一种顶动式涂胶线自动翻板设备的制作方法

1.本发明涉及一种翻板设备，尤其涉及一种顶动式涂胶线自动翻板设备。


背景技术：

2.机拼板中，需先对板条的两侧进行涂胶，然后将板条与板条拼接成整张板材，而目前对于板条的侧面涂胶，没有专用的板条涂胶线，为了提高生产效率，大多数生产企业自己进行拼装，将买来的输送设备和涂胶设备进行拼凑，形成输送涂胶生产线，以提高生产效率，但是，上述拼装的生产，由于不是板条专用定制设备，导致输送板条时候，板条在输送带上摆放凌乱，需要多个人工辅助整理，才能确保板条有序的进入涂胶设备，虽然在一定程度上能够提高生产效率，但是也增加了生产成本，由于目前的涂胶机主要是将胶箱放置在机架底部，导致胶水难以清理，不方便维护，同时现有技术中涂胶机对于板条在涂胶过程中容易跑偏的问题也未解决，从而使得板条两侧的涂胶出现涂胶不均匀，涂胶断续的缺点，不利于拼接，降低板条之间的连接强度。
3.综上所述，因此我们需要设计一种提高涂胶质量、降低生产成本和提高生产效率的顶动式涂胶线自动翻板设备。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中的涂胶机需要耗费大量人工和涂胶不均匀的缺点，技术问题为：提供一种提高涂胶质量、降低生产成本和提高生产效率的顶动式涂胶线自动翻板设备。
5.本发明的技术实施方案为：一种顶动式涂胶线自动翻板设备，包括：
6.机箱和固定板，机箱上对称设有固定板，固定板的数量为四块；
7.支撑板，机箱顶部设有支撑板；
8.外罩，支撑板两侧之间设有外罩；
9.灯泡，外罩内部设有灯泡；
10.散热罩，外罩上部中间设有散热罩；
11.移动机构，支撑板上两侧设有移动机构；
12.点胶机构，支撑板上中部设有点胶机构。
13.作为本发明的一种优选技术方案，移动机构包括：
14.第一支架，支撑板上两侧均设有第一支架；
15.无杆气缸，两个第一支架顶部均安装有无杆气缸；
16.第一连接板，无杆气缸内侧均设有第一连接板；
17.滚轮，第一连接板底部均转动式设有两个滚轮；
18.第一转轴，两块第一连接板上部均转动式设有第一转轴；
19.单向齿轮，两根第一转轴外端均设有单向齿轮；
20.第二支架，两侧的第一支架外侧均设有第二支架；
21.齿条，第二支架顶部滑动式设有齿条，齿条与单向齿轮啮合；
22.第一压缩弹簧，齿条与第二支架之间对称连接有第一压缩弹簧；
23.卡块，两根第一转轴中部上下对称均滑动式设有卡块，卡块与第一连接板卡合；
24.第二压缩弹簧，卡块与第一转轴之间连接有第二压缩弹簧；
25.连接架，两根第一转轴内端均设有连接架；
26.挡板，连接架内壁上下对称均滑动式设有挡板；
27.第三压缩弹簧，挡板两侧均连接有第三压缩弹簧，第三压缩弹簧两端分别与挡板和连接架连接。
28.作为本发明的一种优选技术方案，点胶机构包括：
29.第三支架，支撑板上中部两侧均设有第三支架；
30.第二连接板，两个第三支架之间滑动式设有第二连接板；
31.点胶枪，同侧的两根弹簧杆下端之间设有点胶枪；
32.弹簧杆，两个第三支架上部均滑动式设有两根弹簧杆，两根弹簧杆与第二连接板连接；
33.第四压缩弹簧，两根弹簧杆上部均绕有第四压缩弹簧，第四压缩弹簧两端分别与弹簧杆和第三支架连接；
34.第三连接板，第二连接板下部两侧之间设有第三连接板，第三连接板与滚轮配合；
35.伸缩杆，第三连接板底部两侧均设有伸缩杆，伸缩杆与机箱连接。
36.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有存储机构，存储机构包括：
37.第四支架，支撑板上中部两侧均设有第四支架；
38.加压箱，两个第四支架上部之间安装有加压箱；
39.连接管，加压箱两侧均连接有连接管，连接管与点胶枪连接。
40.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有放料机构，放料机构包括：
41.第五支架，支撑板上两侧均设有第五支架；
42.滑动板，两个第五支架之间滑动式设有滑动板，滑动板与同侧下部的挡板配合；
43.第六支架，支撑板上中部两侧均设有第六支架；
44.第一拉杆，两个第六支架顶部之间滑动式设有第一拉杆，第一拉杆与滑动板滑动式接触。
45.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有拉料机构，拉料机构包括：
46.第七支架，支撑板上两侧均设有第七支架；
47.下料杆，两个第七支架顶部均设有下料杆；
48.第二拉杆，两个第七支架上均滑动式设有第二拉杆，第二拉杆与第一拉杆连接，第二拉杆与下料杆滑动式连接；
49.第一拨块，两根第二拉杆上均设有转动式设有第一拨块；
50.第二拨块，两根第二拉杆中间顶部均转动式设有第二拨块；
51.第一扭力弹簧，第二拨块下部外侧均绕有第一扭力弹簧，第一扭力弹簧两端分别与第二拨块和第二拉杆连接。
52.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有下料机构，下料机构包括：
53.第八支架，固定板上两侧均设有第八支架；
54.存储箱，两个第八支架上部之间设有存储箱；
55.挡料板，存储箱底部两侧均滑动式设有挡料板；
56.第一连接杆，存储箱底部两侧均设有第一连接杆；
57.第二扭力弹簧，两根第一连接杆上均绕有第二扭力弹簧，第二扭力弹簧两端分别与第一连接杆和挡料板连接；
58.第二连接杆，第一连接杆底部中间均连接有第二连接杆；
59.第三拉杆，存储箱底部两侧之间滑动式设有第三拉杆，第三拉杆与第二拨块接触配合，第三拉杆与第二连接杆连接。
60.作为本发明的一种优选技术方案，两个第七支架之间设有筛网，放置涂胶后的木板。
61.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
62.1、本发明通过设有移动机构，人们将木板放在移动机构上，启动移动机构，移动机构将木板进行传送，同时移动机构可自动翻转木板，对木板第二面进行涂胶，进而达到了运输木板进行涂胶的效果；
63.2、本发明通过设有点胶机构，点胶机构与移动机构配合，移动机构运作带动点胶机构运作，使得点胶机构对木板涂胶，进而实现了自动对木板进行涂胶的效果；
64.3、本发明通过设有存储机构，人们可将胶水放入存储机构内，进而自动将胶水输入点胶机构内，可节省人工操作，进而实现了传料的效果；
65.4、本发明通过设有放料机构，放料机构与移动机构配合，进而带动放料机构自动将涂胶完成后的木板进行放料的效果，方便人们取出木板；
66.5、本发明通过设有拉料机构和下料机构，下料机构与拉料机构配合，移动机构带动拉料机构运作，将新的木板通过下料机构放在拉料机构上，进而自动下料，无需人们放料。
附图说明
67.图1为本发明的立体结构示意图。
68.图2为本发明移动机构第一种部分的立体结构示意图。
69.图3为本发明移动机构第二种部分的立体结构示意图。
70.图4为本发明点胶机构的立体结构示意图。
71.图5为本发明存储机构的立体结构示意图。
72.图6为本发明放料机构的立体结构示意图。
73.图7为本发明拉料机构的立体结构示意图。
74.图8为本发明a处局部放大的立体结构示意图。
75.图9为本发明下料机构第一部分的立体结构示意图。
76.图10为本发明下料机构第二部分的立体结构示意图。
77.图中标记为：1：机箱，2：固定板，3：支撑板，4：外罩，5：灯泡，6：散热罩，7：移动机构，71：第一支架，72：无杆气缸，73：第一连接板，74：滚轮，75：第一转轴，76：单向齿轮，77：第二支架，78：齿条，79：第一压缩弹簧，710：卡块，711：第二压缩弹簧，712：连接架，713：挡板，714：第三压缩弹簧，8：点胶机构，81：第三支架，82：第二连接板，83：点胶枪，84：弹簧杆，85：第四压缩弹簧，86：第三连接板，87：伸缩杆，9：存储机构，91：第四支架，92：加压箱，93：
连接管，10：放料机构，101：第五支架，102：滑动板，103：第六支架，104：第一拉杆，11：拉料机构，111：第七支架，112：下料杆，113：第二拉杆，114：第一拨块，115：第二拨块，116：第一扭力弹簧，12：下料机构，121：第八支架，122：存储箱，123：挡料板，124：第一连接杆，125：第二扭力弹簧，126：第二连接杆，127：第三拉杆。
具体实施方式
78.以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
79.实施例1
80.一种顶动式涂胶线自动翻板设备，如图1
‑
4所示，包括有机箱1、固定板2、支撑板3、外罩4、灯泡5、散热罩6、移动机构7和点胶机构8，机箱1前后两侧均对称设有固定板2，固定板2的数量为四块，机箱1顶部设有支撑板3，支撑板3后部左右两侧之间设有外罩4，外罩4前侧内部设有灯泡5，外罩4上部中间设有散热罩6，支撑板3上设有移动机构7，支撑板3上中部设有点胶机构8。
81.当人们需要对木板正反两面涂胶时，可使用这种顶动式涂胶线自动翻板设备，首先人们可打开灯泡5，随后人们将木板放置移动机构7上，启动移动机构7，移动机构7运作会带动木板前后直线运动，当移动机构7运作会带动木板向后移动时，使得移动机构7与点胶机构8接触，进而带动点胶机构8向下运动对木板涂胶，同时当点胶机构8运作时，产生热气可通过散热罩6进行散热，当木板涂胶完成后，移动机构7带动木板向前移动，移动机构翻转木板，随后移动机构7运作对木板再次传送至点胶机构8，点胶机构8运作对木板的反面涂胶，当人们完成涂胶后，人们关闭5和移动机构7即可。
82.移动机构7包括有第一支架71、无杆气缸72、第一连接板73、滚轮74、第一转轴75、单向齿轮76、第二支架77、齿条78、第一压缩弹簧79、卡块710、第二压缩弹簧711、
‑
连接架712、挡板713和第三压缩弹簧714，支撑板3上左右两侧均设有第一支架71，两个第一支架71顶部均安装有无杆气缸72，无杆气缸72内侧均设有第一连接板73，第一连接板73底部均转动式设有两个滚轮74，两块第一连接板73上部均转动式设有第一转轴75，第一转轴75外端设有单向齿轮76，左右两侧的第一支架71前部外侧均设有第二支架77，第二支架77顶部滑动式设有齿条78，齿条78与单向齿轮76啮合，齿条78与第二支架77之间对称连接有第一压缩弹簧79，两根第一转轴75中部上下对称滑动式设有卡块710，卡块710与第一连接板73卡合，第一转轴75之间连接有第二压缩弹簧711，两根第一转轴75内端均设有连接架712，连接架712内壁上下对称滑动式设有挡板713，挡板713前后两侧均连接有第三压缩弹簧714，第三压缩弹簧714两端分别与挡板713和连接架712连接。
83.首先人们向外侧推动上部的挡板713，从而带动上部的挡板713向外侧滑动，使得上部的第三压缩弹簧714被压缩，此时人们可将木板放在下部的挡板713上，当人们放完木板后，人们松开上部的挡板713，由于上部的第三压缩弹簧714复位，所以会带动上部的挡板向内侧滑动713复位，进而夹住木板，随后人们启动无杆气缸72，无杆气缸72带动两块第一连接板73均前后直线运动，当第一连接板73向后运动时，第一连接板73向后运动会带动滚轮74转动，第一连接板73同时带动第一转轴75和单向齿轮76均向后运动，由于单向齿轮76与齿条78啮合，所以会带动单向齿轮76空转，进而带动齿条78向下运动，使得同侧的第一压缩弹簧79均被压缩，随后单向齿轮76与齿条78不再啮合，由于第一压缩弹簧79均复位，所以
会带动齿条78向上运动复位，进而达到了运输木板至点胶机构8上涂胶的效果，当完成木板正面涂胶后，两个无杆气缸72均带动第一连接板73向前移动，从而带动滚轮74转动，第一连接板73同时带动第一转轴75和单向齿轮76均向前运动，进而带动单向齿轮76转动，继而带动第一转轴75转动，使得同侧的卡块710均向内侧滑动，第二压缩弹簧711被压缩，卡块710不再卡住第一连接板73，使得第一转轴75带动连接架712翻转木板，对木板反面涂胶，当木板翻转完成后，由于第二压缩弹簧711复位，所以会带动卡块710复位，进而卡住第一转轴75。
84.点胶机构8包括有第三支架81、第二连接板82、点胶枪83、弹簧杆84、第四压缩弹簧85、第三连接板86和伸缩杆87，支撑板3上中部左右两侧均设有第三支架81，两个第三支架81之间滑动式设有第二连接板82，两个第三支架81上部均滑动式设有两根弹簧杆84，两根弹簧杆84与第二连接板82连接，同侧的两根弹簧杆84下端之间设有点胶枪83，两根弹簧杆84上部均绕有第四压缩弹簧85，第四压缩弹簧85两端分别与弹簧杆84和第三支架81连接，第二连接板82下部左右两侧之间设有第三连接板86，第三连接板86与滚轮74配合，第三连接板86底部左右两侧均设有伸缩杆87，伸缩杆87与支撑板3连接。
85.当两块第一连接板73均向后运动会带动滚轮74转动时，使得滚轮74转动与第三连接板86接触，从而带动第三连接板86向下运动，从而带动第二连接板82向下运动，进而带动弹簧杆84向下滑动，继而带动点胶枪83向下运动，使得第四压缩弹簧85被压缩，此时伸缩杆87缩短，点胶枪83对木板进行涂胶，当木板涂胶完成后，两块第一连接板73均向前运动会带动滚轮74转动，使得两个滚轮74转动与第三连接板86不再接触，由于第四压缩弹簧85复位，所以会带动弹簧杆84向上滑动，从而带动第二连接板82向上滑动复位，进而带动点胶枪83向上运动复位，继而带动左右两侧的伸缩杆87均拉伸。
86.实施例2
87.在实施例1的基础之上，如图5
‑
10所示，还包括有存储机构9，存储机构9包括有第四支架91、加压箱92和连接管93，支撑板3上中部左右两侧之间设有第四支架91，第四支架91顶部安装有加压箱92，加压箱92左右两侧均连接有连接管93，连接管93与点胶枪83连接。
88.首先人们可将胶水倒入加压箱92内，随后人们启动加压箱92，当点胶枪83向下运动时，从而带动连接管93向下拉伸，使得胶水通过加压箱92流进连接管93内，进而流进点胶枪83内对木板进行涂胶，进而实现了输送胶水的效果，当点胶枪83向上运动时，从而带动连接管93缩短，此时人们无需对木板涂胶时，关闭加压箱92即可。
89.还包括有放料机构10，放料机构10包括有第五支架101、滑动板102、第六支架103和第一拉杆104，支撑板3上后部左右两侧均设有第五支架101，两个第五支架101之间滑动式设有滑动板102，滑动板102与同侧下部的挡板713配合，支撑板3上中部左右两侧均设有第六支架103，两个第六支架103顶部之间滑动式设有第一拉杆104，第一拉杆104与连接架712配合，第一拉杆104与滑动板102滑动式接触。
90.当木板完成正面点胶且第一连接板73向前移动时，第一连接板73运动至与第一拉杆104接触配合，使得第一拉杆104向前滑动，第一拉杆104与滑动板102配合，从而带动滑动板102向上滑动一定高度，当木板完成背面点胶且第一连接板73和挡板713均向后移动时，挡板713运动至与滑动板102接触，滑动板102凸起部分推动下部的挡板713向外侧滑动，挡板713松开已完成双面点胶的木板，使其落在滑动板102上，此时人们取出涂胶完成后的木
板即可，如此完成木板的自动下料，随后第一连接板73继续向后运动并与第一拉杆104后部接触配合，从而带动第一拉杆104向后滑动，进而带动滑动板102复位。
91.还包括有拉料机构11，拉料机构11包括有第七支架111、下料杆112、第二拉杆113、第一拨块114、第二拨块115和第一扭力弹簧116，支撑板3上后部左右两侧均设有第七支架111，两个第七支架111顶部均设有下料杆112，两个第七支架111左侧均滑动式设有第二拉杆113，第二拉杆113与第一拉杆104连接，第二拉杆113与下料杆112滑动式连接，两根第二拉杆113上前侧均设有转动式设有第一拨块114，两根第二拉杆113中间上部均转动式设有第二拨块115，两块第二拨块115下部外侧均绕有第一扭力弹簧116，第一扭力弹簧116两端分别与第二拨块115和第二拉杆113连接。
92.完成双面涂胶后的木板落至滑动板102上的第二拉杆113上，第一拉杆104向后滑动带动第二拉杆113向后运动，从而带动第二拨块115和第一扭力弹簧116均向后运动，第一拨块114与木板接触，从而带动第一拨块114向后移动，进而带动木板向后移动放入下料杆112上，此时方便人们收集完成涂胶后的木板，当第一拉杆104向前滑动时，第一拉杆104带动第二拉杆113向前滑动复位。
93.还包括有下料机构12，下料机构12包括有第八支架121、存储箱122、挡料板123、第一连接杆124、第二扭力弹簧125、第二连接杆126和第三拉杆127，支撑板3上后部左右两侧均设有第八支架121，两个第八支架121上部之间设有存储箱122，存储箱122底部左右两侧均滑动式设有挡料板123，存储箱122底部左右两侧均滑动式设有第一连接杆124，两根第一连接杆124后部均绕有第二扭力弹簧125，第二扭力弹簧125两端分别与第一连接杆124和挡料板123连接，第一连接杆124底部中间均设有第二连接杆126，存储箱底部122左右两侧之间滑动式设有第三拉杆127，第三拉杆127与第二拨块115接触配合，第三拉杆127与第二连接杆126连接。
94.人们可将需要涂胶线的模板放在存储箱122内，当第二拨块115向后运动时，第二拨块115与第三拉杆127接触，第一扭力弹簧116形变，从而带动第二拨块115向下摆动，从而带动第二连接杆126向后运动，进而带动第一连接杆124向后滑动，继而带动两块挡料板123均向外侧移动，使得第二扭力弹簧125形变，此时木板掉在挡板713上，进而完成上料，此时第二拨块115与第三拉杆127不接触，由于第一扭力弹簧116复位，所以会带动第二拨块115向上摆动复位，当第二拨块115向前运动时，第二拨块115与第三拉杆127接触，从而带动第三拉杆127向前移动复位，又由于第二扭力弹簧125复位，所以会带动第一连接杆124向前滑动复位，进而带动两块挡料板123均向内侧滑动复位，进而停止下料。
95.尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。