一种竹木制品的表面炭化装置的制作方法

本发明涉及竹木炭化技术领域，具体为一种竹木制品的表面炭化装置。

背景技术：

炭化竹木是在不含任何化学剂条件下应用高温对竹木进行同质炭化处理，使竹木材表面具有深棕色的美观效果，并拥有防腐及抗生物侵袭的作用，其含水率低、不易吸水、材质稳定、不变形、完全脱脂不溢脂、隔热性能好、施工简单、涂刷方便、无特殊气味，是理想的室内及桑拿浴室材料，成为卫浴装饰新的流行趋势；其防腐烂，抗虫蛀、抗变形开裂，耐高温性能也成为户外泳池景观的理想材料。

目前对于竹木的炭化，大都采用将竹木置于炭化炉的方式进行表面炭化处理，通过向炭化炉的内部输送高温气体进行炭化，但是多个竹木堆积在炭化炉中，不仅易造成中间部分的竹木无法与高温气体充分接触，而且竹木在静置的状态下进行炭化，导致部分竹木的表面受热不均，影响炭化的效果，为此我们提出一种能够在炭化过程中对竹木材料进行旋转，使其均匀受热，同时能够将竹木材料进行分开炭化，使竹木材料与高温气体充分接触，并提升成品质量的竹木制品的表面炭化装置来解决此问题，该装置尤其适用于长杆状的竹木材料。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种竹木制品的表面炭化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种竹木制品的表面炭化装置，包括炭化箱、封闭机构、驱动控制机构和加热输送机构，还包括有：

隔板，其数量为若干个并安装在炭化箱的内部，所述隔板的两侧以及炭化箱的内壁均安装有若干个炭化喷嘴；

第二箱体，其栓接在炭化箱的右侧，所述第二箱体的内部安装有若干个多级液压杆，所述炭化箱内部的右侧贯穿开设有通槽，所述多级液压杆的输出轴穿过通槽并栓接有固定板，所述固定板的另一侧转动连接有第一固定盘；

第一箱体，其栓接在炭化箱的左侧，所述第一箱体内壁的上下两处分别转动连接有第一转杆和第二转杆，所述第一转杆和第二转杆的右端均贯穿至炭化箱的内部并栓接有第二固定盘，且第一转杆和第二转杆均与炭化箱的贯穿处通过轴承转动连接；

第一电机，其安装在第一箱体的内部，所述第一电机的输出轴固定安装有第一齿轮，所述第二转杆的表面安装有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相互啮合。

优选的，所述封闭机构包括有顶壳、封闭盖、第二电机和连接杆，所述封闭盖的两侧分别与第一箱体和第二箱体转动连接，所述顶壳栓接在第二箱体的顶部，所述第二电机安装在顶壳的内部，所述连接杆的一端与封闭盖固定，且连接杆的另一端与第二电机的输出轴通过齿轮传动连接。

优选的，所述封闭盖的表面嵌设有玻璃窗，所述玻璃窗的材质为耐高温钢化玻璃。

优选的，所述驱动控制机构包括控制屏、调速旋钮、操作按钮和电机驱动模块，所述控制屏安装在炭化箱的正面，所述调速旋钮和操作按钮均设置在控制屏的下方，所述调速旋钮与电机驱动模块电性连接，所述电机驱动模块与第一电机电性连接，所述操作按钮与第二电机电性连接。

优选的，所述第一转杆的表面安装有凸轮，所述第一箱体内腔的顶部安装有测速传感器，且测速传感器与控制屏电性连接。

优选的，所述第一箱体内部的右侧设置有隔热层，所述隔热层的材质为阻燃隔热橡塑保温板材料。

优选的，所述加热输送机构包括连接管、竖管和燃烧炉，所述连接管与燃烧炉相互连通，所述竖管的数量为若干个并分别贯穿隔板和炭化箱，所述竖管的底端与连接管相互连通。

优选的，所述加热输送机构还包括有阀门，所述阀门安装在连接管的表面。

优选的，所述第一固定盘和第二固定盘的大小规格相同，所述第一固定盘和第二固定盘的表面均设置有防滑纹，所述第一固定盘和第二固定盘的材质均为耐高温钢。

优选的，所述通槽的开口呈圆形，所述多级液压杆的输出轴与通槽的内壁之间存有间隙。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明能够在炭化过程中对竹木材料进行旋转，使其均匀受热，同时能够将竹木材料进行分开炭化，使竹木材料与高温气体充分接触，并提升成品的质量，解决了目前采用炭化炉对竹木进行炭化，由于多个竹木堆积在炭化炉中，不仅易造成中间部分的竹木无法与高温气体充分接触，而且竹木在静置的状态下进行炭化，导致部分竹木的表面受热不均，影响炭化效果的问题，而且该装置能够对多种不同长度的竹木进行固定，使得该装置能够炭化多种不同长度的竹木材料，提高了该装置适用性；

2、本发明通过顶壳、封闭盖、第二电机和连接杆的设置，封闭盖能够对炭化箱的顶部实施封闭，第二电机能够通过连接杆带动封闭盖进行旋转，从实现对封闭盖的开合进行控制的效果，且顶壳用于对第二电机进行安装固定，通过玻璃窗的设置，其方便工人向炭化箱的内部观察，以便查看竹木的炭化状况，通过控制屏、调速旋钮、操作按钮和电机驱动模块的设置，控制屏能够对该装置进行控制，同时操作按钮能够对第二电机进行控制，而当旋转调速旋钮时，调速旋钮给电机驱动模块一个调速信号，随后电机驱动模块控制第一电机改变速度，从而实现对竹木的旋转速度进行调节的效果；

3、本发明通过凸轮和测速传感器的设置，当凸轮跟随第一转杆旋转一圈时，测速传感器能够进行计数，测速传感器能够计算凸轮在单位时间内的旋转速度，从而测得第一转杆、第一固定盘以及竹木的旋转速度，然后测速传感器将测得的结果传输给控制屏进行显示，以便工人把控转速，通过隔热层的设置，其在第一箱体的内部起到隔热的作用，并降低炭化箱内部的高温对第一电机的影响，通过连接管、竖管和燃烧炉的设置，燃烧炉能够产生高温气体，并通过连接管和竖管输送给炭化喷嘴，随后由炭化喷嘴喷出高温气体对竹木进行表面炭化处理，通过阀门的设置，其能够对连接管的开合进行控制，通过设计第一固定盘和第二固定盘的表面均设置有防滑纹，其能够增大两侧固定盘与竹木之间的摩擦力，并提升固定盘的固定效果，通过设计多级液压杆的输出轴与通槽的内壁之间存有间隙，其能够避免多级液压杆的输出轴在伸缩过程中与通槽的内壁发生摩擦。

附图说明

图1为本发明的结构剖视图；

图2为本发明的结构立体示意图；

图3为本发明的局部结构立体示意图；

图4为本发明封闭盖的结构立体示意图；

图5为本发明第一箱体的结构正视剖面图；

图6为本发明的结构俯视图；

图7为本发明炭化箱的结构左视剖面图。

图中：1、炭化箱；2、第一箱体；3、第二箱体；4、隔板；5、炭化喷嘴；6、封闭机构；61、顶壳；62、封闭盖；63、第二电机；64、连接杆；7、多级液压杆；8、通槽；9、固定板；10、第一固定盘；11、第一转杆；12、第二转杆；13、第二固定盘；14、第一齿轮；15、第一电机；16、驱动控制机构；161、控制屏；162、调速旋钮；163、操作按钮；164、电机驱动模块；17、凸轮；18、测速传感器；19、玻璃窗；20、隔热层；21、加热输送机构；211、连接管；212、竖管；213、阀门；214、燃烧炉；22、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-7所示，一种竹木制品的表面炭化装置，包括炭化箱1、封闭机构6、驱动控制机构16和加热输送机构21，还包括有隔板4、第二箱体3、第一箱体2和第一电机15，隔板4的两侧以及炭化箱1的内壁均安装有若干个炭化喷嘴5，第二箱体3的内部安装有若干个多级液压杆7，炭化箱1内部的右侧贯穿开设有通槽8，多级液压杆7的输出轴穿过通槽8并栓接有固定板9，固定板9的另一侧转动连接有第一固定盘10，第一箱体2内壁的上下两处分别转动连接有第一转杆11和第二转杆12，第一转杆11和第二转杆12的右端均贯穿至炭化箱1的内部并栓接有第二固定盘13，且第一转杆11和第二转杆12均与炭化箱1的贯穿处通过轴承转动连接，第一电机15的输出轴固定安装有第一齿轮14，第二转杆12的表面安装有第二齿轮22，且第一齿轮14与第二齿轮22相互啮合，该装置能够在炭化过程中对竹木材料进行旋转，使其均匀受热，同时能够将竹木材料进行分开炭化，使竹木材料与高温气体充分接触，并提升成品的质量，解决了目前采用炭化炉对竹木进行炭化，由于多个竹木堆积在炭化炉中，不仅易造成中间部分的竹木无法与高温气体充分接触，而且竹木在静置的状态下进行炭化，导致部分竹木的表面受热不均，影响炭化效果的问题，而且该装置能够对多种不同长度的竹木进行固定，使得该装置能够炭化多种不同长度的竹木材料，提高了该装置适用性。

请参阅图2、4和6所示，封闭机构6包括有顶壳61、封闭盖62、第二电机63和连接杆64，封闭盖62的两侧分别与第一箱体2和第二箱体3转动连接，顶壳61栓接在第二箱体3的顶部，第二电机63安装在顶壳61的内部，连接杆64的一端与封闭盖62固定，且连接杆64的另一端与第二电机63的输出轴通过齿轮传动连接，通过顶壳61、封闭盖62、第二电机63和连接杆64的设置，封闭盖62能够对炭化箱1的顶部实施封闭，第二电机63能够通过连接杆64带动封闭盖62进行旋转，从实现对封闭盖62的开合进行控制的效果，且顶壳61用于对第二电机63进行安装固定。

请参阅图2、4和6所示，封闭盖62的表面嵌设有玻璃窗19，玻璃窗19的材质为耐高温钢化玻璃，通过玻璃窗19的设置，其方便工人向炭化箱1的内部观察，以便查看竹木的炭化状况。

请参阅图1和2所示，驱动控制机构16包括控制屏161、调速旋钮162、操作按钮163和电机驱动模块164，控制屏161安装在炭化箱1的正面，调速旋钮162和操作按钮163均设置在控制屏161的下方，调速旋钮162与电机驱动模块164电性连接，电机驱动模块164与第一电机15电性连接，操作按钮163与第二电机63电性连接，通过控制屏161、调速旋钮162、操作按钮163和电机驱动模块164的设置，控制屏161能够对该装置进行控制，同时操作按钮163能够对第二电机63进行控制，而当旋转调速旋钮162时，调速旋钮162给电机驱动模块164一个调速信号，随后电机驱动模块164控制第一电机15改变速度，从而实现对竹木的旋转速度进行调节的效果。

请参阅图5所示，第一转杆11的表面安装有凸轮17，第一箱体2内腔的顶部安装有测速传感器18，且测速传感器18与控制屏161电性连接，通过凸轮17和测速传感器18的设置，当凸轮17跟随第一转杆11旋转一圈时，测速传感器18能够进行计数，测速传感器18能够计算凸轮17在单位时间内的旋转速度，从而测得第一转杆11、第一固定盘10以及竹木的旋转速度，然后测速传感器18将测得的结果传输给控制屏161进行显示，以便工人把控转速。

请参阅图5所示，第一箱体2内部的右侧设置有隔热层20，隔热层20的材质为阻燃隔热橡塑保温板材料，通过隔热层20的设置，其在第一箱体2的内部起到隔热的作用，并降低炭化箱1内部的高温对第一电机15的影响。

请参阅图7所示，加热输送机构21包括连接管211、竖管212和燃烧炉214，连接管211与燃烧炉214相互连通，竖管212的数量为若干个并分别贯穿隔板4和炭化箱1，竖管212的底端与连接管211相互连通，通过连接管211、竖管212和燃烧炉214的设置，燃烧炉214能够产生高温气体，并通过连接管211和竖管212输送给炭化喷嘴5，随后由炭化喷嘴5喷出高温气体对竹木进行表面炭化处理。

请参阅图7所示，加热输送机构21还包括有阀门213，阀门213安装在连接管211的表面，通过阀门213的设置，其能够对连接管211的开合进行控制。

请参阅图3和6所示，第一固定盘10和第二固定盘13的大小规格相同，第一固定盘10和第二固定盘13的表面均设置有防滑纹，第一固定盘10和第二固定盘13的材质均为耐高温钢，通过设计第一固定盘10和第二固定盘13的表面均设置有防滑纹，其能够增大两侧固定盘与竹木之间的摩擦力，并提升固定盘的固定效果。

请参阅图1所示，通槽8的开口呈圆形，多级液压杆7的输出轴与通槽8的内壁之间存有间隙，通过设计多级液压杆7的输出轴与通槽8的内壁之间存有间隙，其能够避免多级液压杆7的输出轴在伸缩过程中与通槽8的内壁发生摩擦。

工作原理：在使用时，首先通过操作按钮163控制第二电机63开启，其带动连接杆64和封闭盖62开始转动，然后封闭盖62解除对炭化箱1的封闭，同时拿起竹木材料，并使竹木材料中空处的一端对准第二固定盘13表面的凸起，然后开启多级液压杆7，其输出轴伸长并带动第一固定盘10向左侧运动，直至第一固定盘10与竹木材料的另一端接触，此时在两侧固定盘的作用下，竹木材料处于夹持固定状态，同时通过多级液压杆7能够调节两侧固定盘之间的距离，使得该装置能够固定多种不同长度的竹木材料，固定完毕后，关闭封闭盖62，同时开启燃烧炉214并向炭化箱1的内部输送高温气体，此时高温气体开始对竹木材料进行加热，使得竹木材料开始逐渐炭化，由于竹木材料相互之间不是紧靠在一起，其使竹木材料能够充分与高温气体接触，与此同时开启第一电机15，其通过第一齿轮14带动第二齿轮22和第二转杆12开始转动，由于第一转杆11与第二转杆12之间通过皮带传动连接，此时第一转杆11和第二转杆12开始同步旋转，其带动上下两侧的第二固定盘13同步旋转，其使竹木材料和第一固定盘10一同开始旋转，竹木材料在旋转过程中与高温气体充分接触，均匀受热，提升成品的质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。