一种家具木板生产用批量切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及家具加工技术领域，具体为一种家具木板生产用批量切割设备。


背景技术：

2.家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。随着我国经济水平的迅速上升，人们对家具的种类、材质以及用途等需求在不断的提高，家具行业对家具的生产技术和设备也在不断的完善。现有技术中，家具生产加工用的木板切割装置在进行板材的加工过程中，需要工作人员通过手动夹持的方式对木板进行切割，使木板变成形状大小不同的板块，用来满足夹具制作过程中的需求。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.一般的木板切割设备往往通过操作者手持木板对其进行切割作用，存在一定危险的同时还浪费了大量的劳动力，切割工作效率较低，在切割过程中，还会产生较多的木屑，对操作者的呼吸管道造成一定的危害，安全系数较低和切割结束后清理比较麻烦。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种家具木板生产用批量切割设备，解决了背景技术中所提出浪费劳动力、工作效率低、对操作者危害比较大和安全系数较低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种家具木板生产用批量切割设备，包括操作台，所述操作台的下端设置有支架，所述操作台的内部设置有带动轮，所述带动轮的下端连接有皮带，所述皮带的另一端连接有电机，所述带动轮之间连接有传送带，所述传送带的上端设置有限位块，所述限位块的上端设置有壳体，所述壳体的上端设置有除屑箱，所述除屑箱的底部连接有连接管道，所述连接管道的一端连接有保护罩，所述保护罩的内部设置有切割刀具，所述保护罩的上端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有液压套筒，所述壳体的下端设置有对准线，所述限位块的一侧设置有限位杆，所述限位杆的表面设置有限位孔，所述限位孔的内部设置有固定杆，所述固定杆的下端设置有固定孔，所述壳体的内壁顶部设置有底座，所述底座的内部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端连接有连接杆，所述连接杆的一端设置有压轮。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述带动轮分为两组，所述限位块分为两组，所述压轮分为两组。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述除屑箱通过连接管道与保护罩相通，且保护罩通过伸缩杆与液压套筒活动连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述对准线和切割刀具位于同一条水平线上。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述限位杆分为两组，所述限位孔分为五组，且限位孔的内部尺寸大小与固定孔的内部尺寸大小相同，所述限位孔通过固定杆与固定孔固定连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接杆通过压缩弹簧与底座活动连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述带动轮通过皮带与电机转动连接，所述带动轮与传送带转动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种家具木板生产用批量切割设备，具备以下有益效果：
14.1、该一种家具木板生产用批量切割设备，通过设置壳体和除屑箱，在对木板进行切割过程中，通过风机的作用，能够使切割过程产生的木屑吸入除屑箱的内部，在过滤网的作用下，被集中收集然后集中处理，防止木屑飞入周围空气中，避免了对环境和人体健康造成影响；
15.2、该一种家具木板生产用批量切割设备，通过设置限位块和压轮，在对不同尺寸大小的木板进行切割作用时，通过调节不同限位孔与固定的固定作用，能够实现对不同尺寸大小的木板进行作用，同时在压轮的作用下，只需要进木板放在传送带上即可切割，切糕了切割过程中木板的稳定性，防止其在切割过程中发生位移或者振动，提高了木板切割的质量，同时操作简单，节省了劳动力，提高了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型切割设备内部结构示意图；
17.图2为本实用新型切割设备除屑箱结构示意图；
18.图3为本实用新型切割设备左视结构示意图；
19.图4为本实用新型切割设备局部结构示意图；
20.图5为本实用新型结切割设备压轮局部构示意图。
21.图中：1、操作台；2、支架；3、带动轮；4、皮带；5、电机；6、传送带；7、壳体；8、除屑箱；9、限位块；10、连接管道；11、保护罩；12、切割刀具；13、伸缩杆；14、液压套筒；15、对准线；16、限位杆；17、限位孔；18、固定杆；19、固定孔；20、底座；21、压缩弹簧；22、连接杆；23、压轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实施方案中：一种家具木板生产用批量切割设备，包括操作台1，操作台1的下端设置有支架2，操作台1的内部设置有带动轮3，带动轮3的下端连接有皮带4，皮带4的另一端连接有电机5，带动轮3之间连接有传送带6，传送带6的上端设置有限位块9，限位块9的上端设置有壳体7，壳体7的上端设置有除屑箱8，除屑箱8的底部连接有连接管道10，连接管道10的一端连接有保护罩11，保护罩11的内部设置有切割刀具12，保护罩11的上端设置有伸缩杆13，伸缩杆13的一端设置有液压套筒14，壳体7的下端设置有对准线15，限位块9的一侧设置有限位杆16，限位杆16的表面设置有限位孔17，限位孔17的内部设置有固定杆18，固定杆18的下端设置有固定孔19，壳体7的内壁顶部设置有底座20，底座20的内部
设置有压缩弹簧21，压缩弹簧21的一端连接有连接杆22，连接杆22的一端设置有压轮23。
24.本实施例中，带动轮3分为两组，限位块9分为两组，压轮23分为两组，用于切割过程中，对木板进行固定作用，防止其在切割过程发生振动或者位移，提高了木板切割的质量；除屑箱8通过连接管道10与保护罩11相通，且保护罩11通过伸缩杆13与液压套筒14活动连接，对切割过程中产生的碎屑进行集中处理，防止其对环境和操作者造成影响；对准线15和切割刀具12位于同一条水平线上，用于控制对木板的准确切割，便于操作者的准确切割操作；限位杆16分为两组，限位孔17分为五组，且限位孔17的内部尺寸大小与固定孔19的内部尺寸大小相同，限位孔17通过固定杆18与固定孔19固定连接，用于对不同尺寸大小的木板固定作用，提高了装置的使用范围；连接杆22通过压缩弹簧21与底座20活动连接，主要作用是对切割的木板进行挤压作用，不需要人为固定操作，节省了人力，提高了工作效率；带动轮3通过皮带4与电机5转动连接，带动轮3与传送带6转动连接，使用时只需要将木板放在传送带6即可，节省了人力，提高了工作效率。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用过程中，先将木板放在传送带6上，使木板切割的位置对准对准线15，然后再通过调节两边的限位块9，通过使用固定杆18使固定孔19与限位孔17固定连接，然后启动装置，传送带6带动木板运动，当木板运动至壳体7内部时，压轮23会作用在木板上，当运动至切割刀具12时，刀具对木板作用，切割过程产生的碎屑会在风机的作用下，使碎屑集中咋除屑箱8内部，切割后的木板又会在另一组压轮23作用下，然后运动至装置另一端出口，然后不断地将所需切割的木板放在传送带6即可。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。