一种用于板材加工成型的工艺方法与流程

1.本发明涉及板材加工技术领域，尤其是涉及一种用于板材加工成型的工艺方法。


背景技术：

2.木材加工是以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观，加工容易等优点，自古至今都被列为重要的原材料。木材工业由于能源消耗低,污染少,资源有再生性，在国民经济中也占重要地位。产品已从原木的初加工品如电杆、坑木、枕木和各种锯材，发展到成材的再加工品如建筑构件、家具、车辆、船舶、文体用品、包装容器等木制品，以至木材的再造加工品即各种人造板、胶合木等，从而使木材工业形成独立的工业体系。
3.现有的技术中，目前市场上的木质板材在加工过程中，大多使用铆钉将多条短木材拼接成长木材，拼接过程中，在气枪内高压气体的作用下，使得铆钉很容易从木材中穿出，一方面容易导致木材发生裂劈的现象，使得木材存在折断的风险，降低了木材之间连接的结构强度；另一方面穿出的铆钉很容易划伤工人，存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种用于板材加工成型的工艺方法，其通过榫卯结构将多根短木条拼接成长木条，无须使用铆钉拼接，节省了木材拼接的成本，一方面增加了木材之间连接的结构强度，另一方面提高了木材使用时的安全性。
5.本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种用于板材加工成型的工艺方法，包括以下步骤：
7.s1：人工拔钉，按照生产加工标准选取合适的木材，并利用金属探测器将隐藏在木材内的钉拔出；
8.s2：木料切断，将选取的木材进行切断，并切割成大小规格相等的短木条，并将剩余的废料进行收集备用；
9.s3：端部切平齐头，确定所述短木条两端榫卯结构的尺寸，利用切割机将所述短木条的两端切割成型；
10.s4：过胶，将所述短木条送入烤房进行烘干，烘干完成后在所述短木条的两端涂胶；
11.s5：拼板，利用板材自动榫卯拼接机，将短木条自动榫卯拼接成长木条；
12.s6：热压，将所述长木条置于热压机上保持温度150
‑
160℃，压力30兆帕，热压15—20分钟，取得基层板，备用；
13.s7：抛光，将所述基层板置于磨光机上，用高速砂带磨削基层板上、下表面，取得表面平整光滑符合要求的成品基层板；
14.s8：包装入库，将所述成品基层板依次经贴板、端部裁平、二次抛光、刮腻子、烘干、三次抛光以及贴纸工艺后，检验后包装入库保存。
15.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述短木条的长度为50
‑
300cm，宽度为5
‑
10cm，厚度为0.6
‑
2.5cm。
16.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在步骤s5中，所述拼板包括下料、送料、压料、推料、切料、木屑清洁以及收料工艺步骤。
17.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：步骤s4中的烤房为炉气烤房，所述炉气烤房所使用的燃料为步骤s2和步骤s5中的废料和木屑。
18.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述烤房的温度为100
‑
120℃，烘干时间为30
‑
50mim，烘干完成后，使用湿度检测仪监测短木条的含水量低于百分之十以后，才可进行下一步骤。
19.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在步骤s4中，采用大豆胶对短木条进行拼接。
20.综上所述，本发明的有益技术效果为：
21.本发明的一种用于板材加工成型的工艺方法，通过短木条自动榫卯拼接成长木条，并利用大豆胶进行粘合固定，涂抹胶合板材时更省胶，保证板面更平整，既环保又可降低凝固时间，进而缩短胶合预压时间。并且无须使用铆钉拼接，节省了木材拼接的成本，一方面增加了木材之间连接的结构强度，另一方面提高了木材使用时的安全性。
附图说明
22.图1为本发明的流程简图。
具体实施方式
23.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
24.参照图1，为本发明公开的一种用于板材加工成型的工艺方法，包括以下步骤：
25.s1：人工拔钉，按照生产加工标准选取合适的木材，并利用金属探测器将隐藏在木材内的钉拔出；
26.s2：木料切断，将选取的木材进行切断，并切割成大小规格相等的短木条，并将剩余的废料进行收集备用；
27.s3：端部切平齐头，确定短木条两端榫卯结构的尺寸，利用切割机将短木条的两端切割成型；
28.s4：过胶，将短木条送入烤房进行烘干，烘干完成后在短木条的两端涂胶；
29.s5：拼板，利用板材自动榫卯拼接机，将短木条自动榫卯拼接成长木条；
30.s6：热压，将长木条置于热压机上保持温度150
‑
160℃，压力30兆帕，热压15—20分钟，取得基层板，备用；
31.s7：抛光，将基层板置于磨光机上，用高速砂带磨削基层板上、下表面，取得表面平整光滑符合要求的成品基层板；
32.s8：包装入库，将成品基层板依次经贴板、端部裁平、二次抛光、刮腻子、烘干、三次抛光以及贴纸工艺后，检验后包装入库保存。
33.其中，短木条的长度为50
‑
300cm，宽度为5
‑
10cm，厚度为0.6
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2.5cm。在步骤s5中，拼板包括下料、送料、压料、推料、切料、木屑清洁以及收料工艺步骤。
34.步骤s4中的烤房为炉气烤房，炉气烤房所使用的燃料为步骤s2和步骤s5中的废料和木屑。烤房的温度为100
‑
120℃，烘干时间为30
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50mim，烘干完成后，使用湿度检测仪监测短木条的含水量低于百分之十以后，才可进行下一步骤。
35.寻常的木材烘干装置大多采用蒸汽烘干，蒸汽烘干对设备环境要求较高，同时使用成本也较高，使用炉气能够有效减少成本，同时，烤房所使用的燃料使用步骤s2和步骤s5中的废料和木屑，能够对废料进行回收利用，使用起来更加节能环保。
36.通过设置烤房来减少短木条中的水分，短木条在加工完成后，短木条中的有一定的水分，将短木条送至烤房中进行烘干，烤房的温度为100至120摄氏度之间，对短木条的烘干时间为30至50分钟，烘干完成后，使用湿度检测仪监测短木条的含水量低于百分之十以后，才可进行下一步骤，通过设置烘干步骤能够有效去除短木条中多余的水分，更加有利于后续的涂胶胶合效果。在步骤s4中，采用大豆胶对短木条进行拼接，既环保，采用大豆胶替代环保胶，又可降低凝固时间，进而缩短胶合预压时间。
37.本实施例的实施原理为：本发明的一种用于板材加工成型的工艺方法，通过短木条自动榫卯拼接成长木条，并利用大豆胶进行粘合固定，涂抹胶合板材时更省胶，保证板面更平整，既环保又可降低凝固时间，进而缩短胶合预压时间。并且无须使用铆钉拼接，节省了木材拼接的成本，一方面增加了木材之间连接的结构强度，另一方面提高了木材使用时的安全性。
38.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。