一种家具加工涂胶设备的制作方法

1.本发明涉及家具加工设备领域，尤其是涉及一种家具加工涂胶设备。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形材料板，应用于各个行业，用来作墙壁、天花板、家具或地板的构件。板材有：实木板、大芯板、竹拼板、密度板、饰面板、细芯板、指接板、三聚氰胺板、防水板、石膏板、水泥板、烤漆板、刨花板等。实木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。但由于此类板材造价高，而且施工工艺要求高，在装修中使用反而并不多。夹板，也称胶合板、行内俗称细芯板。由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制而成，是目前手工制作家具最为常用的材料，共分阔叶树材胶一合板和针叶树材胶胶合板两种，这些板材在装饰领域起到了不可替代的作用，深受市场的欢迎。特别是夹板，也成为胶合板，是目前制作家具、装饰中使用最广泛的材料。
3.目前夹板在制作过程中，需要涂胶以及压合工序，现有的家具板材在进行涂胶工序时，均需要辅以人工对板材进行固定，其效率较低，操作麻烦，而涂胶时为了节约成本，大多数厂家会选择人工手动涂胶的方式，这种方式提高了人工劳动强度，还进一步地降低了生产效率，且在此过程中，容易出现胶液厚度及用量可能不一致，会导致板材的表面涂设的胶液不均匀，影响后续板材压合及生产质量，不符合现代化企业生产发展的趋势。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种家具加工涂胶设备，以解决现有技术中家具板材在进行涂胶以及压合工序时，其效率较低，操作麻烦，且人工劳动强度大，板材生产质量差，不符合现代化企业生产发展的趋势的技术问题。
5.本发明提供一种家具加工涂胶设备，包括安装支架、第一传送辊、第二传送辊、定位机构、转运涂胶机构、旋转机构、压合机构和两个限位机构，所述第一传送辊、定位机构和第二传送辊沿安装支架的长度方向依次固定在安装支架上，两个所述限位机构分别设置于第一传送辊的输出端和第二传送辊的输出端处，所述旋转机构设置于定位机构旁，所述转运涂胶机构和压合机构分别安装在旋转机构的顶部两端，所述第一传送辊和第二传送辊之间设有回收箱。
6.进一步的，每个所述限位机构均包括承载支架、联动电机、联动板和两个拨动臂架，所述承载支架设置在安装支架内且位于靠近第一传送辊的输出端处，所述联动电机固定在承载支架上，并且联动电机的输出端与联动板的中心部相连接，所述联动板呈菱形结构，两个所述拨动臂架呈竖直对称设置且每个拨动臂架的一端均匀联动板的一端相连接。
7.进一步的，所述定位机构包括承托栅板和两个推动组件，所述承托栅板呈水平设置在第一传送辊和第二传送辊之间，两个所述推动组件呈对称且分别固定在安装支架的两侧，每个所述推动组件均包括撑板、推动气缸和连接板，所述撑板的一端与安装支架的一侧壁相连接，所述推动气缸呈水平安装在撑板的顶部，所述连接板固定在推动气缸的输出端
上。
8.进一步的，所述旋转机构包括转台、支撑柱、加固支架和转动臂，所述转台设置在安装支架旁，所述支撑柱呈竖直固定在转台的顶部，所述转动臂安装在支撑柱的顶部，所述加固支架的两端分别与转动臂和支撑柱相连接，所述转运涂胶机构和压合机构分别安装在转动臂的两端。
9.进一步的，所述转运涂胶机构包括丝杆滑台、转动组件、吸附组件、刷板和喷胶头，所述丝杆滑台固定在转动臂的一端上，并且丝杆滑台的长度方向与安装支架的长度方向一致，所述转动组件的顶部与丝杆滑台的移动端相连接，所述吸附组件、刷板和喷胶头均安装在转动组件的底部。
10.进一步的，所述转动组件包括转动电机、转板和固定框架，所述固定框架的顶部与丝杆滑台的移动端相连接，所述转动电机安装在固定框架上，所述转板设置在固定框架的底部且与转动电机的输出端相连接，所述刷板和喷胶头均固定在转板的底部。
11.进一步的，所述吸附组件包括u型架、升降气缸、连接盘和四个吸盘，所述u型架的一端与转板的底部相连接，所述升降气缸固定在u型架上，所述连接盘的中心部与升降气缸的输出端相连接，四个所述吸盘均匀分布在连接盘上。
12.进一步的，所述压合机构包括载板、驱动气缸、移动板、压板和两个缓压组件，所述载板安装在转动臂远离丝杆滑台的一端上，所述驱动气缸呈竖直安装在载板的顶部，所述移动板设置于载板的下方且与驱动气缸的输出端相连接，两个所述缓压组件对称设置在移动板与压板之间，每个缓压组件均包括导轴和弹簧，导轴的两端分别与压板和u移动板相连接，弹簧套设在导轴上。
13.与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
14.(1)本发明通过第一传送辊和第二传送辊分别对板材进行输送，当板材分别移动至第一传送辊和第二传送辊的输出端处时，利用两个限位机构同步工作，联动电机驱动与其输出端相连接的联动板转动，带动与联动板两端相连接的两个拨动臂架同步相对移动，从而能够对板材进行拨正限位，防止板材在第一传送辊和第二传送辊在输送过程中出现偏移的情况发生，而影响后续板材转运至定位机构上，随后，利用丝杆滑台驱动带动与其移动端相连接的转动组件、吸附组件、刷板以及喷胶头同步移动，当吸附组件移动至第一传送辊输出端正上方时，通过升降气缸驱动与其输出端相连接的连接盘和四个吸盘下移，四个吸盘工作将板材吸附夹持并在丝杆滑台的驱动下，使板材自第一传送辊移动至承托栅板上，完成板材的自动上料步骤，其次，喷胶头工作完成板材的初步上胶作业，利用两个推动气缸同步驱动两个连接板相对移动，对位于承托栅板上的板材进行定位，同理，在丝杆滑台的驱动下，能够使吸附组件移动至第二传送辊输出端正上方，并在吸附组件的作用下，完成不同板材的二次自动上料步骤，最后，在转台驱动下带动支撑柱上的转动臂转动，使位于转动臂一端上的压合机构转动至承托栅板的正上方，利用驱动气缸驱动与其输出端相连接的移动板和压板下移，从而完成板材的自动压合步骤，本发明自动化程度较高，结构简单，提高了生产效率及产品质量；
15.(2)当完成板材的上胶步骤后，利用丝杆滑台驱动与其输出端相连接的转动组件移动，并且转动电机驱动与其输出端相连接的转板和位于转板上的刷板转动至承托栅板的上方，在丝杆滑台的驱动下带动刷板往复移动，对板材上的胶水进行均匀刷动，提高了后续
板材的压合效果，且在此过程中，利用回收箱能够对胶水进行集中回收，减少了资源浪费，与此同时，利用两个缓压组件的设置下，两个弹簧自身的弹性作用下，能够给予板材一定的弹性缓冲，使得压板的压合力逐渐增大，从而使板材之间的贴合有一定的适应过程，使得每层板材之间紧密贴合，进一步的提高了板材的压合效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明的第一角度立体结构示意图；
18.图2为本发明的第二角度立体结构示意图；
19.图3为本发明的俯视图；
20.图4为本发明的局部立体结构剖视图一；
21.图5为图4中a处的放大图；
22.图6为本发明的局部立体结构剖视图二；
23.图7为图6的侧视图；
24.图8为图6的剖视图；
25.图9为图8中b处的放大图。
26.附图标记：
27.安装支架1，第一传送辊2，第二传送辊3，定位机构4，承托栅板41，推动组件42，撑板421，推动气缸422，连接板423，转运涂胶机构5，丝杆滑台51，转动组件52，转动电机521，转板522，固定框架523，吸附组件53，u型架531，升降气缸532，连接盘533，吸盘534，刷板54，喷胶头55，旋转机构6，转台61，支撑柱62，加固支架63，转动臂64，压合机构7，载板71，驱动气缸72，移动板73，压板74，缓压组件75，导轴751，弹簧752，限位机构8，承载支架81，联动电机82，联动板83，拨动臂架84，回收箱9。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
30.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、
“
第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.下面结合图1至图9所示，本发明实施例提供了一种家具加工涂胶设备，包括安装支架1、第一传送辊2、第二传送辊3、定位机构4、转运涂胶机构5、旋转机构6、压合机构7和两个限位机构8，所述第一传送辊2、定位机构4和第二传送辊3沿安装支架1的长度方向依次固定在安装支架1上，两个所述限位机构8分别设置于第一传送辊2的输出端和第二传送辊3的输出端处，所述旋转机构6设置于定位机构4旁，所述转运涂胶机构5和压合机构7分别安装在旋转机构6的顶部两端，所述第一传送辊2和第二传送辊3之间设有回收箱9。
34.具体地，每个所述限位机构8均包括承载支架81、联动电机82、联动板83和两个拨动臂架84，所述承载支架81设置在安装支架1内且位于靠近第一传送辊2的输出端处，所述联动电机82固定在承载支架81上，并且联动电机82的输出端与联动板83的中心部相连接，所述联动板83呈菱形结构，两个所述拨动臂架84呈竖直对称设置且每个拨动臂架84的一端均匀联动板83的一端相连接，通过第一传送辊2和第二传送辊3分别对板材进行输送，当板材分别移动至第一传送辊2和第二传送辊3的输出端处时，利用两个限位机构8同步工作，联动电机82驱动与其输出端相连接的联动板83转动，带动与联动板83两端相连接的两个拨动臂架84同步相对移动，从而能够对板材进行拨正限位，防止板材在第一传送辊2和第二传送辊3在输送过程中出现偏移的情况发生，而影响后续板材转运至定位机构4上。
35.具体地，所述定位机构4包括承托栅板41和两个推动组件42，所述承托栅板41呈水平设置在第一传送辊2和第二传送辊3之间，两个所述推动组件42呈对称且分别固定在安装支架1的两侧，每个所述推动组件42均包括撑板421、推动气缸422和连接板423，所述撑板421的一端与安装支架1的一侧壁相连接，所述推动气缸422呈水平安装在撑板421的顶部，所述连接板423固定在推动气缸422的输出端上，利用两个推动气缸422同步驱动两个连接板423相对移动，对位于承托栅板41上的板材进行定位，提高后续板材的涂胶及压合效果。
36.具体地，所述旋转机构6包括转台61、支撑柱62、加固支架63和转动臂64，所述转台61设置在安装支架1旁，所述支撑柱62呈竖直固定在转台61的顶部，所述转动臂64安装在支撑柱62的顶部，所述加固支架63的两端分别与转动臂64和支撑柱62相连接，所述转运涂胶机构5和压合机构7分别安装在转动臂64的两端，通过转台61驱动带动支撑柱62以及支撑柱62顶部的转动臂64转动，从而实现位于转动臂64两端上的转运涂胶机构5和压合机构7交替工作。
37.具体地，所述转运涂胶机构5包括丝杆滑台51、转动组件52、吸附组件53、刷板54和喷胶头55，所述丝杆滑台51固定在转动臂64的一端上，并且丝杆滑台51的长度方向与安装支架1的长度方向一致，所述转动组件52的顶部与丝杆滑台51的移动端相连接，所述吸附组件53、刷板54和喷胶头55均安装在转动组件52的底部，利用丝杆滑台51驱动带动与其移动端相连接的转动组件52、吸附组件53、刷板54以及喷胶头55同步移动，当吸附组件53移动至第一传送辊2输出端正上方时，通过吸附组件53工作将板材吸附夹持并在丝杆滑台51的驱
动下，使板材自第一传送辊2移动至承托栅板41上，完成板材的自动上料步骤，其次，喷胶头55工作完成板材的初步上胶作业，同理，还能够使位于第二传送辊3上的板材在吸附组件53和丝杆滑台51的配合下，完成不同板材的二次上料步骤，其中，在丝杆滑台51的驱动下带动刷板54往复移动，对板材上的胶水进行均匀刷动，提高了后续板材的压合效果。
38.具体地，所述转动组件52包括转动电机521、转板522和固定框架523，所述固定框架523的顶部与丝杆滑台51的移动端相连接，所述转动电机521安装在固定框架523上，所述转板522设置在固定框架523的底部且与转动电机521的输出端相连接，所述刷板54和喷胶头55均固定在转板522的底部，利用转动电机521驱动与其输出端相连接的转板522转动，从而使位于转板522上的刷板54和吸附组件53转动，实现刷板54和吸附组件53的交替工作，完成整体各部件之间的较好衔接性能。
39.具体地，所述吸附组件53包括u型架531、升降气缸532、连接盘533和四个吸盘534，所述u型架531的一端与转板522的底部相连接，所述升降气缸532固定在u型架531上，所述连接盘533的中心部与升降气缸532的输出端相连接，四个所述吸盘534均匀分布在连接盘533上，利用升降气缸532驱动与其输出端相连接的连接盘533和四个吸盘534下移，四个吸盘534工作将板材吸附夹持并在丝杆滑台51的驱动下，使板材自第一传送辊2或第二传送辊3移动至承托栅板41上，完成板材的自动上料步骤。
40.具体地，所述压合机构7包括载板71、驱动气缸72、移动板73、压板74和两个缓压组件75，所述载板71安装在转动臂64远离丝杆滑台51的一端上，所述驱动气缸72呈竖直安装在载板71的顶部，所述移动板73设置于载板71的下方且与驱动气缸72的输出端相连接，两个所述缓压组件75对称设置在移动板73与压板74之间，每个缓压组件75均包括导轴751和弹簧752，导轴751的两端分别与压板74和u移动板73相连接，弹簧752套设在导轴751上，在转台61驱动下带动支撑柱62上的转动臂64转动，使位于转动臂64一端上的载板71转动至承托栅板41的正上方，利用驱动气缸72驱动与其输出端相连接的移动板73和压板74下移，完成板材的自动压合步骤，其中，利用两个弹簧752自身的弹性作用下，能够给予板材一定的弹性缓冲，使得压板74的压合力逐渐增大，从而使板材之间的贴合有一定的适应过程，使得每层板材之间紧密贴合，进一步的提高了板材的压合效果。
41.本发明的工作原理：通过第一传送辊2和第二传送辊3分别对板材进行输送，当板材分别移动至第一传送辊2和第二传送辊3的输出端处时，利用两个限位机构8同步工作，联动电机82驱动与其输出端相连接的联动板83转动，带动与联动板83两端相连接的两个拨动臂架84同步相对移动，从而能够对板材进行拨正限位，防止板材在第一传送辊2和第二传送辊3在输送过程中出现偏移的情况发生，而影响后续板材转运至定位机构4上，随后，利用丝杆滑台51驱动带动与其移动端相连接的转动组件52、吸附组件53、刷板54以及喷胶头55同步移动，当吸附组件53移动至第一传送辊2输出端正上方时，通过升降气缸532驱动与其输出端相连接的连接盘533和四个吸盘534下移，四个吸盘534工作将板材吸附夹持并在丝杆滑台51的驱动下，使板材自第一传送辊2移动至承托栅板41上，完成板材的自动上料步骤，其次，喷胶头55工作完成板材的初步上胶作业，利用两个推动气缸422同步驱动两个连接板423相对移动，对位于承托栅板41上的板材进行定位，同理，在丝杆滑台51的驱动下，能够使吸附组件53移动至第二传送辊3输出端正上方，并在吸附组件53的作用下，完成不同板材的二次自动上料步骤，最后，在转台61驱动下带动支撑柱62上的转动臂64转动，使位于转动臂
64一端上的压合机构7转动至承托栅板41的正上方，利用驱动气缸72驱动与其输出端相连接的移动板73和压板74下移，从而完成板材的自动压合步骤，本发明自动化程度较高，结构简单，提高了生产效率及产品质量；当完成板材的上胶步骤后，利用丝杆滑台51驱动与其输出端相连接的转动组件52移动，并且转动电机521驱动与其输出端相连接的转板522和位于转板522上的刷板54转动至承托栅板41的上方，在丝杆滑台51的驱动下带动刷板54往复移动，对板材上的胶水进行均匀刷动，提高了后续板材的压合效果，且在此过程中，利用回收箱9能够对胶水进行集中回收，减少了资源浪费，与此同时，利用两个缓压组件75的设置下，两个弹簧752自身的弹性作用下，能够给予板材一定的弹性缓冲，使得压板74的压合力逐渐增大，从而使板材之间的贴合有一定的适应过程，使得每层板材之间紧密贴合，进一步的提高了板材的压合效果。
42.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。