下表面焊接，其中，支撑柱有四个，通过四个支撑柱支撑起滑板，便于后续将材料倒入模具中。
7.优选地，所述加热装置还包括加热器，所述加热器一端与加热罩侧表面连接，所述支撑架上表面设有安装孔，所述加热器安装于安装孔内，通过加热器将坩埚内的材料加热融化，便于后续的成型操作，加热罩防止加热过程中发生材料溅射造成烫伤事件。
8.优选地，所述升降装置还包括连接柱，所述连接柱一端与坩埚侧表面连接，所述连接柱另一端与连接板内侧表面连接，通过升降装置取出与放入坩埚，便于对坩埚的加热和后续的模具成型。
9.优选地，所述移动装置还包括第二液压缸，所述第二液压缸下表面与横梁上表面
连接，所述第二液压缸一端与滑块一侧表面连接，通过移动装置将加热后的坩埚移动到模具箱，便于后续的成型操作。
10.优选地，所述成型装置还包括漏斗，所述漏斗下端与模具箱上表面连接，通过第三液压缸将处于漏斗上方的坩埚进行倾斜，将熔化的材料通过漏斗倒进模具箱内，进行成型操作。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型中，加热装置设有加热罩，能有效避免加热时材料溅射造成危险，加热完成后通过液压缸移动到成型装置处，此过程全程自动，减少与人接触，减少安全隐患，同时也大大提高了装置的使用效率。
13.2.本实用新型中，成型装置设有漏斗，增加模具箱的入口大小，能有效的保证熔化的材料进入箱体内部，减少了材料损耗。
附图说明
14.图1为本实用新型一种peek人造骨制造装置的外部整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种peek人造骨制造装置的正视结构示意图；
16.图3为本实用新型一种peek人造骨制造装置的上视结构示意图；
17.图4为本实用新型一种peek人造骨制造装置的图2中a
‑
a处剖面结构示意图。
18.图中：100、主体；110、底板；120、支撑柱；130、横梁；140、滑板；200、加热装置；210、加热罩；220、加热台；230、坩埚；240、支撑架；250、加热器；300、升降装置；310、第一液压缸；320、升降板；330、连接板；340、连接柱；400、移动装置；410、滑块；420、第二液压缸；430、滑槽；500、成型装置；510、第三液压缸；520、旋转柱；530、伸缩杆；540、漏斗；550、模具箱。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参照图1—4所示，本实用新型为一种peek人造骨制造装置，包括主体100、加热装置200、升降装置300、移动装置400以及成型装置500，主体100包括底板110、横梁130以及滑板140，滑板140侧表面与横梁130侧表面焊接，加热装置200包括加热罩210、加热台220、坩埚230以及支撑架240，加热罩210下表面与底板110上表面焊接，加热台220下表面与底板
110上表面连接，坩埚230下表面与加热台220上表面连接，支撑架240下表面与底板110上表面焊接，升降装置300包括第一液压缸310、升降板320以及连接板330，升降板320上表面与第一液压缸310下端连接，连接板330上表面与升降板320下表面连接，移动装置400包括滑块410以及滑槽430，滑块410下表面与第一液压缸310上端连接，滑槽430设置于滑板140下表面，滑块410与滑槽430滑动配合，成型装置500包括第三液压缸510、旋转柱520、伸缩杆530以及模具箱550，第三液压缸510下表面与升降板320上表面连接，旋转柱520一端与坩埚230侧表面连接，伸缩杆530上端与第三液压缸510下端连接，旋转柱520一表面设有旋转孔，伸缩杆530与旋转孔旋转配合，模具箱550下表面与底板110上表面连接，其中，滑槽430为矩形。
23.参阅图1，主体100还包括支撑柱120，若干支撑柱120下表面与底板110上表面焊接，若干支撑柱120上表面与横梁130下表面焊接，其中，支撑柱120有四个，通过四个支撑柱120支撑起滑板140，便于后续将材料倒入模具中。
24.参阅图1
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4，加热装置200还包括加热器250，加热器250一端与加热罩210侧表面连接，支撑架240上表面设有安装孔，加热器250安装于安装孔内，通过加热器250将坩埚230内的材料加热融化，便于后续的成型操作，加热罩210防止加热过程中发生材料溅射造成烫伤事件。
25.参阅图1
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4，升降装置300还包括连接柱340，连接柱340一端与坩埚230侧表面连接，连接柱340另一端与连接板330内侧表面连接，通过升降装置300取出与放入坩埚230，便于对坩埚230的加热和后续的模具成型。
26.参阅图1
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3，移动装置400还包括第二液压缸420，第二液压缸420下表面与横梁130上表面连接，第二液压缸420一端与滑块410一侧表面连接，通过移动装置400将加热后的坩埚230移动到模具箱550，便于后续的成型操作。
27.参阅图1
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4，成型装置500还包括漏斗540，漏斗540下端与模具箱550上表面连接，通过第三液压缸510将处于漏斗540上方的坩埚230进行倾斜，将熔化的材料通过漏斗540倒进模具箱550内，进行成型操作。
28.本实用新型工作原理：
29.请参照图1—4所示，本实用新型为一种peek人造骨制造装置，第一液压缸310的型号为hs01，第二液压缸420的型号为hs01，第三液压缸510的型号为hs01，使用时，将装满材料的坩埚230通过第一液压缸310的作用，放到加热台220上，打开加热器250，对坩埚230进行加热，等到材料都熔化成液体后，打开第一液压缸310，液压缸带动升降板320上移，等到坩埚230上升到加热罩210上面时，关闭第一液压缸310，打开第二液压缸420，第二液压缸420推动滑块410在滑槽430内移动，直到坩埚230移动到漏斗540正上方，关闭第二液压缸420，通过第一液压缸310调整到合适高度再打开第三液压缸510，第三液压缸510带动伸缩杆530上移，使坩埚230倾斜，将液体倒入模具箱550内进行冷却成型，完成后取出。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。